Conseils de fabrication :méthodes pour optimiser la production

Confrontée à un environnement de plus en plus évolutif et hautement concurrentiel, l'industrie d'aujourd'hui doit tout mettre en œuvre pour améliorer continuellement sa compétitivité. Pour y parvenir, il existe des méthodes de gestion spécifiquement conçues pour optimiser la production. Compétences, informations, attentes clients et qualité sont les piliers sur lesquels ils sont construits.

Bien que la plupart de ces approches soient nouvelles, certaines héritent de processus en place depuis plusieurs décennies.

Développer des capacités internes

C'est notamment le cas de la Formation dans l'industrie (TWI), né pendant la 2e guerre mondiale aux États-Unis. L'industrie militaire américaine avait besoin de former un grand nombre d'employés et de superviseurs en peu de temps pour répondre à l'énorme besoin d'équipements de guerre complexes. Une stratégie qui a atteint des niveaux considérables de productivité et de qualité. Mais de nos jours, il est utilisé dans divers secteurs de l'industrie.

Améliorer les compétences du personnel , l'entreprise mettant en œuvre la démarche TWI développe ces quatre axes :

• Instructions de travail :former les superviseurs afin qu'ils puissent former eux-mêmes les employés après avoir dûment intégré les différents aspects du processus de production
• Méthodes de travail :améliorer les méthodes de travail, et donc la productivité et la qualité
• Relations de travail :améliorer la gestion des employés pour prévenir les problèmes
• Amélioration continue :mettre en place un programme d'optimisation continue des processus de production

Optimiser l'exploitation des connaissances

Dans l'industrie, l'accès à l'information et son bon usage sont les clés de la performance. C'est sur ce principe que La gestion des connaissances est basé. Cette approche comprend tous les outils, processus et ressources pour partager les connaissances circulant au sein de l'entreprise, mais aussi pour assurer la meilleure utilisation possible des informations provenant de l'extérieur.

Il s'agit donc autant de collecter et d'exploiter un maximum de données ayant une réelle valeur que de ne pas crouler sous des informations inutiles.

La gestion des connaissances qui est essentielle pour la fabrication intelligente se déroule en cinq grandes phases : l'identification des savoirs, leur préservation, leur valorisation, leur création et partage, et leur mise à jour .

Soutenir la productivité et l'efficacité

Une autre approche pour optimiser la production, leLean Six Sigma approche est la fusion de deux autres. D'une part,la méthode Lean se concentre sur la réduction des tâches sans valeur ajoutée. Il s'agit de simplifier les processus, d'améliorer la fluidité et la flexibilité et, en fin de compte, d'augmenter le rapport qualité-prix pour le client. D'autre part, la méthode Six Sigma met l'accent sur la fiabilité et la répétabilité des processus en réduisant leur variabilité.

Ainsi, en fusionnant les deux approches, la méthode Lean Six Sigma propose de soutenir la productivité tout en favorisant la qualité .

Concentrez-vous sur la qualité

Dans le monde de l'industrie, la mise en place d'un SMQ (système de management de la qualité) fait également partie des méthodes d'optimisation de la production. Encore une fois, l'objectif ultime est la satisfaction du client grâce à la mise en place d'une organisation impliquant une variété de ressources.

Les 8 principes fondamentaux qui conditionnent le succès d'un SMQ sont :

• Direction
• Implication des employés
• Amélioration continue
• Gestion de l'approche système
• Approche processus
• Approche factuelle de la prise de décision
• Orientation client
• Des relations avec les fournisseurs mutuellement bénéfiques

Lorsque ce système est en adéquation avec les spécificités de l'entreprise, il est un véritable booster de qualité, de performance et de satisfaction client.

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