Types de base d'acier inoxydable

La teneur en soufre et en phosphore est un indice très important pour l'acier inoxydable, selon lequel l'acier de construction au carbone et l'acier de construction au carbone de haute qualité sont divisés :

L'acier dont la teneur en soufre et en phosphore est inférieure à 0,04 % est appelé acier de haute qualité. L'acier dont la teneur en soufre ne dépasse pas 0,03 % et la teneur en phosphore ne dépasse pas 0,035 % est appelé acier de haute qualité ; L'acier dont la teneur en soufre et en phosphore ne dépasse pas 0,025 % est appelé acier de super qualité.

Les teneurs courantes en soufre et en phosphore de l'acier inoxydable sont les suivantes :

Acier inoxydable commun Tapez

Les modèles courants en acier inoxydable sont généralement représentés par des symboles numériques, notamment les séries 200, 300 et 400, qui sont des représentations américaines, telles que 201,202,303,304,316,410,420,430. Les modèles chinois en acier inoxydable sont représentés par des symboles d'éléments suivis de chiffres, tels que 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni9, 00cr18ni9, 1Cr17, 3Cr13, 1Cr17Mn6Ni5N, etc., et les chiffres représentent le contenu de l'élément correspondant.

Série 200 : acier inoxydable austénitique au chrome nickel manganèse

Série 300 : acier inoxydable austénitique au chrome nickel

301 : bonne ductilité, utilisé pour le moulage de produits. Il peut également être durci par la vitesse de la machine. Bonne soudabilité. La résistance à l'usure et la résistance à la fatigue sont meilleures que l'acier inoxydable 304.

302 : la résistance à la corrosion est la même que celle du 304 et la résistance est meilleure en raison de la teneur relativement élevée en carbone.

302B : c'est un acier inoxydable à haute teneur en silicium. Il a une haute résistance à l'oxydation à haute température.

303 : une petite quantité de soufre et de phosphore est ajoutée pour faciliter la coupe.

303se : il est également utilisé pour la réalisation de pièces mécaniques nécessitant une frappe à chaud, car cet acier inoxydable présente une bonne aptitude au façonnage à chaud dans de telles conditions.

304 : Acier inoxydable 18/8. La marque GB est 0Cr18Ni9. 309 :meilleure résistance à la température que 304.

304L : c'est une variante de l'acier inoxydable 304 à faible teneur en carbone. Il est utilisé pour les occasions nécessitant une soudure. La faible teneur en carbone minimise la précipitation de carbures dans la zone affectée par la chaleur près de la soudure, et la précipitation de carbures peut entraîner une corrosion intergranulaire (corrosion de soudage) de l'acier inoxydable dans certains environnements.

304n : c'est une sorte d'acier inoxydable contenant de l'azote. L'azote est ajouté pour améliorer la résistance de l'acier.

305 et 384 : il contient du nickel élevé et a un faible taux d'écrouissage. Il convient à diverses occasions nécessitant une formabilité à froid élevée.

308 : utilisé pour fabriquer des baguettes de soudure.

309, 310, 314 et 330 : les teneurs en nickel et chrome sont relativement élevées afin d'améliorer la résistance à l'oxydation et la résistance au fluage de l'acier à haute température. 30s5 et 310S sont des variantes de l'acier inoxydable 309 et 310. La différence est que la teneur en carbone est faible, de manière à minimiser le carbure précipité à proximité de la soudure. L'acier inoxydable 330 a une résistance à la carburation et aux chocs thermiques particulièrement élevée.

316 et 317 : contenant de l'aluminium, la résistance à la corrosion par piqûres en milieu marin et industriel chimique est bien meilleure que celle de l'inox 304. Parmi eux, les variantes de l'acier inoxydable de type 316 comprennent l'acier inoxydable à faible teneur en carbone 316L, l'acier inoxydable à haute résistance contenant de l'azote 316N et l'acier inoxydable de décolletage 316F à haute teneur en soufre.

321, 347 et 348 : acier inoxydable stabilisé au titane, niobium plus tantale et niobium respectivement, adapté au soudage de composants à haute température. 348 est une sorte d'acier inoxydable adapté à l'industrie de l'énergie nucléaire, qui a certaines restrictions sur la quantité de tantale et de forage.

Série 400 : Inox ferritique et martensitique

408 : bonne résistance à la chaleur, faible résistance à la corrosion, 11% Cr, 8% Ni

409 : le modèle le moins cher (britannique et américain), généralement utilisé comme tuyau d'échappement automobile, appartenant à l'acier inoxydable ferritique (acier au chrome)

410 : martensite (acier au chrome à haute résistance), avec une bonne résistance à l'usure et une faible résistance à la corrosion. 416 :du soufre est ajouté pour améliorer l'aptitude au traitement du matériau.

420 : acier martensitique de « qualité outil de coupe », le premier acier inoxydable comme l'acier à haute teneur en chrome de Brinell. Il est également utilisé pour les couteaux chirurgicaux, qui peuvent être rendus très brillants

430 : acier inoxydable ferritique, utilisé pour la décoration, comme les accessoires automobiles. Bonne formabilité, mais faible résistance à la température et à la corrosion

440 : l'acier à outils de coupe à haute résistance, avec une teneur en carbone légèrement plus élevée, peut obtenir une limite d'élasticité plus élevée après un traitement thermique approprié, et la dureté peut atteindre 58hrc, qui est l'un des aciers inoxydables les plus durs. L'exemple d'application le plus courant est la « lame de rasoir ». Il existe trois modèles courants :440A, 440b, 440C et 440f (facile à traiter)

Série 500 : acier allié au chrome résistant à la chaleur

Série 600 : Acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation

630 : le modèle en acier inoxydable à durcissement par précipitation le plus couramment utilisé, généralement également appelé 17-4 ; 17 % Cr, 4 % Ni