Industrie 4.0 : Combler le fossé des compétences dans la fabrication

L'Industrie 4.0 et son rôle dans la formation de la main-d'œuvre de demain

Une fois de plus, l'industrie manufacturière est en état de flux. L'essor de plusieurs technologies émergentes apporte un certain enthousiasme à une industrie connue pour ses processus répétitifs alors qu'en même temps, l'épine dorsale de l'industrialisation de ce siècle prend sa retraite. Et oui, nous parlons de la génération des baby-boomers. Les statistiques du Bureau of Labor Statistics des États-Unis montrent que bien que les baby-boomers travaillent plus longtemps que toute autre génération, un taux de retraite de 10 000 travailleurs par jour épuisera la main-d'œuvre mondiale dans la prochaine décennie.

La retraite imminente des employés plus âgés soulève la question de savoir comment combler le fossé des compétences alors qu'une génération quitte la main-d'œuvre. Dans l'industrie manufacturière, ces défis sont encore plus prononcés car l'industrie a besoin d'environ 4,6 millions de personnes pour pourvoir des postes au cours de la prochaine décennie. De plus, la fabrication est encore considérée comme une industrie moins attrayante parmi les employés potentiels de la génération X et Z par rapport aux industries technologiques, financières et de la santé. Mais c'est là que l'Industrie 4.0 et les avancées technologiques qui la propulsent pourraient aider.

Alors que la génération des baby-boomers continue de prendre sa retraite en masse, la technologie Industrie 4.0 aide à transmettre leurs compétences à la génération suivante.

Capturer et stocker les connaissances d'une génération qui part à la retraite

La première étape pour former la main-d'œuvre de demain et combler le fossé des compétences réside dans la capture du vaste savoir informel de la génération sortante. Ici, des modèles ou concepts spécifiques de l'Industrie 4.0 tels que la numérisation et l'utilisation de la transformation numérique peuvent aider. Une telle technologie est la réalité augmentée (AR).

Pour y parvenir, les astuces et tours de main que les baby-boomers ont affinés pendant 40 ans d'application constante peuvent être enregistrés et numérisés. Une fois sous forme numérique, le savoir capturé peut être intégré dans des environnements virtuels et différents scénarios de travail peuvent être construits à partir d'eux. Ainsi, un modèle de formation et de validation virtuel qui peut être utilisé pour former les générations futures deviendra disponible pour l'utilisation.

Un tel exemple est l'utilisation de la réalité augmentée par Unilever pour capturer 330 ans d'expertise d'atelier de ses professionnels plus âgés. Dans son environnement AR, le fabricant de biens de consommation a pu former le nouveau personnel en créant des scénarios de travail utilisés dans la formation des employés. Unilever affirme avoir constaté une baisse de 50 % des temps d'arrêt et un retour considérable sur ses investissements AR.

Répondre aux attentes des futurs employés avec l'Industrie 4.0

Les lieux de travail obsolètes, également appelés installations brownfield dans le domaine manufacturier, sont des espaces de travail à éviter pour la génération à venir. Selon l'Institut de la main-d'œuvre chez Kronos, environ un employé potentiel sur trois ne travaillera pas dans des installations non numérisées tandis qu'environ 55 % veulent de la flexibilité avec leurs heures de travail. Cela signifie que les processus manuels et la mentalité de cheval de travail qui ont défini la fabrication pendant des années n'attireront pas une génération formée avec la technologie numérique.

Ici encore, la transformation numérique qui accompagne l'industrie 4.0 peut sauver la situation. Les installations de fabrication qui choisissent de numériser les processus répétitifs en utilisant des outils de gestion de la relation d'entreprise et des applications basées sur le cloud ont un avantage lorsqu'il s'agit d'embaucher et de combler le fossé des compétences. L'intégration de l'intelligence artificielle et de l'apprentissage automatique via des dispositifs IoT et des robots intelligents crée des opportunités pour offrir l'équilibre travail-vie personnelle que la nouvelle génération désire.

L'automatisation réussie de divers processus et l'intégration de dispositifs intelligents dans un atelier rendent possible pour les employés de travailler depuis chez eux à intervalles. Ces technologies émergentes définies par l'industrie 4.0 fournissent des cas commerciaux intéressants qui peuvent être utilisés pour attirer la génération à venir vers la fabrication.

Rendre les données disponibles pour faciliter l'intégration et les stratégies de formation

Alors que la capture de données auprès des employés qui partent à la retraite assure la rétention des connaissances d'une génération à l'autre, la capture de données analysées à partir d'équipements existants et hérités simplifie les processus de formation et de déploiement. Les concepts de l'Industrie 4.0 tels que l'Usinage en tant que Service (MaaS) fournissent la solution parfaite pour comprendre les problèmes de performance et d'efficacité des machines grâce à l'étude de données historiques.

L'accès à ces données fournit aux nouveaux employés les informations nécessaires pour comprendre comment une machine fonctionne et pour développer des stratégies prédictives. Les données capturées peuvent également être utilisées comme matériel de formation d'intégration numérique pour les jeunes techniciens chargés de maintenir des machines ou des actifs plus anciens sur l'atelier.

Les plateformes IoT telles que MachineMetrics permettent le MaaS grâce à l'analyse des données collectées à partir de dispositifs edge, d'équipements existants, d'opérations d'atelier et d'informations des fabricants d'équipements d'origine. Les employés peuvent alors s'appuyer sur les données étendues capturées et analysées pour construire de nouvelles installations, déployer de nouvelles machines et optimiser les opérations de fabrication.

Former la main-d'œuvre de demain

Les modèles d'affaires de l'Industrie 4.0 et les technologies émergentes qui les permettent offrent diverses options pour prioriser l'expérience employé qui est la clé pour combler le fossé des compétences. Ainsi, pour inspirer la prochaine génération et rendre la fabrication à nouveau un secteur attractif, la transformation numérique des processus traditionnels est la clé. Et avec l'essor de l'intelligence artificielle, de l'IoT, du MaaS, de l'edge computing, du cloud computing, de la AR et de la robotique, inspirer les jeunes générations n'est plus hors de portée pour aucune entreprise manufacturière.