Vos réponses à vos questions :Maintenance IIoT Technology and the Industrial Skills Gap

Le 2 avril ^nd , Plant Engineering a organisé un webinaire, parrainé par Advanced Technology Services (ATS), qui portait sur les résultats d'une récente enquête auprès des cadres de fabrication et du personnel d'exploitation concernant les problèmes et les défis, les tendances et les développements futurs probables pour la fonction de maintenance de la fabrication.

Pour accéder à la version archivée du webinaire, cliquez ici. Pour afficher les résultats de la récente enquête sur la maintenance de la fabrication, téléchargez le rapport complet ici.

Les résultats de l'enquête représentent un instantané des efforts consacrés à l'atteinte des meilleures pratiques dans les opérations de maintenance. Les principaux résultats de l'enquête sont les suivants :

• Soixante-seize pour cent des installations de fabrication suivent une stratégie de maintenance préventive ; 60 % d'entre eux utilisent une méthode "run-to-failure" et 52 % disposent d'un système de gestion de maintenance informatisé (GMAO).
• La principale cause des temps d'arrêt imprévus dans les installations des personnes interrogées reste l'équipement vieillissant (34 %), suivi par les pannes mécaniques (20 %) et les erreurs de l'opérateur (11 %).

La perspective d'une fiabilité et d'une productivité accrues – et donc de rentabilité – reste une incitation à optimiser les opérations de maintenance. L'adoption et la mise en œuvre de stratégies nouvelles et émergentes, y compris des outils de technologie numérique, tout en étant difficiles, continuent d'aller de l'avant.

Les présentateurs du webinaire, Jim Freaner, directeur principal, et Jeff Kosiorek, vice-président, tous deux d'Advanced Technology Services, ont répondu à une série de questions liées à la technologie, au manque de compétences évident sur le marché industriel d'aujourd'hui et à l'importance de la formation. Une sélection saine de ces questions et les réponses du présentateur suivent.

Comment les fabricants peuvent-ils compenser le vieillissement de la main-d'œuvre et quels sont les moyens de transférer les connaissances d'une génération plus âgée à la jeune génération ?

Jim Freaner : Il y a plusieurs choses que nous faisons et avons vu d'autres organisations de fabrication faire à cet égard :

1. Commencez à embaucher des personnes inexpérimentées, dotées de bonnes aptitudes et disposées à apprendre. De nombreuses entreprises utilisent encore des tests dans le cadre de leurs critères d'embauche, ce qui est bien si vous ne voulez que des personnes expérimentées qui n'ont pas besoin de formation. Les organisations doivent se sentir à l'aise d'embaucher des personnes qui ont besoin d'être perfectionnées.
2. Nous trouvons qu'un programme de mentorat peut très bien fonctionner. Les techniciens supérieurs qui approchent de la retraite ou qui ont pris leur retraite peuvent être d'excellents mentors pour les nouveaux employés. Vous devez passer du temps à mettre en place le programme et être sélectif dans le choix des mentors, mais cela peut être un bon moyen de transférer des connaissances, de renforcer les bonnes habitudes de travail et de transmettre des valeurs organisationnelles solides.
3. Utilisez la technologie pour tirer parti de l'expérience et des compétences de l'ensemble de votre organisation. Nous et les responsables de l'entretien et de la réparation devons faire preuve de créativité pour résoudre ces problèmes. Sollicitez le soutien des ressources humaines et des technologies de l'information ou de toute personne disposée à aider.
4. En outre, nous transférons certains de nos techniciens chevronnés les plus expérimentés vers des rôles d'instructeur, ce qui prolonge considérablement leur carrière professionnelle, car elle est moins exigeante physiquement, a un horaire et un rythme plus attrayants et les rend fiers d'être mentors et entraîneurs techniciens plus jeunes et moins expérimentés. Aujourd'hui, 90 % de nos instructeurs sont d'anciens techniciens ATS et 100 % sont d'anciens artisans qualifiés.

Mon usine semble avoir une approche réactive de la formation. Nous ne couvrons les sujets avec les techniciens qu'après qu'une certaine lacune dans notre préparation a été exposée. Comment rendre l'entraînement plus prédictif ?

Jeff Kosiorek  : La formation technique est essentielle à une main-d'œuvre qualifiée et efficace. Un investissement dans la formation à l'entretien est un investissement qui rapporte des retours précieux dans un rendement plus élevé. Les conséquences d'une formation inadéquate peuvent avoir un effet important sur les résultats d'une usine, avec 70 % à 80 % des arrêts d'équipements dans toutes les industries causés par une erreur humaine résultant directement d'une formation précipitée, incomplète ou inexistante.

L'écart de formation est réel, avec 60 % des installations de fabrication reconnaissant que leurs entreprises n'investissent pas suffisamment dans la formation des employés, principalement en raison des pressions sur les coûts et des taux de rotation des employés.

Chez ATS, nous évaluons de manière proactive nos techniciens dans les 90 jours suivant leur embauche avec une évaluation technique statistiquement validée et conforme à l'EEO. Cette évaluation évalue nos techniciens dans 57 sujets techniques différents. Les techniciens sont ensuite évalués en fonction de cinq niveaux de techniciens. À partir de là, un cheminement de carrière est créé pour chaque technicien en fonction de son rôle actuel ainsi que de la destination de carrière souhaitée. Du point de vue de la formation à la sécurité, nous nous engageons à offrir un lieu de travail sans blessure grâce à notre culture « Sécurité en direct 24h/24 et 7j/7 » :en atténuant les risques de maintenance et de production.

Comment pensez-vous que l'industrie et plus particulièrement la fonction de maintenance seront influencées par l'introduction de la technologie d'apprentissage automatique dans les applications logicielles ? (Remarque :l'apprentissage automatique permet aux programmes informatiques de s'adapter à de nouvelles données basées sur la reconnaissance de formes et des méthodes statistiques avancées.)

JF : Les défenseurs de la technologie disent que l'apprentissage automatique et d'autres formes d'intelligence artificielle créeront la prochaine révolution industrielle. D'autres personnes, plus pragmatiques, pensent que l'adoption de la technologie va être une évolution longue et prolongée en raison des défis liés à la sécurité informatique et des personnes sur le lieu de travail étant résistantes à l'adoption.

Je pense que l'avènement de l'IA et de l'apprentissage automatique sera bénéfique pour la fabrication et l'économie en général. L'IA et l'apprentissage automatique auront, comme d'autres technologies, des applications qui se développeront considérablement et aideront l'industrie à devenir plus flexible et plus agile. Mais, tout comme lorsque les premiers robots industriels sont entrés en scène, je ne vois pas cela transformer rapidement toutes nos usines et les faire « éteindre » dans un avenir très proche.

L'IA pour les applications de maintenance a encore du chemin à parcourir. Premièrement, si vous disposez d'une GMAO robuste avec de bonnes données, il existe de très bons packages d'analyse logicielle qui peuvent vous aider à identifier les tendances. Si vous avez le budget (et de bonnes données), j'envisagerais l'un de ces packages en attendant que les solutions d'IA disponibles sur le marché mûrissent un peu.

La technologie a créé beaucoup d'emplois dans notre économie au cours des 20 dernières années et je pense que cela va continuer. C'est quelque chose dont nous devons nous tenir au courant car, comme pour les autres technologies, le taux de changement augmente, et nous verrons plus de progrès au cours des cinq prochaines années que nous avons vu au cours des cinq années précédentes.

Les rôles traditionnels observés dans la fabrication aujourd'hui vont changer et certaines fonctions peuvent être combinées car la technologie simplifie le travail et aide à réduire les tâches redondantes/de faible valeur.

Vous avez discuté de la formation des employés pour améliorer la rétention. Quelles autres recommandations avez-vous pour améliorer la rétention du personnel de maintenance qualifié ?

JK : C'est une vaste question ! Permettez-moi de commencer par dire que la compensation est importante, mais je ne pense pas qu'une simple augmentation des salaires résoudra entièrement ce problème. Bien sûr, les salaires et les avantages sociaux doivent être compétitifs, mais le simple fait de payer plus que l'entreprise d'en face ne résoudra pas la rétention.

D'après mon expérience, les gens ne quittent généralement pas les entreprises, ils laissent des dirigeants pauvres et des organisations avec des cultures pauvres. Les gens veulent être respectés et ils veulent un environnement de travail où ils sont valorisés et où ils voient de la valeur dans leur travail. Les techniciens qualifiés ne sont pas différents.

Notre équipe de direction a passé du temps à travailler pour améliorer l'intelligence émotionnelle parmi nos dirigeants d'entreprise et de site. Nous avons également consacré du temps à renforcer la culture de notre organisation. J'ai expliqué au cours du webinaire que la culture ATS repose sur quatre piliers fondamentaux - la sécurité en direct, la valeur des employés, l'engagement des clients et les résultats - sur lesquels chaque employé s'efforce de s'appuyer en s'appropriant son bien-être personnel et son développement professionnel. Je pense que la culture d'entreprise a un impact direct sur la rétention plus que la plupart des autres choses que vous pouvez faire. Travaillez à construire une culture de transparence, de respect mutuel et de confiance et vous contribuerez grandement à retenir vos meilleurs talents.

En résumé, 1) traiter les gens avec confiance et respect 2) impliquer les gens dans le développement de solutions 3) communiquer, communiquer, communiquer.

Je pense que la crise de Covid-19 amènera les bons dirigeants au sommet. Le leadership est essentiel dans la gestion d'une crise. Les bons leaders relèveront le défi. Compte tenu de l'ampleur de l'impact de COVID-19, je ne pense pas que le leadership ou la culture d'une organisation restera inchangé.

Nous avons une GMAO très connue dans notre établissement qui est en place depuis un certain temps. Chaque année, nous nous battons pour obtenir des fonds approuvés pour apporter des améliorations/mises à niveau. Avez-vous des suggestions d'autres choses que nous pouvons faire pour améliorer avec un budget technologique très limité ?

JF : Nous le voyons dans les usines utilisant des packages de GMAO déployés il y a de nombreuses années. Nous voyons parfois certains en cours d'utilisation qui ne sont plus pris en charge ou mis à jour par le développeur. Il existe également des entreprises qui ont fait un travail remarquable en développant, en lançant et en utilisant pleinement leurs systèmes EAM/GMAO.

Cependant, la plupart des systèmes que nous voyons sont sous-utilisés pour toutes sortes de raisons. Par exemple, si les pièces de rechange et les matériaux sont conservés et gérés dans un système séparé, cela peut limiter l'efficacité avec laquelle les équipes peuvent utiliser la GMAO. L'utilisation des données GMAO (y compris la nomenclature) et la planification de la maintenance pour préparer les kits de matériel pour les travaux peuvent améliorer considérablement les performances. En outre, demander aux techniciens de contribuer à ces kits pour ajouter des éléments pouvant manquer contribuera à améliorer la précision de la planification et l'utilisation des techniciens.

Les plans de travail de maintenance ne doivent pas être statiques. Nous constatons régulièrement de grandes lacunes dans la gestion de l'exécution des travaux. Cela peut créer des lacunes dans la façon dont les travaux de maintenance sont effectués et avoir un impact sur la qualité du travail, en particulier en ce qui concerne les tâches de maintenance de précision. Avoir ces plans de travail détaillés et un travail standard clairement identifié (et illustré si possible) peut vraiment aider.

La plupart des anciens systèmes de GMAO ont ces capacités. J'évaluerais à quel point vous utilisez pleinement le système actuel et trouverais des moyens de tirer pleinement parti des capacités actuelles. Je le ferais tout en travaillant également à l'élaboration d'une analyse de rentabilisation prenant en charge une mise à niveau ou un remplacement.

Que pensez-vous de la maintenance prédictive intégrée ?

JK : Peu de pannes se produisent sans avertissement. Le défi consiste à repérer les signes suffisamment tôt pour planifier et programmer les réparations ! Les services de maintenance prédictive (PdM) fournissent ces informations et devraient faire partie de toute stratégie de maintenance. La technologie disponible aujourd'hui offre de nombreuses options pour réduire le coût et la complexité de la mise en œuvre d'un programme PdM. Les technologies de maintenance prédictive comprennent les tests thermographiques, l'analyse des vibrations et de l'huile et la détection des fuites par ultrasons. Avant qu'il n'y ait le moindre signe évident de défaillance imminente, les pièces de rechange peuvent être commandées et le travail peut être programmé pour une durée qui minimise les pertes de production.

Un programme de maintenance prédictive peut compléter un programme de maintenance préventive. Cependant, la maintenance prédictive des machines industrielles représente une approche plus avancée avec plusieurs différences par rapport à la maintenance préventive. Plus important encore, la maintenance préventive a lieu selon un calendrier défini, qu'il y ait ou non des problèmes avec l'équipement.

Bien qu'il y ait des courbes d'apprentissage et de personnel impliquées dans la mise en œuvre d'un plan de maintenance prédictive, l'efficacité d'une pratique de maintenance plus ciblée et plus efficace s'avère digne de l'investissement.

Un programme de maintenance prédictive réduit les temps d'arrêt de production imprévus en permettant une meilleure planification de la maintenance. Il améliore la sécurité des équipements et la qualité des produits grâce à l'identification précoce des changements dans les conditions d'exploitation. La capacité augmente lorsque moins de temps est consacré à la maintenance réactive et les coûts diminuent, car il y a moins besoin d'heures supplémentaires et de commandes urgentes.

Le PdM peut également contribuer à améliorer la sécurité en réduisant l'exposition du technicien aux tâches dangereuses. La sécurité peut être une application facilement négligée pour la technologie PdM.

Quels sont les types de données les plus critiques examinés pour des indications de bonne santé des machines et quelles technologies utilisez-vous pour les acquérir ?

JF : Cela dépend beaucoup de l'usine ou du processus pris en charge et de l'environnement physique. La première considération serait l'utilisation de la technologie de télédétection pour limiter l'exposition aux zones dangereuses, qu'elles soient définies par la chaleur, le froid, le bruit, les hauteurs élevées ou un autre paramètre. J'examinerais ensuite les actifs critiques et surveillerais les modes de défaillance courants ou hautement critiques en fonction de vos actifs et de votre environnement spécifiques. Dans certaines applications, l'analyse des vibrations peut fournir des indications d'usure prématurée ou de problèmes d'alignement. Il existe également des options pour aider à mesurer/surveiller la consommation de courant sur les moteurs qui peuvent également être un indicateur de problèmes avant une panne catastrophique. Les progrès réalisés avec la capture d'images à grande vitesse peuvent être très révélateurs pour identifier les vibrations et autres forces dynamiques appliquées à l'équipement pendant les opérations normales.

Les capteurs de température ont diverses applications et différentes technologies disponibles. Avec la variété d'options sur le marché, ma suggestion serait de mettre en œuvre le coût le plus simple, le plus facile et le plus bas pour commencer à démontrer la valeur de la technologie. Augmentez cet investissement dans la technologie à mesure que votre équipe devient mieux à même de gérer les complexités de systèmes plus avancés.

Comment accompagnez-vous vos clients à distance ? Quel système utilisez-vous ?

JK : En cette période imprévisible de notre économie, il est important de fournir à nos clients une réponse rapide et un support de maintenance à distance. Ceci est alimenté par trois domaines clés. Le premier est notre forum de maintenance qui permet une connectivité à distance à un réseau d'experts en la matière ATS. Cette approche moderne et intégrée de la valorisation des talents nous permet de résoudre rapidement les problèmes et de déployer des solutions reproductibles et fiables. Deuxièmement, notre réseau d'experts en la matière connecte rapidement les clients à un expert qui possède des compétences éprouvées pour dépanner et réparer la plupart des applications de fabrication. La collaboration en réseau, coordonnée par notre centre technologique, fournit une plate-forme pour un dépannage efficace, une diminution des temps d'arrêt, une main-d'œuvre réactive et une productivité accrue. Troisièmement, notre centre de techniciens propriétaire agit comme un moteur de recherche de dépannage et est à la portée de nos techniciens d'assistance à distance. En leur donnant la possibilité de rechercher dans notre base de données d'impressions d'équipements numériques, les manuels OEM et les meilleures pratiques spécifiques aux équipements, il fournit un accès en temps réel à la documentation des actifs critiques en usine et à la collaboration à distance.

ATS se spécialise également dans la réparation et la disponibilité de pièces industrielles. Des réparations de pièces électroniques et mécaniques à l'analyse des causes profondes, nos services industriels se concentrent sur la fourniture d'une efficacité optimale grâce aux meilleures pratiques en matière de productivité et de disponibilité des actifs.

Grâce aux partenaires de distribution stratégiques d'ATS et au réseau de chaîne d'approvisionnement optimisé, nous disposons de l'étendue et de la profondeur nécessaires pour fournir toutes les pièces nécessaires à la mise en service rapide de l'équipement d'un client. Cela comprend la réparation accélérée de pièces électroniques et mécaniques pour plus de 1 000 marques OEM dans nos installations de pointe accréditées ISO 9001 et ISO 17025. Nos techniciens de réparation qualifiés ont l'expérience et les connaissances techniques pour effectuer chaque réparation avec la plus haute qualité et délai d'exécution, le tout à des économies significatives.

Advanced Technology Services (ATS) est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions avec plus de 35 ans d'expérience avérée dans la maintenance industrielle axée sur la fiabilité et les services MRO. Grâce à notre main-d'œuvre techniquement qualifiée, à nos processus standardisés et à nos technologies intelligentes, ATS offre des temps d'arrêt réduits, une productivité accrue et des résultats mesurables pour de nombreux fabricants de processus et discrets Fortune 500 dans divers secteurs. Pour plus d'informations sur nos offres de services, contactez-nous dès aujourd'hui.