Tôlerie :101

Le monde de la fabrication métallique est souvent étranger à ceux qui travaillent en dehors de l'industrie. La terminologie, les processus et les exigences du projet sont généralement un territoire inconnu pour ceux qui ne travaillent pas quotidiennement dans l'industrie. Beaucoup de gens n'ont tout simplement pas une compréhension de base de chaque étape du processus de fabrication de la tôle. Sans ces connaissances de base, il peut être difficile d'avoir des attentes réalistes quant à ce qu'il faut rechercher lors de l'embauche d'un fabricant de métaux pour un projet.

Lorsque le besoin se fait sentir d'embaucher un fabricant de métaux pour créer un nouveau produit, ou des produits, pour un projet commercial ou industriel, le travail impliqué est un processus en plusieurs étapes qui nécessite de nombreux outils et un certain nombre d'experts qualifiés travaillant tous ensemble pour l'achèvement du travail. . Du début à la fin, un travail de tôlerie implique :

• Travailler avec des plans- Un ingénieur crée d'abord les plans, qui seront ensuite utilisés pour déterminer les spécifications du produit de tôlerie nécessaires aux dessins approximatifs à réaliser.

• Création d'un dessin d'atelier final- Tous les dessins et calculs approximatifs seront vérifiés et revérifiés pour s'assurer que le produit final répond à toutes les spécifications et exigences nécessaires. Ensuite, les dessins d'atelier finaux seront réalisés et comprendront des calculs approfondis des niveaux de contrainte de la tôle et des limites de charge. Ces informations seront utilisées pour déterminer les étapes du processus de fabrication.

• Le processus de fabrication du métal- Expliqué plus en détail ci-dessous, le processus de fabrication du métal implique la coupe, le pliage et le formage, l'assemblage et la finition.

• Finition du produit- Une fois la fabrication terminée, un produit n'est toujours pas adapté à un usage commercial tant qu'il n'a pas subi de finition.

Chacune de ces étapes doit être entièrement terminée avant que l'étape suivante puisse commencer. Se précipiter dans le processus peut compromettre l'intégrité du travail et produire un produit de qualité inférieure.

Maintenant que vous avez un aperçu général de l'ensemble du processus du début à la fin, nous voulions détailler plus en détail les étapes du processus de fabrication du métal. La fabrication elle-même implique plusieurs étapes et outils, chacun travaillant pour transformer la tôle d'une plaque ou d'une feuille en un produit réalisable.

Un bref aperçu de la fabrication de tôlerie

Étape 1 :Couper

Comme son nom l'indique, le métal qui est fabriqué se présente sous la forme d'une feuille ou d'une plaque rectangulaire, selon son épaisseur. Ainsi, la première étape de la fabrication consiste à couper la feuille de manière appropriée. Cela peut être accompli par deux méthodes principales :

Coupe avec cisaillement - Utilisation des forces de cisaillement pour couper le métal à travers trois opérations différentes. Les trois méthodes sont Cisaillage , Coup de poing , et Effacement . Chacune de ces opérations a un objectif différent et nécessaire dans le processus de découpe.

Coupe sans cisaillement- Ce processus est nécessaire spécifiquement pour les projets de fabrication industrielle de métaux. Il permet une coupe de précision optimale et des temps de traitement plus rapides. Il existe trois méthodes de coupe sans cisaillement. Ils incluent : Découpe par faisceau laser , Découpe plasma , et Découpe au jet d'eau. Chacune de ces trois méthodes présente des avantages et des inconvénients spécifiques associés à leur utilisation, mais en fin de compte, elles fonctionnent mieux pour produire des coupes de précision pour des projets industriels à grande échelle.

Étape 2 :Pliage et formage

Il existe de nombreux outils et machines qui peuvent être utilisés pour plier pour former la tôle. Des presses plieuses, des machines à rouler et d'autres outils sont utilisés pour réaliser des courbes en U, en V et d'autres formes personnalisées spécifiées dans les dessins et les plans d'un projet. Que ces plis soient créés par estampage, pliage ou usinage, c'est à cette étape que se produit la principale transformation.

Étape 3 :Rejoindre

Une fois que la tôle est pliée ou formée dans la forme requise pour le projet, les extrémités doivent être jointes. Ou, dans de nombreux projets, la pièce terminée est constituée de plusieurs feuilles de métal. Dans les deux cas, le métal doit être fusionné par soudage, brasage, rivetage et adhésifs. Il est important que ces soudeurs soient hautement qualifiés et correctement formés pour effectuer cette étape avec précision.

Étape 4 :Finition

La dernière étape du processus de fabrication de la tôle est la finition. Une fois que le métal est coupé, plié et formé de manière appropriée, et assemblé, une finition de surface doit être ajoutée au produit final. La finition comprend les revêtements en poudre et en peinture, la sérigraphie, l'ajout éventuel de mastics ou d'autres couches de protection. D'autres traitements de finition peuvent être ajoutés pour améliorer ou augmenter les propriétés spécifiques de la tôle, telles que la conductivité ou la résistance.

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