Comment les petits ateliers d'usinage peuvent adopter des solutions numériques de façon rentable

Dans les premiers jours chez CNC Software, nous avons vu que notre système Mastercam CAO/FAO n'était qu'une partie d'une solution de fabrication plus large et qu'une fondation d'architecture ouverte pourrait permettre une communication de données transparente avec des dispositifs et systèmes complémentaires à travers le terrain d'usine.

L'architecture ouverte, avec les partenariats avec des fournisseurs de solutions verticales, favorise des solutions numériques plus rentables que les petits ateliers commencent à adopter. Ces partenariats incluent de telles applications interreliées que la gestion d'atelier ERP/MES sans papier ; ingénierie inverse, CAO et définition basée modèle ; CAO pour FAO ; gestion d'outils de coupe ; robotique ; métrologie, programmation MMT, inspection et analyse ; et surveillance et optimisation machine.

Par exemple, de nouveaux systèmes ERP/MES fournissent aux ateliers de travaux avec des outils de suivi et reporting temps réel sans papier qui permettent de meilleures décisions business informées tout en surveillant tout le processus, du devis initial au livrable final. Le partage de données entre le système ERP/MES et le système CAO/FAO connecte l'infrastructure d'atelier aux processus et informations de fabrication de pièce. Le partage de données d'outillage réduit le temps de mise en place et de pré-réglage d'outils tout en fournissant une information d'outillage précise pour rationaliser le coût, l'achat et la gestion d'inventaire. Les données d'opération de programme CNC, information de bridage et suivi de changement d'ordre de travail peuvent réduire le temps de mise en place machine et de programmation et aider à éliminer erreurs et retards.

De plus, quand les modèles numériques ou plans n'existent pas, l'ingénierie inverse est typiquement le seul choix disponible pour répliquer des pièces. La technologie d'ingénierie inverse d'aujourd'hui permet aux ateliers de se connecter à et utiliser des dispositifs de mesure pour créer un modèle CAO 3D numérique qui peut être usiné avec un système FAO.

Malgré la puissance et les gains d'efficacité avec les produits FAO modernes, les processus de fabrication nécessitent encore le support d'une intégration de données CAO transparente. Les modèles numériques et leurs définitions basées modèle associées sont entrés dans l'assemblage, les tests et l'inspection de conceptions de bridage pour supporter des processus de fabrication additionnels.

Aussi, la gestion d'outils — et le pré-réglage d'outils en particulier — aide les ateliers de travaux à réaliser de nombreux avantages coûts. La transparence et l'échange numériques entre applications assurent que tout, de la mise en place d'outil à la gestion de crib, la planification, l'inventaire et l'approvisionnement peuvent être gérés efficacement.

Une nouvelle application digitale implique la mesure de la performance machine réelle en capturant des données d'exploitation temps réel depuis le CNC. Des utilitaires peuvent se connecter au contrôleur machine, collecter les données et les comparer contre le G-code original posté par le programmeur CNC. En ciblant le point optimal de la machine et les capacités optimales des outils de coupe, les programmes CNC peuvent être optimisés pour tourner à des avances, vitesses, charges broche et exigences de puissance spécifiques.

Quant à la robotique, les données de modèle partagées liées à un logiciel intégré peuvent fournir de l'automatisation rentable pour le parage, l'ébavurage, le soudage, le revêtement par pulvérisation et autres processus. Contrairement à la programmation hors-ligne conventionnelle, ces nouvelles applications adoptent une approche CAO/FAO pour la programmation robotique avec un modèle de données partagé. Cela permet la programmation robotique multiaxe avec trajectoires optimisées et validation de processus complète à être accomplie basée sur les données du même modèle utilisé pour générer le programme de pièce CNC.

À la fin du processus de fabrication, l'échange de tout, de la géométrie de modèle à la documentation de processus et au reporting, est critique pour une implémentation d'inspection numérique réussie. En utilisant des solutions de métrologie dimensionnelle intégrées et une interface commune avec leurs modèles de données, les utilisateurs de ces technologies peuvent devenir plus productifs.

Les opportunités pour les petits ateliers d'adopter la numérisation d'atelier s'étendent. Si vous voulez plus d'information sur les applications mentionnées ici, envoyez-moi un email à stas.mylek@mastercam.com.