Comment la traçabilité peut augmenter la résilience de la chaîne d'approvisionnement

Dans un monde marqué par une perturbation de la chaîne d'approvisionnement induite par une pandémie, les organisations de fabrication du monde entier se numérisent de plus en plus pour relever le défi. C'est même le sujet d'un groupe de travail de la Maison Blanche; IDC prévoit que d'ici la fin de 2021, 60 % des chaînes d'approvisionnement mondiales de la fabrication auront investi dans la technologie et les processus commerciaux pour améliorer leurs opérations. À mesure que ces chaînes d'approvisionnement deviennent de plus en plus connectées, la traçabilité apparaît comme un puissant moteur d'agilité, de résilience et de valeur.

La traçabilité est la capacité de surveiller et de suivre le parcours des produits, de l'origine et de la fabrication des composants à la livraison au consommateur. De nombreuses industries réglementées sont légalement tenues de maintenir la traçabilité dans leurs réseaux. Mais tous les fabricants devraient bénéficier de la traçabilité dans les chaînes d'approvisionnement connectées.

Aussi complexes et variées que puissent être les chaînes d'approvisionnement mondiales modernes d'aujourd'hui, la mesure du succès est la capacité de connecter et d'intégrer les informations pour assurer l'agilité et la résilience. Considérez l'agilité comme la capacité globale de répondre aux facteurs internes et externes ayant un impact sur la chaîne d'approvisionnement tout en maintenant des coûts, un service et une qualité constants dans l'organisation. La résilience, quant à elle, est la capacité d'atténuer ou de répondre aux points de défaillance au sein de la chaîne d'approvisionnement.

L'agilité et la résilience sont toutes deux ancrées dans la traçabilité de l'endroit et de la manière dont les produits circulent dans le monde à travers le réseau de la chaîne d'approvisionnement, et la capacité de prendre des décisions rapides et précises sur ces informations. Les perturbations causées par COVID-19 - sans parler des impacts récents moins dévastateurs, mais toujours importants comme les tarifs mondiaux - accélèrent le rythme nécessaire pour prendre ces décisions et les exécuter.

La traçabilité peut aider à suivre ce rythme, mais cela ne se fait pas automatiquement avec la mise en place d'une chaîne d'approvisionnement connectée. Plusieurs fonctions et capacités clés doivent être établies comme base.

L'un est la sérialisation des actifs parcourant la chaîne d'approvisionnement. Comme un fil d'Ariane numérique à travers un écheveau de systèmes et d'interconnexions, la sérialisation permet de détailler et de suivre les produits et les composants tout au long de la chaîne d'approvisionnement - à partir du moment où le numéro de série est créé jusqu'à la génération d'un ordre de travail, jusqu'au point où un le produit terminé est expédié au client et finalement utilisé sur le terrain.

La standardisation des données est également essentielle à la traçabilité entre les architectures, car elle permet un échange fluide d'informations entre les systèmes et même les entreprises. En interne, il peut être nécessaire d'échanger des données entre deux systèmes qui ont un impact sur différentes parties de la chaîne d'approvisionnement. En externe, les données peuvent devoir être partagées avec un prestataire logistique tiers, un distributeur, une base de données d'information sur le marché ou même un réseau de support client sur le terrain une fois qu'un produit est livré. Le catalyseur de la traçabilité dans ces cas est la capacité standardisée de connecter, de corréler et de traiter les données.

Les chaînes d'approvisionnement numériques hautement traçables aident non seulement les entreprises à comprendre et à optimiser la santé de leurs chaînes d'approvisionnement ; elles conduisent également à une planification plus proactive et à des gains d'efficacité sur le long terme, pour anticiper les facteurs de croissance ou les risques potentiels de continuité d'activité. Ceci est généralement complété par des analyses avancées pour l'aide à la décision et un investissement important dans des outils de visualisation qui permettent à un groupe plus large d'analystes commerciaux et de parties prenantes de se réunir autour des données et des informations générées à partir d'un système de chaîne d'approvisionnement connecté nouvellement optimisé.

Prenons l'exemple de la disponibilité des composants (ce qui est loin d'être hypothétique, comme le montre clairement la pénurie mondiale actuelle de semi-conducteurs). La traçabilité dans ce contexte peut aider à prédire quand et où une pénurie d'approvisionnement peut survenir, et quelles sont les éventualités, y compris les substitutions ou la simplification d'un portefeuille de produits vers un catalogue de composants plus standard basé sur ce que l'organisation peut trouver ou concevoir avec succès.

Pour minimiser les risques tout en profitant des avantages de la traçabilité, les entreprises ont besoin d'une sécurité adéquate pour protéger les données et les actifs dans cet environnement connecté, car une garantie et d'autres services en cours sont attachés à un produit sur le terrain. Les architectures numériques doivent être conçues avec la puissance et la sécurité nécessaires pour s'étendre aux environnements multi-entreprises et aux systèmes tiers.

Grâce à une meilleure connexion, échange et intégration d'informations tout au long de la chaîne d'approvisionnement connectée, cette base de données garantit une traçabilité qui alimente l'agilité et la résilience. Comme pour toute transformation numérique, il y a aussi un changement culturel important. Alors que les entreprises créent davantage de données et d'outils numériques pour la prise de décision, les aptitudes et les compétences de la main-d'œuvre doivent évoluer pour devenir davantage axées sur les données et axées sur les données. Prises ensemble et correctement exécutées, toutes ces étapes aideront les organisations à déployer la traçabilité comme un puissant levier pour plus d'agilité, de résilience et de qualité dans la chaîne d'approvisionnement.

Jen Upthegrove est directrice des processus et des systèmes de la chaîne d'approvisionnement mondiale chez Rockwell Automation.