Qu'est-ce qu'un système d'exécution de la fabrication (MES) ?

Une fabrication réussie nécessite la capacité de surveiller, de contrôler et de suivre l'ensemble de vos opérations de fabrication et d'autres responsabilités commerciales.

La gestion des opérations de fabrication peut sembler compliquée, mais avec des systèmes de fabrication intégrés, vous pouvez prendre le contrôle de votre production et maximiser l'efficacité de la production. C'est là qu'un système d'exécution de la fabrication (MES) peut aider.

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Qu'est-ce qu'un système MES ?

Un système d'exécution de la fabrication, ou logiciel d'exécution de la fabrication (MES), est un système d'information dynamique qui surveille et contrôle les opérations de fabrication et le flux d'informations dans votre atelier.

En d'autres termes, un système d'entreprise comme le MES permet de suivre et d'enregistrer la transformation des matières premières en produits finis dans l'atelier. Cela permet aux fabricants de contrôler toutes les activités et opérations de leur atelier. Un module MES vise à assurer l'exécution efficace des opérations de production et à améliorer la production de sortie.

Conseil de pro : Katana Manufacturing Execution System (MES) vous permet de suivre les opérations de l'atelier avec une visibilité en temps réel. Augmenter la visibilité et la transparence fera monter en flèche les performances et l'efficacité de votre entreprise. Essayez-le gratuitement pendant 14 jours.

La fabrication MES dispose de fonctionnalités en temps réel, pour vous aider à contrôler tous les aspects de votre atelier, notamment :

• Inventaire
• Travailleurs
• Machines
• Services d'assistance, le tout depuis un seul tableau de bord

En plus de gérer les opérations de votre atelier, les objectifs de votre logiciel MES seront de vous aider à :

• Planification de l'atelier
• Gérer les définitions du cycle de vie du produit
• Gestion des commandes
• Processus de répartition
• Analyse des données de production
• Traçabilité des produits

Fonctions clés d'un système d'exécution de la fabrication en production

Les fonctions clés d'un système d'exécution de la fabrication incluent :

1. Collecte de données

Collectez des informations précieuses sur vos lignes de production pour améliorer vos processus de fabrication.

2. Gestion du travail

Gérez facilement votre personnel, l'efficacité globale de l'équipement et d'autres ressources depuis l'atelier pour maximiser leur utilité.

3. Traçabilité des produits

Suivez sans effort la progression de votre production et consultez l'état des opérations en temps réel.

4. Contrôle qualité

Les systèmes MES vous permettent, à vous ou à votre responsable qualité, de procéder à des contrôles, ce qui vous aidera à gérer les variations de production et à améliorer la qualité des produits.

5. Analyse des performances

Comme vous pouvez voir l'ensemble du processus de production, vous pouvez facilement voir dans quels domaines de votre production la productivité fait défaut.

6. Gestion de l'entretien

Effectuez une maintenance prédictive pour éviter de gêner ou d'arrêter votre flux de production.

Avantages des systèmes d'exécution de fabrication

Les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) offrent un large éventail d'avantages à court et à long terme. Alors, quels sont les avantages de l'utilisation d'un logiciel MES dans votre entreprise :

1. Réduire les coûts 

La fabrication MES vous permet de suivre les coûts en temps réel depuis l'atelier, par exemple :

• Travail
• Temps d'indisponibilité
• Entretien

Avoir ces données à portée de main vous aidera non seulement à augmenter la productivité, mais également à minimiser vos coûts de fabrication. Une meilleure compréhension de la concentration de vos coûts aidera votre entreprise à prendre des décisions éclairées concernant les opportunités d'économies identifiées.

2. Réduire l'inventaire

Vous pouvez réduire vos coûts de possession en disposant d'informations vous permettant de déterminer les matières premières ou les produits finis dont vous avez besoin et les niveaux de stock que vous pouvez réduire. Cela permet à l'ensemble de votre entreprise de connaître la quantité de stock disponible et ce qui doit être commandé :

• Achats
• Livraison
• Services de planification

3. Réduire les déchets

Identifiez facilement les incohérences ou les aberrations sur vos lignes de production, afin de pouvoir les arrêter immédiatement pour limiter le nombre de produits défectueux ou de déchets qui apparaissent dans l'atelier. Les systèmes MES vous aident à atteindre cet objectif grâce à :

• Traçabilité complète de vos matières premières, de votre production et de votre exécution
• Planification des processus plus fiable et plus précise
• Prendre des décisions opérationnelles et stratégiques basées sur des données

4. Éliminer la paperasse

Ce n'est pas qu'un rêve. La fabrication sans papier est une réalité. L'adoption d'un logiciel MES élimine la paperasserie et les processus de saisie manuelle des données de vos opérations quotidiennes. Comme vous pouvez le constater, la fabrication MES vous permet d'améliorer sans effort l'efficacité de votre production.

Comment les systèmes MES sont liés aux autres systèmes

Les systèmes MES (Manufacturing Execution System) aident un développeur de produit à gérer la fabrication réelle d'un produit et à collecter, stocker et mettre à disposition des données de production pour l'ensemble du processus de fabrication.

Cependant, les systèmes MES n'existent pas dans le vide. Ils font partie d'un système complexe de niveaux qui vous permet de vous assurer que vos processus de fabrication sont optimisés pour une efficacité et une productivité maximales. La fabrication intelligente est étayée par l'ISA-95, qui est la norme internationale pour le développement d'une interface automatisée entre l'entreprise et les systèmes de contrôle, basée sur le modèle de référence Purdue pour CIM (forme hiérarchique).

Dans ce cadre, un système d'exécution de la fabrication est un système de niveau 3, également appelé système de gestion des opérations de fabrication (MOMS).

Il peut recevoir et envoyer des informations à des systèmes de niveau 4 tels qu'un logiciel ERP ou MRP, qui sont responsables de la planification de la fabrication et de la logistique. Les systèmes de niveau 1 et 2 contrôlent les processus de production, y compris le contrôle continu et discret, ainsi que les systèmes d'automatisation par lots pour suivre la production. Enfin, le niveau 0 fait référence à votre production manufacturière physique au niveau de votre atelier.

Il est essentiel que tous ces systèmes communiquent et fonctionnent ensemble pour augmenter votre productivité.

Conseil de pro : Katana est la solution de fabrication intelligente qui combine tous vos besoins de planification, d'exploitation et de production de fabrication en un seul endroit. Assurez le flux d'informations entre tous les domaines de vos opérations, y compris :

• Instructions de travail
• Planification de la production
• Planification de la production
• Suivi des matières premières
• Conditions de commande
• Informations sur le suivi et la traçabilité du produit
• Suivi des lots
• Fabrication du routage
• Nomenclature des matériaux et recettes de produits
• Définir des points de réapprovisionnement.

MES vs ERP :quelle est la différence entre MES et ERP ?

• ERP— Vous aide à gérer et à créer vos calendriers de production de base, ainsi que l'utilisation des matériaux, vos livraisons et expéditions, et à collecter des informations sur votre entreprise
• SEM— Vous aide à gérer vos opérations de fabrication en atelier, ainsi qu'à générer des rapports sur les activités de la ligne de production en temps réel

Premièrement, la planification des ressources d'entreprise (ERP) est un outil utilisé pour gérer :

• Inventaire
• Commander
• Comptabilité
• Ressources humaines
• Gestion de la relation client (CRM)

Il peut y avoir une certaine confusion entre MES et ERP, mais les systèmes MES sont essentiellement l'étape entre l'ERP et l'analyse des performances des machines et des ressources.

Bien que les systèmes s'améliorent grâce à la technologie, les frontières entre les différents logiciels deviennent floues. Il existe un certain chevauchement entre MES et ERP, car certains ERP sur le marché exécutent également des fonctions de fabrication MES similaires, telles que la gestion des stocks par lots.

Le MES peut-il fonctionner avec votre ERP ou votre MRP ?

Donc, si vous êtes déjà configuré avec un système ERP ou de planification des besoins en matériaux (MRP), la grande question sur la bouche de tous les fabricants est la suivante :votre MES peut-il fonctionner avec vos autres systèmes ?

Si votre système n'exécute pas déjà les tâches que les trois systèmes doivent accomplir, ce que font certains logiciels de fabrication basés sur le cloud, voici comment les systèmes MES peuvent bénéficier à vos autres logiciels.

MESERP

Avec vos outils ERP, vous pouvez préparer vos opérations, des plannings aux livraisons nécessaires, et avec vos systèmes MES, vous pouvez suivre l'avancement des travaux depuis le sol.

MES MRP

Premièrement, MRP est un logiciel permettant de gérer les détails de votre inventaire, de votre planification et de votre ordonnancement. Ainsi, de la même manière que les systèmes MES et ERP, votre MRP va vous aider à préparer votre inventaire prêt pour la production, et votre MES vous aidera à suivre votre consommation de matières premières dans l'atelier.

Les systèmes MES contrôlent la planification directement dans l'atelier

Un système d'exécution de la fabrication sera l'un des outils les plus importants de votre arsenal pour contrôler et gérer la planification de votre atelier.

Il peut y avoir un niveau élevé de variation dans votre atelier, ce qui vous offre une excellente occasion de trouver des domaines de vos opérations de fabrication pour optimiser et améliorer la production. Connaître les variations qui peuvent apparaître dans l'atelier vous permettra d'utiliser votre système de fabrication MES pour atténuer ces problèmes. Mais quelles sont les variantes d'atelier MES ?

Causes des variations dans l'atelier

Il existe deux types de variantes d'atelier dans la fabrication MES :

Cause commune

Des variations courantes font partie du processus, telles que l'usure naturelle, la panne de vieilles machines et d'autres facteurs attendus.

Cause spéciale

Les variations spéciales sont des problèmes inattendus, comme quelque chose d'extérieur à vos lignes de production. Les variantes spéciales incluent :

• Un opérateur commettant une erreur
• Casse de pièces
• Pannes de courant

C'est pourquoi les systèmes SPC MES sont parfaits pour observer les performances de vos procédés afin de prévoir, identifier et supprimer ces sources de variations avec :

Données en temps réel

Avoir une vue d'ensemble en temps réel vous permet de détecter immédiatement les problèmes pour apporter des corrections et minimiser les produits finis défectueux mis en circulation.

Règles de contrôle de l'atelier

La fabrication MES vous permet de détecter les problèmes incontrôlables ou non aléatoires qui apparaissent en définissant des règles pour mettre en évidence les problèmes survenant dans l'atelier.

Actions correctives

Une fois que vous disposez d'un système capable d'identifier les variations, vous pouvez alors commencer à mettre en œuvre des solutions, notamment :

• Formation du personnel
• Standardisation des processus
• Affiner vos processus

Donc, c'est tout ce que vous devez savoir sur ce qu'est le MES. Mais quel est l'outil idéal pour vous aider à démarrer la fabrication MES ?

Un système d'exécution de la fabrication est-il adapté à votre entreprise ?

Les systèmes MES sont particulièrement importants pour les industries réglementées en raison des stocks périssables.

Cependant, comprendre comment un système MES peut bénéficier à votre entreprise dépendra des besoins de votre entreprise et de ce que vous souhaitez réaliser. Cela signifie qu'avant de choisir et d'utiliser un système MES, vous devez vous demander :

De quoi votre entreprise a-t-elle besoin ?

Comprendre les objectifs stratégiques à court et à long terme de votre entreprise est essentiel avant de choisir d'utiliser des outils ou des systèmes. Un système MES vous permettra d'améliorer vos opérations de fabrication - mais que cherchez-vous exactement à améliorer ? Sans une compréhension claire de vos objectifs, un système de gestion ne vous apportera pas les avantages que vous recherchez. Passez du temps à définir vos objectifs et à vous demander quels problèmes vous souhaitez résoudre.

Points douloureux résolus

Cela nous amène à la considération suivante :quels problèmes un système MES peut-il résoudre ?

L'identification de vos problèmes de fabrication vous permettra d'utiliser le système MES de votre choix pour les résoudre. Cela peut éliminer les goulots d'étranglement de votre production en fournissant des mises à jour en temps réel de votre inventaire ou en optimisant les opérations de votre atelier grâce à la nomenclature des produits disponible à partir d'une application d'atelier. Consultez notre section Avantages pour un aperçu complet de la façon dont un système MES peut aider votre entreprise.

Intégrations disponibles

L'objectif des implémentations MES est de travailler au sein d'une structure de fabrication intégrée à vos autres systèmes et outils pour assurer un contrôle total de votre logistique, de vos opérations et de votre production - dans le but d'améliorer constamment vos processus.

C'est pourquoi vous devez choisir un MES qui peut être intégré à tous les autres outils et exigences de votre entreprise. Choisissez un logiciel MES avec une intégration transparente dans une solution ERP ou un système MRP afin de pouvoir gérer et améliorer sans effort votre planification et votre logistique de fabrication, le contrôle de l'atelier, ainsi que vos opérations de fabrication.

Logiciel de fabrication cloud Katana pour la production

Combinez vos opérations de fabrication, la gestion des stocks, le suivi complet de la traçabilité, la gestion de la production, le contrôle de l'atelier et intégrez vos outils de commerce électronique et de comptabilité. Lisez à ce sujet ici

Obtenez le système MES avec Katana

Le logiciel de fabrication intelligente Katana est un outil de fabrication MES avancé pour le fabricant moderne, qui recherche un contrôle d'atelier pour l'aider à :

• Gestion des stocks
• Processus de planification de la production
• Réduction des déchets

Katana peut vous aider à optimiser vos lignes de production depuis l'atelier, avec des outils pour :

Priorité aux commandes

La fabrication MES avec Katana dispose d'outils pour hiérarchiser les commandes, vous pouvez donc facilement planifier votre production, et le système de réservation automatique :

• Allouer des matériaux et des produits finis aux commandes
• Calculer les coûts de fabrication
• Calculer les délais

Gérer les tâches

Surveillez et gérez les coûts sur l'ensemble de votre production ou depuis votre atelier, tout en permettant aux employés de garder le contrôle de leur travail en :

• Réception de tâches
• Démarrage des tâches
• Suspendre des tâches
• Finir les tâches

Recueillir des analyses et des rapports

Le fournisseur Katana MES vous fournit des informations précieuses pour que vous puissiez :

• Améliorez vos estimations de prix
• Comprendre vos délais de fabrication
• Réduire vos coûts de main-d'œuvre
• Améliorez l'efficacité de vos employés d'atelier

Et voilà, tout ce que vous devez savoir sur ce qu'est le MES et comment les fabricants peuvent en tirer parti. Si vous souhaitez commencer la fabrication MES dès maintenant, il vous suffit de vous inscrire à notre essai gratuit de 14 jours pour découvrir les avantages que votre atelier peut tirer de l'utilisation d'un logiciel de planification.

FAQ sur le système d'exécution de la fabrication (MES)

Que fait un système d'exécution de la fabrication (MES) ?

Les systèmes d'exécution de fabrication (MES) surveillent et contrôlent les opérations de fabrication et les flux d'informations dans votre atelier. Ils suivent et enregistrent la transformation des matières premières en produits finis dans l'atelier, permettant aux fabricants de contrôler toutes les activités et opérations dans leur atelier.

Quelle est la différence entre ERP et MES ?

La principale différence entre une solution ERP et un système MES est qu'un ERP est destiné à la fabrication et à la logistique. En revanche, un MES est une plate-forme de fabrication intelligente pour la gestion des opérations de fabrication, bien que ces lignes s'estompent avec les progrès technologiques.