Stratégies éprouvées d'optimisation de la production pour la fabrication moderne

Face à un environnement de plus en plus évolutif et hautement concurrentiel, l'industrie d'aujourd'hui doit tout mettre en œuvre pour améliorer continuellement sa compétitivité. Pour y parvenir, il existe des méthodes de gestion spécifiquement conçues pour optimiser la production. Compétences, information, attentes clients et qualité en sont les piliers.

Si la plupart de ces approches sont nouvelles, certaines héritent de processus en place depuis plusieurs décennies.

Développer les compétences en interne

C'est notamment le cas du Training Within Industry (TWI), né pendant la Seconde Guerre mondiale aux États-Unis. L'industrie militaire américaine devait former rapidement un grand nombre d'employés et superviseurs pour répondre à l'énorme besoin en équipements de guerre complexes. Une stratégie qui a atteint des niveaux considérables de productivité et qualité. Aujourd'hui, elle est utilisée dans divers secteurs industriels.

Pour améliorer les compétences du personnel, l'entreprise mettant en œuvre l'approche TWI développe ces quatre domaines :

• Instructions de travail : former les superviseurs pour qu'ils puissent former eux-mêmes les employés après avoir intégré les différents aspects du processus de production
• Méthodes de travail : améliorer les méthodes de travail, donc la productivité et la qualité
• Relations de travail : améliorer la gestion des employés pour prévenir les problèmes
• Amélioration continue : mettre en place un programme d'optimisation continue des processus de production

Optimiser l'exploitation des connaissances

Dans l'industrie, l'accès à l'information et son utilisation optimale sont les clés de la performance. C'est sur ce principe que repose la Knowledge Management (gestion des connaissances). Cette approche inclut tous les outils, processus et ressources pour partager les connaissances circulant dans l'entreprise, mais aussi pour assurer la meilleure utilisation possible de l'information externe.

Il s'agit autant de collecter et exploiter un maximum de données à réelle valeur que d'éviter de s'effondrer sous l'information inutile.

La Knowledge Management, essentielle pour la fabrication intelligente (smart manufacturing), se déroule en cinq phases majeures : l'identification des connaissances, leur préservation, leur valorisation, leur création et partage, et leur mise à jour.

Soutenir productivité et efficience

Autre approche pour optimiser la production, la méthode Lean Six Sigma est la fusion de deux autres. D'un côté, la méthode Lean se concentre sur la réduction des tâches sans valeur ajoutée. Elle simplifie les processus, améliore la fluidité et la flexibilité, et in fine, augmente le rapport qualité-prix pour le client. De l'autre, la méthode Six Sigma met l'accent sur la fiabilité et la répétabilité des processus en réduisant leur variabilité.

Ainsi, en fusionnant les deux approches, la méthode Lean Six Sigma propose de soutenir la productivité tout en favorisant la qualité.

Se concentrer sur la qualité

Dans le monde industriel, la mise en place d'un SMQ (Système de Management de la Qualité) fait aussi partie des méthodes d'optimisation de la production. L'objectif ultime reste la satisfaction client par la mise en œuvre d'une organisation mobilisant diverses ressources.

Les 8 principes fondamentaux déterminant le succès d'un SMQ sont :

• Leadership
• Implication du personnel
• Amélioration continue
• Approche système du management
• Approche processus
• Approche factuelle de la prise de décision
• Orientation client
• Relations mutuellement bénéfiques avec les fournisseurs

Quand ce système est aligné avec les spécificités de l'entreprise, c'est un véritable levier pour la qualité, la performance et la satisfaction client.

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