Construire des chaînes d'approvisionnement résilientes : tactiques de gestion des risques pour petits fabricants

La pandémie de COVID-19 a mis en lumière une réalité brutale sur les chaînes d'approvisionnement actuelles. Comme le souligne Ashwani Gupta, Directeur des Opérations de Nissan Motor Co. : « Le modèle juste-à-temps est conçu pour l'efficacité et les économies d'échelle de la chaîne d'approvisionnement. Les répercussions d'une crise sans précédent comme le COVID soulignent la fragilité de notre modèle. »

La chaîne d'approvisionnement américaine a peiné à s'adapter et reconstituer les stocks épuisés par la pandémie. Pénuries généralisées et décalage dans la réponse des fabricants.

Les chaînes d'approvisionnement représentent souvent la majorité des coûts d'une entreprise. Identifier les risques permet de répondre rapidement et sereinement aux futures perturbations. Les principaux facteurs de risque : perturbations, retards, prévisions inexactes et problèmes d'approvisionnement. Évidemment, une pandémie est un risque majeur, mais d'autres perturbations incluent catastrophes naturelles et conflits du travail.

Retards de matières premières, manque de capacité chez un fournisseur, mauvaise qualité, capacité de transport — tout crée des goulots d'étranglement. Prévisions inexactes, cycles de vie courts, événements ponctuels ou promotions, saisonnalité peuvent perturber les expéditions. Côté approvisionnement : méfiez-vous des composants clés provenant d'une source unique, pénuries sectorielles, contrats long terme vs court terme.

Éviter les pièges courants

Votre chaîne d'approvisionnement n'est aussi solide que son maillon le plus faible. S'appuyer sur des fournisseurs uniques est une erreur fréquente chez les petits fabricants. Il est naturel de construire des relations, mais mettre tous ses œufs dans le même panier est un risque énorme.

Les silos au sein de votre organisation — achats déconnectés des ventes, opérations, service client et R&D — sont un autre énorme problème. Un simple changement dans les routines quotidiennes peut résoudre ces déconnexions. Enfin, beaucoup de FPMT n'ont pas d'expérience en prévision. Une réponse actuelle est d'acheter le maximum possible, espérant ne pas manquer. Cela crée des risques et coûts d'inventaire tout en annulant potentiellement des années d'amélioration continue. Stocker trois ans de graisse laisse une petite entreprise sans espace pour opérer efficacement !

Voici des erreurs courantes de chaîne d'approvisionnement pour les FPMT :

• Approvisionnement unique pour pièces ou matériaux à forte rotation
• Aucun lien entre approvisionnement et prévisions de ventes
• Aucun partenariat avec clients et fournisseurs clés pour passer du faire-sur-commande au faire-pour-stock quand pertinent
• Relations de poignée de main avec fournisseurs sans engagements formels long terme
• Aucun point de commande formel, déclencheurs ou objectifs d'inventaire définis

Construire une chaîne d'approvisionnement résiliente

L'objectif : livrer les produits aux clients à temps et au coût le plus bas possible. C'est un processus en boucle fermée impliquant de nombreuses disciplines interdépendantes — planification stratégique, gestion des stocks, gestion fournisseurs, opérations, distribution et logistique, expérience client. Quatre axes pour construire une chaîne solide et résiliente :

1. Stratégie : Alignez votre stratégie de chaîne d'approvisionnement avec la stratégie d'entreprise. La planification ventes, stocks et opérations (SIOP) engage tous les départements — ventes, finance, opérations, ordonnancement, production — sur les plans de demande et d'approvisionnement annuels. Discutez demande et offre lors des réunions SIOP mensuelles et assurez leur alignement avec les objectifs financiers. Décidez stratégiquement : sous-traitance, intégration verticale, ou production interne. Planifiez le réseau d'usines et d'entrepôts, en considérant la proximité des matières premières et clients pour minimiser les coûts de fret. Déterminez enfin le flux et les quantités de biens dans le réseau.

2. Approvisionnement en matières premières : Adoptez une approche stratifiée selon la criticité des pièces. Classez-les A pour pièces critiques ou sur mesure, B pour pièces standard, C pour marchandises. Vérifiez toutes les sources, négociez contrats et planifiez livraisons. Mesurez et évaluez régulièrement la performance fournisseurs et donnez-leur un feedback basé sur ces métriques. Participez activement à la gestion fournisseurs — connaissez vos fournisseurs. C'est une boucle fermée et vous êtes sur une roue d'amélioration continue. Gérer les actifs et stocks de l'entreprise est une autre clé du développement de l'approvisionnement matière.

3. Produire et livrer les produits : Développez une méthode robuste pour planifier la production via la planification des besoins en matières (MRP) et le SIOP. Gérez métriques de performance et tableaux de bord. Il est crucial que l'inventaire réel corresponde à ce que dit votre système : gérez entrepôt et stocks avec précision et efficacité. Sans cela, la planification précise est impossible. Clé de l'expérience client : rapidité de traitement et facturation des commandes. Enfin, choisissez la meilleure stratégie de distribution et options de fret selon vos besoins clients et business.

4. Redondance : Votre entreprise peut-elle se permettre un second outillage pour pièces sur mesure ? Question financière. Envisagez de répartir la commande entre deux sources pour pièces standard à fort volume. Pour les marchandises, développez un réseau de distributeurs similaires déployables rapidement pour résoudre les problèmes de disponibilité.

Planification de la chaîne d'approvisionnement

Les actions d'aujourd'hui aident non seulement face aux perturbations actuelles mais posent les bases pour les futures. Pour être proactif, consacrez des ressources aux projets stratégiques de chaîne d'approvisionnement, utilisez outils et métriques pour identifier les risques, et travaillez en équipe pour les atténuer. Actions clés :

• Exploitez les données pour améliorer la visibilité : Maximisez la visibilité sur la demande, stocks, capacité, coûts de la chaîne d'approvisionnement et expérience client à travers l'entreprise pour identifier les risques.
• Créez une équipe SWAT ventes, finance et production : Mobilisez une équipe dédiée à comprendre les risques et discuter des actions possibles.
• Évaluez des scénarios de chaîne d'approvisionnement : Lancez des simulations pour prédire où et quand excédents et pénuries surviendront. Exécutez des scénarios bout-en-bout pour des insights actionnables optimisant les métriques opérationnelles.
• Développez des plans de contingence : Basés sur les scénarios bout-en-bout, exécutez et implémentez les modèles développés pour réduire risques et points de douleur.
• Mesurez l'impact des changements : Les métriques sont la clé — stocks, capacité, coûts de la chaîne d'approvisionnement, expérience client.

Votre centre MEP local peut vous aider

Les entreprises qui investissent temps et efforts dans la réduction des risques de chaîne d'approvisionnement maintenant traverseront plus facilement les futures perturbations. Votre centre MEP local devrait être votre premier appel. Ils ont des solutions adaptées aux besoins et capacités des FPMT.

Les experts MEP ont des outils pour collecter les bonnes métriques et comprendre votre chaîne d'approvisionnement. Ils ouvrent des portes — facilitent les présentations pour établir de nouvelles relations. Le portail sécurisé de recherche de fournisseurs du Réseau National MEP connecte les FPMT du pays gratuitement. Votre centre MEP local peut y soumettre une demande nationale envoyée aux 51 centres MEP, visible par plus de 1 400 experts manufacturiers uniques, tous prêts à partager connaissances et ressources. Laissez le Réseau National MEP aider votre entreprise à développer une chaîne d'approvisionnement plus résiliente.

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