Comment les fabricants peuvent augmenter l'agilité dans un monde post-pandémique

Les fabricants de biens de consommation ont été confrontés à d'énormes défis alors que la pandémie de coronavirus a forcé des fermetures et ralenti le commerce. La demande des consommateurs a changé, alors que les dépenses ont ralenti et se sont tournées vers les achats en ligne, mettant à rude épreuve les chaînes d'approvisionnement des fabricants. Alors que les vaccins commencent à entrer dans les bras de la main-d'œuvre, l'optimisme est accru pour un redressement de la fabrication et un monde post-COVID-19 revitalisé.

La pandémie a révélé des problèmes de longue date dans la manière dont les fabricants réagissent généralement aux problèmes et utilisent les données disponibles. L'industrie est lente à adopter les dernières technologies, y compris l'intelligence artificielle et l'apprentissage automatique, et est à la traîne des autres industries pour l'automatisation des processus. L'impact économique de la pandémie place les entreprises dans des délais serrés pour se transformer et s'exécuter selon la nouvelle normalité. Les fabricants doivent agir maintenant pour trouver des améliorations dans leurs processus de chaîne d'approvisionnement, afin d'économiser de l'argent, d'opérer à grande échelle et d'aider leurs entreprises à se remettre d'une année 2020 tumultueuse. Voici plusieurs stratégies pour développer l'agilité et la force concurrentielle en 2021 et le années à venir.

Adoptez une gestion dynamique des risques et des réponses. Les fabricants doivent contrôler leurs opérations pour identifier les fuites de valeur résultant des processus opérationnels. Des composants ou des équipements manquants causent-ils des problèmes récurrents et entraînent-ils des commandes en souffrance ou des commandes annulées ? Certains produits et matériaux peu utilisés entrent-ils dans l'entrepôt trop longtemps et occupent-ils des biens immobiliers de valeur ? Certains articles nécessaires arrivent-ils systématiquement en retard et votre équipe doit-elle utiliser des méthodes d'expédition plus rapides qui réduisent ensuite vos marges ? Existe-t-il des problèmes en atelier, tels que la disponibilité des ressources, de la main-d'œuvre ou des machines, qui mettent en danger les expéditions sortantes ?

Il est possible de répondre à ces questions et de résoudre les situations grâce à un meilleur accès aux flux de données en direct, ainsi qu'à la capacité d'identifier les risques pour prendre des décisions contextuelles à la volée. Avec des données en direct, les responsables de fabrication peuvent faire de meilleurs choix pour permettre une exécution sans friction. Ils peuvent anticiper les retards d'expédition et prendre des mesures proactives pour modifier les horaires ou les fournisseurs alternatifs. Les données en direct sont considérablement plus précieuses que l'examen des informations historiques ou l'exécution de rapports basés sur des informations obsolètes. Les fabricants peuvent utiliser des dispositifs de journalisation électroniques et une technologie résidant dans le cloud qui peuvent fournir une surveillance des expéditions en temps réel. Avec des données en direct, ils peuvent également améliorer le contrôle qualité en ayant plus de visibilité sur les entrées et les processus utilisés dans tous les départements. Et ils peuvent s'assurer que chaque lot est traçable et peut être analysé.

Les données en direct permettent aux responsables de la fabrication d'atteindre des objectifs d'efficacité globale des équipements améliorés, en adoptant une approche proactive de la chaîne d'approvisionnement de fabrication. La gestion dynamique des risques s'avérera vitale pour 2021, alors que la demande de biens s'accélère et que les consommateurs s'attendent à des réponses immédiates de la part des détaillants, ce qui à son tour exerce une pression sur les fabricants pour qu'ils fournissent des produits à la demande.

Utilisez l'automatisation pour évoluer. Les fabricants devaient étendre leurs opérations à la hausse ou à la baisse pendant la pandémie en réponse à une demande extrêmement fluctuante. Certains gèrent mieux cette tâche que d'autres. Ceux qui réussissent utilisent généralement des processus automatisés pour éliminer les actions manuelles et extraire plus de productivité de chaque travailleur, machine et centre de travail. L'ajout de l'automatisation pour tirer parti du rebond attendu en 2021 nécessite une approche stratégique, dans laquelle l'automatisation est ajoutée dans les domaines les plus impactants.

Les processus automatisés sont essentiels pour répondre à la « nouvelle normalité » des attentes des consommateurs. L'ajout de l'automatisation vous permet d'atteindre l'échelle plus rapidement. Pour les fabricants, cela peut aider à combler les lacunes causées par une pénurie de machinistes qualifiés et d'autres travailleurs.

COVID-19 a exposé la fragilité des chaînes d'approvisionnement complexes. L'automatisation associée à une gestion améliorée des données peut aider les fabricants à réduire certains des risques et des déchets au sein de ces systèmes. Et, en combinant l'intelligence des données et l'automatisation, les responsables peuvent fournir des rapports contextuels à la haute direction, qui peuvent apporter des changements plus larges pour améliorer les revenus et rationaliser davantage la chaîne d'approvisionnement.

Ajouter l'IA et l'apprentissage automatique au mélange. Les fabricants qui ont survécu à la pandémie doivent maintenant conquérir un nouveau paysage, rempli de clients exigeants et de la nécessité d'une chaîne d'approvisionnement transparente et rapide. I.A. peut grandement améliorer la gestion des pièces et des matériaux, en détectant les changements d'offre et de demande et en réaffectant les stocks de manière dynamique. Il peut aider les fabricants à réduire les configurations inutiles et les temps d'arrêt coûteux de la configuration. Pour les envois sortants, A.I. offre une surveillance en temps réel des positions disponibles à la vente et d'expédition, des options d'attribution des commandes, des taux de remplissage et des données de date de livraison, ainsi qu'une meilleure évaluation des risques pour les commandes. Il met en lumière les raisons sous-jacentes du retard, qu'elles soient liées à l'approvisionnement ou à la production.

Au fur et à mesure que la demande évolue, l'A.I. fournit des informations sur les meilleures options de réacheminement dynamique, permettant aux équipes de planifier et de s'adapter avant que les problèmes ne surviennent. C'est un passage à une approche proactive, où l'application des règles et la gestion de la chaîne d'approvisionnement sont basées sur ce qui se passe en temps réel, et non sur des conjectures. Les gestionnaires peuvent recevoir des alertes sur les futurs goulots d'étranglement. et l'IA plate-forme peut prédire les changements dans les processus de production. Cela leur permet de prendre des décisions plus actives basées sur plus de données en direct ou actuelles, et non sur des intuitions ou une observation en personne erronée. I.A. peut également améliorer les transferts de postes pour une collaboration et une efficacité améliorées.

Élaborez un plan post-pandémie. Les fabricants peuvent prospérer en 2021 en adoptant une philosophie axée sur les données, où ils s'appuient sur des informations en temps réel, l'IA. des informations et des processus automatisés pour prendre de meilleures décisions. Les responsables de fabrication ayant besoin de moderniser les processus doivent envisager un partenaire en intelligence opérationnelle qui peut leur fournir une agilité accrue grâce à l'IA. et l'apprentissage automatique. Ce nouveau niveau d'agilité leur permettra de mieux gérer un monde en mutation et de répondre de front aux exigences de 2021.

Vikas Rajput est vice-président et expert de la chaîne d'approvisionnement chez OpsVeda .