L'avenir de la maintenance dans la fabrication FMCG

Vider les rayons des supermarchés. Dans aucune autre industrie, l'effet des perturbations de la chaîne d'approvisionnement n'est mis à nu comme les produits de grande consommation. Il crée des nouvelles nationales, des hashtags tendance et des consommateurs frustrés.

Produire les quantités précises dont les clients ont besoin, dans les délais exacts dans lesquels elles sont requises, est une façon de travailler d'une efficacité impitoyable - quand ça marche.

Face à une concurrence intense et à la durée de conservation limitée de certains produits, c'est aussi la bonne manière de travailler. Cependant, une conséquence malheureuse du modèle de livraison « juste à temps » utilisé par les fabricants de produits de grande consommation est qu'une seule panne de machine critique sur la chaîne de production peut les laisser à court de main-d'œuvre, à court de changement et sérieusement embarrassés.

Les lignes de production dans ces environnements sont conçues pour maximiser la production, ce qui signifie qu'il y a peu d'occasions d'arrêter la production et de vérifier la santé des actifs de fabrication. Les pratiques de maintenance actuelles ont tendance à être opportunistes. La production rapide signifie que les équipes d'ingénieurs doivent tirer pleinement parti des temps d'arrêt planifiés pour mettre en œuvre les correctifs qui maintiennent les machines en ligne et s'assurer que la nourriture et les autres marchandises continuent de circuler.

Le problème est double. Premièrement, les équipes de maintenance doivent savoir quels actifs nécessitent le plus d'attention - afin qu'elles puissent utiliser le temps limité le plus efficacement possible lorsque la production s'arrête. Deuxièmement, ils ont besoin de ressources appropriées sur place à tout moment, afin de pouvoir réagir rapidement à tout problème qu'ils pourraient rencontrer.

La maintenance "juste à temps" améliore la résilience de la fabrication "juste à temps"

Pour les fabricants de produits de grande consommation qui cherchent à augmenter la productivité et l'efficacité, leurs équipes de maintenance doivent savoir à l'avance quels actifs posent des problèmes potentiels de disponibilité et de fiabilité, ainsi que la nature probable des problèmes. La maintenance prédictive (PdM) répond à ces deux besoins en identifiant les actifs qui nécessitent une attention immédiate en fonction des comportements anormaux détectés.

Ceci est particulièrement important lorsque l'on considère le coût des temps d'arrêt sur les lignes de production dans le secteur FMCG. Les retards de production ont un effet d'entraînement massif sur l'ensemble de la logistique et de la chaîne d'approvisionnement. Alors que les produits incomplets s'accumulent sur les lignes de production, les camions qui doivent transporter ces marchandises vers les détaillants en attente ratent les fenêtres de remise cruciales et font la queue autour du pâté de maisons pour les quais de chargement.

Grâce au logiciel de Senseye, il est désormais possible de capturer en temps réel les pannes de signal de la machine à partir de n'importe quel type d'actif. En analysant un flux cohérent d'indicateurs d'état tels que le couple, les vibrations et la température, Senseye peut analyser et prévoir quand une intervention est nécessaire, en fournissant des alertes qui guident les ingénieurs de maintenance vers les actifs qui nécessitent le plus leur attention.

Cette stratégie de maintenance améliore la robustesse du modèle juste à temps. Il aide les ingénieurs à décider où concentrer leur attention et offre des améliorations significatives en termes de disponibilité et d'efficacité. Nous avons aidé nos clients à réduire de moitié les temps d'arrêt imprévus en introduisant la PdM à grande échelle dans leurs environnements de production.

Unification des approches de maintenance

Un deuxième avantage clé de cette approche est sa capacité à fournir une visibilité complète des performances de maintenance et à unifier les pratiques entre les différentes unités commerciales.

Un problème commun aux grands fabricants de produits de grande consommation est la nature complexe de ces entreprises et la structure des marques en leur sein. Souvent, ces organisations sont une fusion d'unités commerciales et de marques s'occupant de différents types de biens de consommation.

Au fur et à mesure que les entreprises sont acquises et intégrées, les organisations FMCG se retrouvent avec un énorme patchwork de différents niveaux de technologies et d'infrastructures héritées, avec différentes approches de collecte de données et très peu de continuité entre les usines à travers le monde.

La technologie PdM de Senseye peut s'adapter à ces différents environnements. Notre technologie réside dans le cloud et peut surveiller et analyser les données existantes à partir de n'importe quelle machine équipée pour les fournir. Quelle que soit l'infrastructure sous-jacente, Senseye PdM offre une vue unifiée et en temps réel de l'état des machines dans toutes les usines.

Cela signifie également que les ingénieurs de maintenance, où qu'ils se trouvent dans le monde, peuvent utiliser la même technologie que leurs collègues d'autres usines pour hiérarchiser leur travail.

Mettre à niveau les anciens systèmes pour réaliser des économies rapides

Historiquement, le coût des solutions PdM signifiait qu'elles étaient réservées à la surveillance des actifs critiques uniquement. Cependant, la nature automatisée de Senseye PdM rend son déploiement abordable sur toutes les machines.

En se concentrant sur des indicateurs d'état cruciaux, il est rapide et facile pour les organisations de se mettre en route avec Senseye PdM. Le logiciel peut générer une valeur immédiate à partir des données existantes, permettant un déploiement intelligent à l'échelle de l'usine et un retour sur investissement (ROI) rapide. Les organisations utilisant Senseye PdM récupèrent généralement le coût de leur investissement initial dans les trois mois suivant le déploiement, grâce à la réduction des temps d'arrêt et à l'amélioration de l'efficacité de la maintenance.

L'exigence d'un retour sur investissement rapide est particulièrement vitale dans la fabrication FMCG, où des gains de productivité marginaux peuvent entraîner des augmentations significatives de la productivité et de la rentabilité. Cela aide également à prouver qu'il est préférable de devenir davantage axé sur les données, en débloquant des investissements supplémentaires pour des initiatives de transformation numérique plus complexes et coûteuses.

C'est là qu'intervient le ROI Lock® de Senseye. Faisant partie de l'offre de produits standard Senseye PdM, Senseye garantit désormais de manière indépendante une réduction des temps d'arrêt des machines pour les entreprises industrielles et manufacturières. ROI Lock est pris en charge par un partenaire de réassurance de niveau 1 avec une notation AA-, garantissant que votre déploiement de maintenance prédictive a un retour sur investissement prévisible de 100 % minimum.

Pour plus d'informations, téléchargez la brochure ROI Lock ci-dessous :