Assurer la précision du poinçonnage en fabrication métallique : techniques de mesure précises

C'est vrai, la qualité et les caractéristiques des poinçons sont importantes. Cependant, même si les outils dépassent toutes les attentes, ils ne font pas le travail correctement si la pointe n'atteint pas sa cible avec précision. Pour s'en assurer à chaque fois, les problèmes d'alignement doivent être abordés. En résumé, nous devons déterminer les tolérances dimensionnelles de l'équipement. Ensuite, la précision du poinçonnage est affinée et les exigences des clients sont satisfaites.

Mise en place des marques de témoin

Initialement, quand un projet commence, les centres de trous sont marqués sur la tôle. L'information est transférée manuellement ou par machine, depuis un dessin technique, et les lignes de visée croisées sont établies. Une variété de règles en acier entre dans le processus, car il ne sert à rien de s'inquiéter des mesures de précision si les marques de témoin initiales ne sont pas méticuleusement placées. Bien sûr, il peut être difficile de placer ces marques sur l'acier poli, c'est pourquoi le processus fait appel à des overlays de papier blanc et/ou des solutions de marquage au sulfate de cuivre.

Mesure de la précision du poinçonnage

Une tôle test a traversé la station d'équipement. Comme les feuilles de test qui calibrent les imprimantes de bureau, cet essai a été réalisé pour s'assurer que l'extrémité active de chaque outil était correctement alignée. Les tolérances référencées sont incroyablement fines. Un décalage de poinçon de moins de 1 mm peut être acceptable, mais certainement pas plus. En toute vraisemblance, les erreurs dimensionnelles admissibles seront fixées à plus ou moins une fraction de millimètre. Pour s'assurer que ces limites sont respectées, des micromètres et pieds à coulisse ultra-précis mesurent la distance entre la zone de poinçonnage et le site de frappe prévu. Cette distance sera légère, peut-être imperceptible, mais elle doit être mesurée pour que la tourelle de poinçonnage soit certifiée comme un atout prêt pour le projet.

Une caractéristique mise en avant des machines de poinçonnage

L'équipement de poinçonnage, le vrai, tend à incorporer des limites dimensionnelles à tolérances serrées. Imaginez une machine qui varie sa frappe de pas plus de 0,12 mm. Correctement calibrée, cette station de fabrication haut de gamme observera constamment cette marge poinçon-à-poinçon ou poinçon-à-bord. Cependant, certains facteurs mécaniques peuvent compromettre les tolérances. Par exemple, des frappes de poinçon rapprochées sur un panneau d'acier fin et malléable causeront une légère déformation du matériau. Si c'est le cas, une enclume plus dure ou un système de serrage plus fort minimisera la déformation.

Les mesures laser et systèmes de numérisation complexes remplacent les micromètres, mais les anciens outils de validation de marques restent populaires, peut-être même nécessaires. Après tout, les machines électroniques nécessitent aussi un étalonnage. Un œil humain affûté et un ensemble d'outils en acier, micromètres et règles, n'exigent pas de service d'étalonnage homologué.