Mesure de la précision du poinçon dans la fabrication métallique

C'est vrai, la qualité et les fonctionnalités du punch sont importantes. Cependant, même si les outils dépassent toutes les attentes, ils ne font pas le travail correctement si la pointe du poinçon n'atteint pas sa cible avec précision. Pour s'assurer que c'est le cas à chaque fois, les problèmes d'alignement doivent être résolus. En un mot, nous devons déterminer les tolérances dimensionnelles de l'équipement. Par la suite, la précision du poinçonnage est affinée et les demandes des clients sont satisfaites.

Mise en page des marques témoins  

Initialement, lorsqu'un projet commence, les centres des trous sont marqués sur la tôle. Les informations sont transférées manuellement ou par machine, à partir d'un dessin technique, et les réticules tracés sont établis. Une variété de règles en acier entre dans le processus à ce stade, car il est inutile de s'inquiéter des mesures de précision du poinçon si les marques témoins initiales ne sont pas méticuleusement situées. Bien sûr, il peut être difficile de placer ces marquages ​​sur de l'acier poli, c'est pourquoi le procédé fait appel à des overlays papier blanc et/ou des solutions de marquage au sulfate de cuivre.

Mesure de la précision du poinçon  

Une fiche de test est passée par le poste d'équipement. Tout comme les feuilles de test qui calibrent les imprimantes de bureau, ce test a été effectué pour s'assurer que la partie commerciale de chaque outil était correctement alignée. Soit dit en passant, les tolérances référencées ici sont incroyablement fines. Un décalage de poinçon inférieur à 1 mm peut être acceptable, mais certainement pas plus. Selon toute vraisemblance, les erreurs dimensionnelles admissibles seront fixées à plus ou moins une fraction de millimètre. Pour s'assurer que ces limites sont respectées, des micromètres ultra-précis et des pieds à coulisse en acier sont utilisés pour mesurer la distance entre la zone de frappe et le site de frappe prévu. Encore une fois, cette distance sera légère, peut-être imperceptible, mais elle doit être mesurée afin que la tourelle de poinçonnage puisse être certifiée comme un atout prêt pour le projet.

Une fonction de poinçonneuse en surbrillance  

L'équipement de poinçonnage, la vraie affaire, pour ainsi dire, a tendance à incorporer des limites dimensionnelles de tolérance serrées. Imaginez une machine dont la frappe ne variera pas de plus de 0,12 mm. Correctement calibrée, cette station de fabrication métallique haut de gamme respectera systématiquement cette marge poinçon à poinçon ou poinçon à bord. Cependant, certains facteurs mécaniques peuvent remettre en cause les tolérances des équipements. Par exemple, les coups de poing étroitement appliqués sur un panneau d'acier fin et malléable entraîneront une légère déformation de ce matériau. Si tel est le cas, une enclume plus dure ou un système de serrage plus fort sera utilisé pour minimiser la déformation.

Les mesures laser et les systèmes de balayage complexes prennent le pas sur les micromètres, mais les anciens outils de validation de marques sont toujours populaires, voire nécessaires. Après tout, les machines électroniques nécessitent également un étalonnage. Un œil humain aiguisé et un ensemble d'outils en acier, dont des micromètres et des règles, ne nécessitent pas un service d'étalonnage approuvé en laboratoire.