Systèmes d'exécution de fabrication (MES) : la clé du contrôle de production en temps réel

Une fabrication réussie exige la capacité de surveiller, contrôler et suivre l'ensemble de vos opérations de fabrication et autres responsabilités business.

La gestion des opérations de fabrication peut sembler complexe, mais avec des systèmes de fabrication intégrés, vous pouvez prendre le contrôle de votre production et maximiser l'efficacité. C'est là qu'un système d'exécution de fabrication (MES) peut aider.

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Qu'est-ce qu'un système MES ?

Les systèmes d'exécution de fabrication — ou logiciels d'exécution de fabrication (MES) — sont des systèmes d'information dynamiques qui surveillent et contrôlent les opérations de fabrication et le flux d'informations sur votre atelier.

En d'autres termes, un système d'entreprise comme le MES aide à suivre et enregistrer la transformation des matières premières en produits finis sur l'atelier. Cela permet aux fabricants de contrôler toutes les activités et opérations sur leur atelier. Un module MES vise à assurer l'exécution efficace des opérations de production et à améliorer la production de sortie.

Astuce pro : Le système d'exécution de fabrication (MES) Katana vous permet de suivre les opérations d'atelier avec une visibilité temps réel. Augmenter la visibilité et la transparence fera décoller la performance et l'efficacité de votre business. Essayez gratuitement pendant 14 jours.

Le MES de fabrication a des fonctionnalités temps réel pour vous aider à contrôler tous les aspects de votre atelier, notamment :

• Les stocks
• Les ouvriers
• Les machines
• Les services support, le tout depuis un seul tableau de bord

En plus de gérer vos opérations d'atelier, les objectifs de votre logiciel MES seront de vous aider avec :

• La planification d'atelier
• La gestion des définitions du cycle de vie produit
• La gestion des commandes
• Les processus d'ordonnancement
• L'analyse des données de production
• La traçabilité des produits

Fonctions clés d'un système d'exécution de fabrication en production

Les fonctions clés d'un MES incluent :

1. Collecte de données

Collectez des informations précieuses sur vos lignes de production pour améliorer vos processus de fabrication.

2. Gestion de la main-d'œuvre

Gérez facilement votre personnel, l'efficacité globale des équipements et autres ressources depuis l'atelier pour maximiser leur utilité.

3. Traçabilité des produits

Suivez sans effort l'avancement de votre production et voyez le statut des opérations en temps réel.

4. Contrôle qualité

Les systèmes MES permettent à vous ou votre responsable qualité d'effectuer des contrôles, ce qui aide à corriger les variations de production et améliorer la qualité produit.

5. Analyse de performance

Comme vous voyez tout le processus de production, vous identifiez facilement les zones où la productivité fait défaut.

6. Gestion de la maintenance

Effectuez de la maintenance prédictive pour éviter d'entraver ou d'arrêter votre flux de production.

Avantages des systèmes d'exécution de fabrication

Les systèmes MES offrent une large gamme d'avantages à court et long terme. Quels sont les bénéfices d'utiliser un logiciel MES dans votre business :

1. Réduire les coûts

Le MES de fabrication permet de suivre les coûts en temps réel depuis l'atelier, tels que :

• La main-d'œuvre
• Les temps d'arrêt
• La maintenance

Avoir ces données en main aide non seulement à augmenter la productivité mais aussi à minimiser les coûts de fabrication. Une meilleure compréhension de où se concentrent vos coûts aidera votre entreprise à prendre des décisions éclairées sur les opportunités d'économies identifiées.

2. Minimiser les stocks

Vous pouvez réduire vos coûts de possession en ayant l'information pour déterminer quelles matières premières ou produits finis vous devez avoir sous la main et quels niveaux de stock vous pouvez réduire. Cela permet à toute votre entreprise de savoir combien de stock est disponible et ce qui doit être commandé depuis :

• Les achats
• L'expédition
• Les départements de planification

3. Réduire le gaspillage

Identifiez facilement les incohérences ou aberrations sur vos lignes de production pour les arrêter immédiatement et limiter le nombre de produits défectueux ou de matières gaspillées sur l'atelier. Les systèmes MES y parviennent grâce à :

• La traçabilité complète de vos matières premières, production et exécution
• Une planification de processus plus fiable et précise
• Des décisions opérationnelles et stratégiques basées sur les données

4. Éliminer le papier

Ce n'est pas qu'un rêve. La fabrication sans papier est une réalité. Adopter un logiciel MES élimine la paperasse et la saisie manuelle de données de vos opérations quotidiennes. Comme vous le voyez, le MES de fabrication vous permet d'améliorer sans effort votre efficacité de production.

Comment les systèmes MES se rapportent aux autres systèmes

Les systèmes MES aident un développeur de produit à gérer la fabrication effective d'un produit et à collecter, stocker et rendre les données de production disponibles pour tout le processus de fabrication.

Cependant, les systèmes MES n'existent pas dans le vide. Ils font partie d'un système complexe de niveaux permettant d'assurer que vos processus de fabrication sont optimisés pour un maximum d'efficacité et de productivité. La fabrication intelligente est sous-tendue par la norme ISA-95, standard international pour développer une interface automatisée entre systèmes d'entreprise et de contrôle, basée sur le modèle de référence Purdue pour CIM (forme hiérarchique).

Dans ce cadre, un système d'exécution de fabrication est un système de niveau 3, aussi appelé système de gestion des opérations de fabrication (MOMS).

Il peut recevoir et envoyer des informations aux systèmes de niveau 4 comme un ERP ou MRP, responsables de la planification et de la logistique de fabrication. Les niveaux 1 et 2 contrôlent les processus de production, incluant contrôle continu et discret, ainsi que les systèmes d'automatisation par lots pour suivre la production. Enfin, le niveau 0 fait référence à votre production physique de fabrication au niveau de l'atelier.

Avoir tous ces systèmes communiquant et travaillant ensemble est vital pour augmenter votre productivité.

Astuce pro : Katana est la solution de fabrication intelligente qui combine tous vos besoins de planification, opérations et production en un seul endroit. Assurez le flux d'informations entre tous les domaines de vos opérations, notamment :

• Instructions de travail
• Planification de production
• Ordonnancement de production
• Suivi des matières premières
• Exigences des commandes
• Informations de suivi et traçabilité produit
• Suivi par lots
• Routage de fabrication
• Nomenclatures et recettes produits
• Définition des points de réapprovisionnement.

MES vs ERP : quelle est la différence entre MES et ERP ?

• ERP — Aide à gérer et créer vos plannings de base pour la production, l'utilisation des matières, vos livraisons et expéditions, et la collecte d'informations sur votre business
• MES — Aide à gérer vos opérations de fabrication d'atelier, ainsi que le reporting sur les activités des lignes de production en temps réel

Premièrement, la planification des ressources d'entreprise (ERP) est un outil pour gérer :

• Les stocks
• Les commandes
• La comptabilité
• Les ressources humaines
• La gestion de la relation client (CRM)

Il peut y avoir confusion entre MES et ERP, mais les systèmes MES sont essentiellement l'étape entre l'ERP et l'analyse de la performance des machines et ressources.

Bien que les systèmes s'améliorent avec la technologie, les frontières entre les différents logiciels s'estompent. Il y a du chevauchement MES vs ERP, certains ERPs du marché effectuant aussi des fonctions MES similaires, comme la gestion des stocks par lots.

Le MES peut-il fonctionner avec votre ERP ou MRP ?

Si vous êtes déjà équipé d'un ERP ou d'un système de planification des besoins en matières (MRP), la grande question de tout fabricant est : votre MES peut-il fonctionner avec vos autres systèmes ?

Si votre système n'effectue pas déjà les tâches que les trois systèmes doivent accomplir, ce que font certains logiciels de fabrication cloud, voici comment les systèmes MES peuvent bénéficier à vos autres logiciels.

MES ERP

Avec vos outils ERP, vous préparez vos opérations, des plannings aux livraisons nécessaires, et avec vos systèmes MES, vous surveillez l'avancement des tâches depuis le niveau atelier.

MES MRP

Premièrement, le MRP est un logiciel pour gérer vos stocks, planification et détails d'ordonnancement. De la même manière que MES et ERP, votre MRP prépare vos stocks pour la production, et votre MES suit la consommation de matières premières sur l'atelier.

Les systèmes MES contrôlent l'ordonnancement directement sur l'atelier

Un système d'exécution de fabrication sera l'un des outils les plus importants de votre arsenal pour contrôler et gérer l'ordonnancement de votre atelier.

Il peut y avoir un haut niveau de variation sur votre atelier, ce qui présente une grande opportunité de trouver des zones à optimiser et améliorer la production. Connaître les variations possibles sur l'atelier vous permettra d'utiliser votre système MES de fabrication pour les atténuer. Mais quelles sont les variations d'atelier MES ?

Causes des variations sur l'atelier

Il existe deux types de variations d'atelier en fabrication MES :

Cause commune

Les variations communes font partie du processus : usure naturelle, vieilles machines tombant en panne, et autres facteurs attendus.

Cause spéciale

Les variations spéciales sont des problèmes inattendus, externes à vos lignes de production. Elles incluent :

• Une erreur d'opérateur
• Des pièces cassées
• Des pannes de courant

C'est pourquoi les systèmes MES SPC sont parfaits pour observer les performances de vos processus pour prédire, identifier et éliminer ces sources de variations avec :

Données en temps réel

Avoir une vue d'ensemble temps réel permet de détecter les problèmes immédiatement pour faire des corrections et minimiser les produits finis défectueux mis en circulation.

Règles de contrôle d'atelier

La fabrication MES permet de détecter les problèmes hors contrôle ou non-aléatoires en définissant des règles pour mettre en évidence les problèmes sur l'atelier.

Actions correctives

Une fois que vous avez un système identifiant les variations, vous pouvez implémenter des solutions, incluant :

• Formation du personnel
• Standardisation des processus
• Affinement de vos processus

Voilà tout ce qu'il faut savoir sur le MES. Mais quel est l'outil parfait pour démarrer la fabrication MES ?

Un système d'exécution de fabrication est-il fait pour votre entreprise ?

Les systèmes MES sont particulièrement importants pour les industries réglementées en raison des stocks périssables.

Cependant, comprendre comment un système MES peut bénéficier à votre business dépend de vos besoins et objectifs. Avant de choisir et utiliser un MES, vous devez vous demander :

De quoi votre entreprise a-t-elle besoin ?

Comprendre les objectifs stratégiques court et long terme de votre business est vital avant de choisir un outil ou système. Un MES vous permettra d'améliorer vos opérations de fabrication — mais que cherchez-vous exactement à améliorer ? Sans compréhension claire de vos objectifs, un système de gestion ne vous apportera pas les bénéfices escomptés. Prenez le temps de définir vos objectifs et de vous demander quels problèmes vous voulez résoudre.

Points de douleur résolus

Cela nous amène à la considération suivante : quels points de douleur un système MES peut-il résoudre ?

Identifier vos points de douleur manufacturiers vous permettra d'utiliser le système MES choisi pour les résoudre. Cela peut être l'élimination de goulots d'étranglement en fournissant des mises à jour temps réel de vos stocks ou l'optimisation de vos opérations d'atelier via les nomenclatures (BOM) produit disponibles depuis une application d'atelier. Consultez notre section avantages pour une vue complète de comment un MES peut aider votre business.

Intégrations disponibles

Tout le but des implémentations MES est de fonctionner dans une structure de fabrication intégrée à vos autres outils et systèmes pour assurer un contrôle total de votre logistique, opérations et production — dans l'optique d'améliorer constamment vos processus.

C'est pourquoi vous devez choisir un MES intégrable avec tous les autres outils et exigences de votre business. Choisissez un logiciel MES avec une intégration transparente dans une solution ERP ou un système MRP pour gérer et améliorer sans effort votre planification et logistique de fabrication, contrôle d'atelier, et opérations de fabrication.

Logiciel de fabrication cloud Katana pour la production

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Obtenez un système MES avec Katana

Le logiciel de fabrication intelligente Katana est un outil MES avancé pour le fabricant moderne cherchant un contrôle d'atelier pour l'aider avec :

• Gestion des stocks
• Processus de planification de production
• Réduction des déchets

Katana vous aide à optimiser vos lignes de production depuis l'atelier, avec des outils pour :

Prioriser les commandes

La fabrication MES avec Katana a des outils pour prioriser les commandes, vous permettant de planifier facilement votre production, et le système de réservation automatique :

• Alloue automatiquement les matières et produits finis aux commandes
• Calcule les coûts de fabrication
• Calcule les délais

Gérer les tâches

Surveillez et gérez les coûts sur toute votre production ou depuis votre atelier, tout en permettant aux ouvriers de rester au top de leurs tâches en :

• Recevant les tâches
• Démarrant les tâches
• Mettant en pause les tâches
• Finissant les tâches

Collecter analyses et rapports

Le fournisseur MES Katana vous fournit des informations précieuses pour :

• Améliorer vos estimations de prix
• Comprendre vos délais de fabrication
• Réduire vos coûts de main-d'œuvre
• Augmenter l'efficacité de vos ouvriers d'atelier

Voilà tout ce qu'il faut savoir sur le MES et comment les fabricants peuvent en tirer parti. Si vous voulez commencer la fabrication MES maintenant, inscrivez-vous simplement à notre essai gratuit de 14 jours pour voir combien votre atelier peut bénéficier d'un logiciel d'ordonnancement.

FAQ Système d'exécution de fabrication (MES)

Que fait un système d'exécution de fabrication (MES) ?

Les systèmes MES surveillent et contrôlent les opérations de fabrication et les flux d'informations sur votre atelier. Ils suivent et enregistrent la transformation des matières premières en produits finis sur l'atelier, permettant aux fabricants de contrôler toutes les activités et opérations sur leur atelier.

Quelle est la différence entre ERP et MES ?

La principale différence entre une solution ERP et un système MES est que l'ERP est pour la planification et la logistique de fabrication. En revanche, le MES est une plateforme de fabrication intelligente pour la gestion des opérations de fabrication — bien que ces frontières s'estompent avec les avancées technologiques.