S'adapter au nouveau normal post-COVID dans la fabrication britannique

Martyn Williams, directeur général chez COPA-DATA UK, examine comment les fabricants peuvent s'adapter positivement à la reprise du nouveau normal après le COVID-19...

La fabrication britannique a connu un changement énorme. Certaines entreprises travaillent à distance, tandis que d'autres ont complètement changé leur production. Bien sûr, il y a eu des impacts négatifs évidents. Considérez le secteur automobile comme exemple, la fermeture des usines automobiles de mars à mi-mai cette année devrait coûter à l'industrie automobile 8,2 milliards de livres, selon des recherches de la (SMMT).

D'un autre côté, certains secteurs ont connu l'effet inverse. La production alimentaire a connu un boom sans précédent au début de la pandémie, tandis que certains fabricants de biens de consommation à rotation rapide (FMCG) ont réorienté leurs lignes de production. Beaucoup se sont adaptés pour produire des équipements de protection individuelle (EPI) et fournitures médicales recherchés. Par exemple, plusieurs distilleries ont arrêté la production de spiritueux pour fabriquer de l'alcool désinfectant.

De nombreuses installations ont aussi augmenté la production vers une fabrication 24/7 – particulièrement pour produire des articles critiques comme les EPI et le gel hydroalcoolique. Simplement dit, les fabricants britanniques ont relevé le défi.

Logiciel industriel pour nouveaux produits

Malgré le changement impressionnant dans la fabrication, il a été rendu abondamment clair que la technologie est requise pour faire ce changement rapide arriver. Avec les usines changeant les lignes de production pour augmenter le volume et la flexibilité de production, les fabricants ont eu besoin d'être incroyablement prudents sur le coût global et la faisabilité de leur opération.

Considérons la fabrication plastique comme exemple.

Un producteur d'emballages alimentaires prévoit de réorienter son installation pour fabriquer des visières de protection EPI. Le site peut être familier avec le travail de plastiques de haute qualité et hygiéniques, mais le processus pour fabriquer des visières différera grandement de leur opération habituelle. Combinez cela avec un nombre réduit d'opérateurs de production travaillant dans l'installation, et le fabricant dépend de plus en plus des données pour superviser la production.

Allant de l'avant, les fabricants dépendront de plus en plus de logiciels d'automatisation, comme zenon de COPA-DATA. Le logiciel permet aux opérateurs de production de prendre des décisions basées sur ce qui se passe sur site à ce moment précis. Par exemple, un gestionnaire d'usine peut recevoir des informations sur l'efficacité de sa ligne de production, comme la quantité de déchets produite par un processus. En utilisant ces données, un opérateur peut immédiatement identifier comment ajuster la production pour réduire les déchets – c'est particulièrement important pour un fabricant produisant de nouveaux produits inconnus.

Licences intelligentes pour la diversification

COPA-DATA a vu une demande croissante pour des licences flexibles de zenon pour accommoder la diversification dans la fabrication. Réorienter une ligne de production pour une courte période nécessite des structures de paiement flexibles.

Contrairement aux achats CAPEX traditionnels, qui consistent typiquement à acheter un service pour plus d'un an, les modèles de licence basés sur abonnement à court terme ont séduit les fabricants pendant cette période et sont susceptibles de le faire à l'avenir.

Un budget OPEX, qui décrit des solutions achetées au jour le jour, permet aux gestionnaires d'usine d'augmenter la production ou de réorienter leurs usines plus flexiblement, avec des investissements faits seulement quand le logiciel est en usage. Par exemple, quand le fabricant d'emballages dans notre exemple susmentionné revient à son rythme normal de production, le logiciel peut être réduit de manière appropriée.

Cela n'est pas seulement bénéfique pour les changements de production sans précédent – comme ceux vécus pendant la pandémie – mais permettra aussi aux fabricants de s'adapter plus rapidement aux tendances et à la demande client pour des produits spécifiques.

Flexibilité à distance

Il est impossible de discuter de l'impact du COVID-19 sans discuter du travail à distance.

La pandémie a forcé la flexibilité au cœur de toutes les pratiques manufacturières, avec la surveillance à distance de l'équipement ainsi que le travail à distance pour les employés. L'introduction de la surveillance virtuelle signifie que les données de production en temps réel et les outils analytiques sont essentiels pour l'accès à distance aux données, tout en assurant leur sécurité.

Avec ces méthodes à distance en place, l'accès à des données sécurisées en temps réel est devenu essentiel pour les gestionnaires d'usine pour gagner une vraie compréhension de la production. La technologie a été essentielle pour permettre aux fabricants de s'adapter, diversifier et surveiller pendant la pandémie.

Et si les prédictions post-COVID-19 ne sont pas toujours positives, il n'y a aucun doute que l'industrie a appris de l'expérience. Avec un plus grand besoin de flexibilité et de données en temps réel – tant pendant qu'après la pandémie – les fabricants qui se tournent vers les logiciels d'automatisation peuvent s'adapter et reprendre les pratiques du nouveau normal.