Combler le fossé des compétences : comment la formation et les services de conseil propulsent le succès de votre équipe

Quatre façons dont la formation et les services de conseil peuvent vous aider à combler le fossé des compétences

Brian Van Valkenburg, Responsable Marketing Formation & Services

Imaginez que votre organisation met en service un nouveau système fluide ou d'échantillonnage critique. Cette entreprise nécessite un investissement significatif quelle que soit l'industrie et, bien sûr, les bonnes compétences et connaissances pour concevoir un design sûr et efficace, spécifier les bons composants et installer correctement tous les tubes, raccords et flexibles qui composent le nouveau système.

Demandez-vous maintenant : avez-vous la bonne expertise en interne pour prendre ces décisions cruciales de conception et de spécification ? Avez-vous l'expérience pratique pour installer chaque composant correctement ? La connaissance d'application pour garantir que toutes les pièces contribuent à des échantillons représentatifs et un produit de qualité ?

Si vous hésitez à répondre « oui », vous n'êtes pas seul. Les fabricants de toutes industries font face à un fossé des compétences qui s'élargit ; des recherches récentes suggèrent que jusqu'à 2,4 millions d'emplois manufacturiers resteront vacants entre 2018 et 2028. Pendant ce temps, cette même recherche suggère que jusqu'à 2,7 millions de postes vacants seront créés alors que les travailleurs qualifiés plus âgés prennent leur retraite.

Aucune de ces choses ne signifie que la demande va ralentir — et cela signifie que les organisations et opérateurs de systèmes fluides ont besoin de solutions réelles pour armer leurs équipes avec les compétences et connaissances pour livrer pour les clients.

La bonne nouvelle est que combler le fossé des connaissances est possible avec les ressources et opportunités de formation disponibles dans l'industrie. Voici quatre domaines clés que les organisations peuvent cibler.

#1. Installation de systèmes fluides.

La technique appropriée pour assembler tubes et raccords, parmi d'autres connexions courantes de systèmes fluides, est quelque chose que de nombreux techniciens professionnels ont acquis après des années d'expérience. Que se passe-t-il quand des décennies d'expertise pratique et d'expérience réelle partent à la retraite ?

Alors que les générations plus âgées partent à la retraite et que le remplacement de cette main-d'œuvre devient un peu plus difficile, les organisations devraient travailler à armer leurs employés à plus haute valeur avec les compétences fondamentales dont ils auront besoin pour maintenir et assembler des systèmes fluides fiables, efficaces et sûrs. Tout technicien effectuant un travail sur un système fluide devrait être équipé de compétences essentielles impliquant le cintrage de tubes et l'assemblage de raccords, ainsi que la sélection et le dépannage de flexibles, vannes et régulateurs. Par exemple, vos techniciens effectuent-ils une préparation de tube appropriée pour chaque installation ? Les cours de formation disponibles sur les tubes et raccords couvrant les fondamentaux peuvent être inestimables pour le succès continu et la sécurité des opérateurs de systèmes fluides.

#2. Sélection des matériaux.

La corrosion impacte inévitablement les systèmes fluides. Heureusement, il y a des choix de sélection de matériaux en amont qui peuvent prévenir la corrosion et les problèmes connexes avant qu'ils ne deviennent un problème sérieux ou continu pour votre système fluide.

La façon dont votre fluide de système interagit avec les raccords et tubes en acier qui composent votre système fluide est importante. Vos techniciens et ingénieurs devraient être capables de sélectionner et spécifier des alliages résistants à la corrosion pour la performance, la sécurité et l'efficacité améliorées de votre système. Cela est particulièrement important sur le marché pétrolier et gazier, car de nouvelles plateformes sont mises en service à des profondeurs plus grandes et plus au large — où des choses comme les fuites de gaz acide ou d'autres défaillances graves de système peuvent potentiellement avoir de sévères conséquences.

Vos équipes sont-elles armées de connaissances robustes en science des matériaux ? Un ingénieur chevronné a-t-il récemment pris sa retraite en emportant son expertise robuste en science des matériaux ? Profiter d'un cours de formation en science des matériaux peut aider à combler le fossé, permettant aux équipes d'apprendre comment des alliages spécifiques résistent à la corrosion, comment les matériaux se comportent, et comment les normes de l'industrie impactent les choix de matériaux.

#3. Solutions d'application.

Un fossé de main-d'œuvre qualifiée est une double menace — tant les connaissances que la main-d'œuvre peuvent manquer à l'intérieur de l'usine. Considérez un exemple : votre système d'échantillonnage ponctuel. C'est un assemblage de système fluide complexe et important qui nécessite à la fois du temps et de l'expertise pour être construit et calibré correctement, aidant à obtenir des échantillons précis et représentatifs. La qualité du produit final en dépend. Mais si vous faites face à une pénurie de main-d'œuvre qualifiée, un technicien ou ingénieur compétent pourrait déjà être surchargé. Les ressources d'instrumentation technique en interne peuvent ne même pas être un luxe dont vous disposez.

Externaliser certains travaux de fabrication et d'assemblage courants mais critiques peut être une façon pour les opérateurs de systèmes fluides de se concentrer sur la maximisation de la valeur du produit final. Certaines options disponibles peuvent répondre aux deux besoins à la fois, fournissant une solution d'application entièrement conçue et assemblée que vos équipes n'ont pas besoin de passer du temps supplémentaire à assembler. Elles peuvent aussi aider à éliminer toute variabilité, vous aidant à être certain que votre application est conçue pour répondre à vos besoins spécifiques.

#4. Optimisation globale du système.

Quand les équipes sont étirées, il est important de prioriser. Mais comment pouvez-vous être certain que toutes les petites choses se passent bien aussi ?

Considérez la nécessité d'identifier et de corriger les fuites dans toute l'usine. Chaque sifflement de gaz coûteux s'échappant des lignes ou de vapeur fuyant des raccords bout à bout réduit la rentabilité et augmente les coûts de maintenance. Il peut ne pas être faisable, cependant, d'adresser chaque fuite de votre usine à la fois. Surtout si les ressources sont rares, vous pourriez suivre un calendrier de priorisation strict. Vous pourriez même ne pas être au courant de chaque fuite qui se produit.

Comment pouvez-vous être sûr que votre système entier fonctionne de manière sûre, efficace, et aboutit à des produits de haute qualité pour vos clients ? Pensez à faire appel à un tiers pour une aide supplémentaire et un regard neuf. En apportant des experts techniques dans votre installation pour aider à identifier les zones d'amélioration potentielle, vous pouvez booster la performance totale du système, la sécurité et la productivité tout en réduisant les coûts et les problèmes environnementaux.

Recherchez des évaluateurs indépendants, qui ne recommanderont que les corrections nécessaires pour améliorer la performance du système. De plus, tout bon service d'évaluation fournira un rapport détaillé après inspection, vous aidant à identifier et prioriser les zones d'amélioration basées sur vos défis spécifiques.