Production FMCG à l'épreuve du futur : stratégies de maintenance innovantes

Rayons de supermarché vides. Dans aucun autre secteur l'effet des perturbations de la chaîne d'approvisionnement n'est aussi flagrant que dans le FMCG. Cela fait la une nationale, crée des hashtags tendances et frustre les consommateurs.

Produire les quantités exactes dont les clients ont besoin, aux délais précis requis, est une façon de travailler d'une efficacité impitoyable — quand cela fonctionne.

Face à une concurrence intense et à la durée de vie limitée de certains produits, c'est aussi la bonne façon de travailler. Cependant, une conséquence malheureuse du modèle de livraison « juste-à-temps » sur lequel tournent les fabricants FMCG est qu'une seule défaillance machine critique sur la ligne de production peut les laisser démunis, lésés et sérieusement embarrassés.

Les lignes de production dans ces environnements sont conçues pour maximiser le rendement, laissant peu d'occasions d'arrêter la production pour vérifier la santé des actifs manufacturiers. Les pratiques maintenance actuelles tendent à être opportunistes. La production à cadence effrénée oblige les équipes d'ingénieurs à exploiter pleinement les arrêts planifiés pour implémenter les correctifs qui maintiennent les machines en ligne et assurent le flux des denrées alimentaires et autres biens.

Le problème est double. Premièrement, les équipes maintenance doivent savoir quels actifs ont le plus besoin d'attention — pour utiliser le temps limité le plus efficacement lors des arrêts production. Deuxièmement, elles ont besoin de ressources adaptées sur site en permanence — pour réagir vite à tout problème découvert.

La maintenance « juste à temps » renforce la résilience de la fabrication « juste à temps »

Pour les fabricants FMCG cherchant à booster productivité et efficacité, leurs équipes maintenance doivent savoir à l'avance quels actifs posent des problèmes potentiels à la disponibilité et la fiabilité, ainsi que la nature probable des problèmes. La maintenance prédictive (PdM) répond à ces deux besoins en identifiant les actifs nécessitant une attention immédiate sur la base de comportements anormaux détectés.

C'est d'autant plus important quand on considère le coût des arrêts sur lignes de production FMCG. Les retards de production ont un effet d'entraînement massif sur la logistique et la supply chain. Pendant que les produits incomplets s'accumulent sur les lignes, les camions qui devraient les emporter vers les détaillants attendent, ratant les fenêtres cruciales de transfert et faisant la queue pour les quais de chargement.

Avec le logiciel Senseye, il est désormais possible de capturer les défaillances de signaux machine en temps réel depuis tout type d'actif. En analysant un flux continu d'indicateurs d'état comme le couple, la vibration et la température, Senseye analyse et prévoit quand une intervention est nécessaire, fournissant des alertes qui guident les ingénieurs maintenance vers les actifs ayant le plus besoin de leur attention.

Cette stratégie maintenance améliore la robustesse du modèle juste-à-temps. Elle aide les ingénieurs à décider où concentrer leur attention et apporte des améliorations significatives en disponibilité et efficacité. Nous avons aidé des clients à diviser par deux leurs niveaux d'arrêts non planifiés en déployant la PdM à grande échelle dans leurs environnements de production.

Unifier les approches maintenance

Un second bénéfice clé est la capacité à fournir une visibilité complète de la performance maintenance et à unifier les pratiques entre différentes business units.

Un problème fréquent chez les grands fabricants FMCG est la complexité de ces entreprises et la structure des marques aliments elles. Souvent, ces organisations sont un amalgame d'unités métier et de marques répondant à différents types de biens de consommation.

Au fil des acquisitions, les organisations FMCG se retrouvent avec un patchwork énorme de différents niveaux de technologies et d'infrastructures legacy, avec des approches variées de collecte de données et très peu de continuité entre usines dans le monde.

La technologie PdM comme celle de Senseye peut siéger au-dessus de ces environnements différents. Notre technologie réside dans le cloud et peut surveiller et analyser les données existantes de toute machine équipée pour les fournir. Quel que soit l'infrastructure sous-jacente, Senseye PdM délivre une vue unifiée, temps réel, de l'état machine à travers les usines.

Cela signifie aussi que les ingénieurs maintenance, où qu'ils soient dans le monde, peuvent utiliser la même technologie que leurs collègues dans d'autres usines pour prioriser leur travail.

Moderniser les systèmes legacy pour des économies rapides

Historiquement, le coût des solutions PdM les réservait à la surveillance d'actifs critiques seulement. Cependant, la nature automatisée de Senseye PdM le rend abordable pour un déploiement sur toutes les machines.

En se concentrant sur les indicateurs d'état cruciaux, il est rapide et facile pour les organisations de démarrer avec Senseye PdM. Le logiciel génère une valeur immédiate à partir des données existantes, permettant un déploiement intelligent à l'échelle de l'usine et un retour sur investissement (ROI) rapide. Les organisations utilisant Senseye PdM récupèrent généralement le coût de leur investissement initial dans les trois mois suivant le déploiement, grâce à la réduction des arrêts et l'amélioration de l'efficacité maintenance.

L'exigence de ROI rapide est particulièrement vitale dans la fabrication FMCG, où des gains marginaux de productivité peuvent entraîner des augmentations significatives de productivité et rentabilité. Cela aide aussi à prouver le bien-fondé d'une approche plus data-driven, débloquant d'autres investissements pour des initiatives de transformation digitale plus complexes et coûteuses.

C'est là qu'intervient le ROI Lock® de Senseye. Fait partie de l'offre standard Senseye PdM, Senseye garantit maintenant indépendamment une réduction des temps d'arrêt machine pour les entreprises industrielles et manufacturières. Le ROI Lock® est soutenu par un partenaire de réassurance Tier One avec notation AA-, garantissant que votre déploiement de maintenance prédictive a un ROI minimum prévisible de 100%.

Pour plus d'informations, téléchargez la brochure ROI Lock ci-dessous :