Que faire pour améliorer la qualité de la production ?

Le monde de l'industrie moderne ne laisse pas de place à la stagnation, surtout en matière de qualité. Chaque entreprise est appelée à s'améliorer à cet égard afin de rester efficace et compétitive. Les gaspillages, dysfonctionnements et sources de non-qualité sont de véritables freins à la production et à la qualité, d'où la nécessité de les identifier et d'y remédier. L'amélioration de la qualité de la production nécessite d'accorder une attention particulière aux processus et à l'organisation des opérations, notamment par une redéfinition des supports et documents techniques (grâce aux nouvelles technologies) et la mise en place d'outils qualité adaptés.

Le support technique est la base de la qualité

Toute opération, étape de processus ou procédure doit être enregistrée et détaillée dans un document correspondant. C'est cet accompagnement qui vous permet d'être guidé dans votre travail, mais aussi de réagir en cas d'erreur ou de situation exceptionnelle (dysfonctionnement d'une machine par exemple).

Instructions, guides d'entretien, manuels d'utilisation ou de réparation, spécifications techniques et autres ouvrages de référence sont quelques-uns des documents techniques dont le rôle est fondamental dans l'industrie.

Grâce aux nouvelles technologies, ces supports sont portés au format numérique, ce qui facilite leur création, leur utilisation et leur mise à jour, permettant un suivi plus précis de la production et des performances.

La qualité de la production bénéficie pleinement de cette redéfinition du support technique, car elle permet de prévenir et de compenser plus facilement les erreurs et les éléments de non-qualité.
L'un des enjeux majeurs de l'usine du futur est d'intégrer efficacement les nouvelles technologies dans les différentes composantes de son organisation, y compris celles liées à la documentation technique.

Choisir les outils qualité adaptés aux spécificités de l'entreprise

Les outils de qualité ne manquent pas. Fruits de diverses cultures industrielles – en particulier celles du Japon et des États-Unis – ces méthodes se concentrent sur différents aspects des opérations de l'entreprise visant à améliorer la production. Cela va de la gestion de l'entreprise à l'identification des causes de dysfonctionnements, en passant par la résolution et la prévention des problèmes et la vérification de la fiabilité des processus. Ce sont autant de facteurs qui peuvent avoir une influence directe ou indirecte sur la qualité de la production.

Les outils au service de la qualité sont donc bien présents, mais il faut utiliser ceux qui peuvent vraiment se conformer à l'entreprise et à ses spécificités. Ce choix dépend de nombreux critères, dont la taille de l'entreprise, son activité, son organisation, ses objectifs et son environnement direct.

Un exemple est la méthode FMECA (Failure Mode, Effects and Criticality Analysis) . Outil d'analyse préventive, il vise à identifier et traiter les causes des dysfonctionnements et défauts avant qu'ils ne surviennent. Une AMDEC peut être réalisée sur un procédé, un produit ou un équipement pour apporter les ajustements nécessaires.
Les normes ISO apportent également un soutien considérable dans cette démarche d'amélioration de la qualité de la production. Les procédures qualité ISO 9001 couvrent un large éventail d'aspects connexes, y compris les actions correctives et la prévention des risques.

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