Comment améliorer la qualité de production : stratégies éprouvées pour l'efficacité et la compétitivité

Le monde de l'industrie moderne ne laisse pas de place à la stagnation, surtout en matière de qualité. Chaque entreprise est appelée à s'améliorer à cet égard pour rester efficiente et compétitive. Gasillages, dysfonctionnements et sources de non-qualité sont de vrais obstacles à la production et à la qualité, d'où la nécessité de les identifier et d'y remédier. Améliorer la qualité de production requiert une attention particulière portée aux processus et à l'organisation des opérations, notamment par une redéfinition des supports et documents techniques (grâce aux nouvelles technologies) et la mise en place d'outils qualité adaptés.

Le support technique est la base de la qualité

Toute opération, étape de processus ou procédure doit être consignée et détaillée dans un document correspondant. C'est ce support qui permet d'être guidé dans son travail, mais aussi de réagir en cas d'erreur ou de situation exceptionnelle (dysfonctionnement d'une machine, par exemple).

Instructions, guides de maintenance, manuels d'exploitation ou de réparation, spécifications techniques et autres ouvrages de référence sont quelques-uns des documents techniques dont le rôle est fondamental dans l'industrie.

Grâce aux nouvelles technologies, ces supports sont portés au format numérique, ce qui facilite leur création, leur utilisation et leur mise à jour, permettant un suivi plus précis de la production et des performances.

La qualité de production bénéficie pleinement de cette redéfinition du support technique, car elle facilite la prévention et la compensation des erreurs et éléments de non-qualité. L'un des défis majeurs pour l'usine du futur est d'intégrer efficacement les nouvelles technologies dans les différents composants de son organisation, y compris ceux liés à la documentation technique.

Choisir les outils qualité adaptés aux spécificités de l'entreprise

Les outils qualité ne manquent pas. Fruits de diverses écoles industrielles – notamment celles du Japon et des États-Unis – ces méthodes se concentrent sur différents aspects du fonctionnement de l'entreprise visant à améliorer la production. Cela va de la gestion de l'entreprise à l'identification des causes des dysfonctionnements, en passant par la résolution et la prévention des problèmes, et la vérification de la fiabilité des processus. Autant de facteurs qui peuvent avoir une influence directe ou indirecte sur la qualité de production.

Les outils au service de la qualité sont donc très présents, mais il est nécessaire d'utiliser ceux qui peuvent vraiment correspondre à l'entreprise et à ses spécificités. Ce choix dépend de nombreux critères, dont la taille de l'entreprise, son activité, son organisation, ses objectifs et son environnement direct.

Un exemple est la méthode AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité). Outil d'analyse préventive, elle vise à identifier et traiter les causes des dysfonctionnements et défauts avant qu'ils ne surviennent. Une AMDEC peut être réalisée sur un processus, un produit ou un équipement pour effectuer les ajustements nécessaires. Les normes ISO apportent également un soutien considérable dans ce processus d'amélioration de la qualité de production. Les procédures qualité ISO 9001 couvrent un large éventail d'aspects connexes, dont les actions correctives et la prévention des risques.

À propos de Picomto

Picomto est une solution logicielle SaaS web et mobile pour créer, gérer, partager et analyser des instructions de travail numériques.