Maîtriser les logiciels de production manufacturière : booster l'efficacité et le contrôle

Les logiciels de production pour l'industrie manufacturière existent depuis plusieurs décennies. Au fil de leur évolution, ils ont révolutionné les processus de production dans divers secteurs. Ils sont utilisés dans la production de processus, discrète et en mode mixte pour gérer, suivre et améliorer la fabrication.

Les entreprises qui adoptent ces logiciels peuvent développer leur activité en acquérant un meilleur contrôle des processus et des ressources pour atteindre une production optimale. Ces fabricants maîtrisent mieux les coûts et les processus, améliorent la qualité des produits, garantissent des livraisons clients dans les délais, et bien plus encore.

Qu'est-ce qu'un logiciel de production manufacturière ?

Un logiciel de production manufacturière gère l'ensemble des fonctions et processus de la fabrication de bout en bout : approvisionnement en matières et gestion des stocks, coûts de main-d'œuvre et d'équipement, suivi des performances, planification de la production, ainsi que la comptabilité.

Traditionnellement, les entreprises de production géraient les processus manufacturiers manuellement. Cela incluait le suivi, les ordres de changement, la gestion des stocks, l'état des équipements, et plus encore. Ces étapes manuelles étaient souvent sujettes aux erreurs, imprécises, ouvertes à des analyses biaisées et généralement obsolètes, créant immédiatement un décalage entre la compréhension des besoins et l'exécution des solutions.

La fabrication basée sur le papier est chronophage, sujette aux erreurs et non évolutive.

L'ère informatique a introduit un écosystème logiciel en constante évolution qui a permis aux entreprises d'automatiser ces processus pour une meilleure précision et un meilleur contrôle. Les premiers systèmes étaient généralement sur site (on-premise) et coûteux, ce qui les rendait accessibles seulement aux plus grandes entreprises.

Avec l'évolution du développement logiciel, de nouveaux modèles de déploiement tels que le SaaS (Software as a Service) ont commencé à niveler le terrain. Cela a ouvert la voie à des solutions logicielles modulaires, personnalisables, basées sur le cloud et moins coûteuses, permettant aux PME d'utiliser le même niveau de logiciel que leurs concurrents plus importants.

Aujourd'hui, les logiciels de gestion utilisés dans la fabrication sont flexibles et agiles. Ils introduisent des fonctionnalités automatisées pour planifier, exécuter, gérer, surveiller et ajuster les systèmes de production et l'ordonnancement, déployer une gestion de la qualité robuste, et planifier avec précision la chaîne d'approvisionnement. Cela inclut la visibilité depuis l'inventaire entrant de la chaîne d'approvisionnement jusqu'à la gestion du cycle de vie selon le produit.

L'importance d'utiliser un logiciel de production

Le logiciel de fabrication est essentiel car il fournit la capacité automatisée de contrôler les coûts et d'optimiser les processus. Dans des environnements de production rapides, l'optimisation des processus est cruciale car elle automatise le suivi et l'analyse de la production du début à la fin.

Cela signifie que tous les aspects de la fabrication peuvent être contrôlés et exécutés sous un même parapluie. Les solutions de gestion de production peuvent visualiser l'avancement, identifier les goulots d'étranglement et agir pour les lever grâce à l'accès aux données et aux analyses au niveau du broche, de la machine ou de l'atelier.

Le logiciel de fabrication offre également l'ordonnancement de production qui aide à gérer le flux de travail au sein de la production. Il peut être lié à des logiciels d'ordonnancement et à d'autres plateformes telles que l'ERP ou les logiciels de gestion de la qualité. Il permet de mieux contrôler les coûts et de gérer le processus de production. Il peut également garantir que les niveaux de production sont sur la bonne voie et que le bon mélange et l'équilibre des commandes fonctionnent au taux le plus efficace tout en répondant aux demandes des clients et en augmentant leur satisfaction.

Quels sont les types de logiciels de production manufacturière ?

Il existe de nombreux types de logiciels de production, et le marché des solutions peut être assez déroutant compte tenu de la variété des fonctionnalités disponibles. Beaucoup peuvent être utilisés seuls ou en combinaison avec d'autres logiciels.

Le composant le plus important dans la construction d'un écosystème de solutions est de s'assurer que les systèmes de gestion ont accès aux données les plus précises et en temps réel possible. Cela garantit que les processus peuvent être optimisés selon des faits, et non selon l'intuition ou des estimations. La source de ces données de production en temps réel sont les actifs machines sur le shop floor, et leurs données peuvent être débloquées avec une plateforme de données machines.

Avec le composant données machines en place, les autres solutions logicielles de production deviennent bien plus efficaces :

Planification des besoins en matières (MRP)

Le MRP est l'une des plus anciennes plateformes logicielles utilisées par les entreprises manufacturières. Dans le MRP, la productivité est augmentée sur le shop floor en gérant les niveaux de stock nécessaires à la production de biens. Avec des nomenclatures multiniveaux, le MRP peut décomposer les matières premières jusqu'au niveau composant avec la quantité nécessaire pour chaque pièce. Il peut être lié aux exigences d'achat et aux stocks « physiquement présents » versus « disponibles ». Des plannings de production peuvent être générés pour optimiser le bon produit et la bonne activité sur le shop floor.

Planification des ressources de l'entreprise (ERP)

L'ERP est utilisé dans les entreprises manufacturières au niveau de l'entreprise. Les plateformes ERP pour la fabrication ont les mêmes fonctionnalités et le même objectif que le MRP, mais relient également ces fonctionnalités aux ressources humaines, à la comptabilité, aux achats, aux ventes et au marketing. Cette couche de données supplémentaire peut rendre la fonctionnalité MRP plus dynamique et précise car elle est directement liée aux données de ventes et de demande entrantes.

Systèmes d'exécution de la fabrication (MES)

Le MES est un type de solution manufacturière qui tente de relier le traitement des matières premières sur le shop floor jusqu'aux produits finis en temps réel. Le logiciel MES peut gérer une variété de fonctions à travers l'opération, y compris le contrôle qualité, la production, la maintenance, la main-d'œuvre, et autres. L'inconvénient du MES est que les données soutenant la gestion de ces fonctions sont basées sur des données inexactes et retardées, et l'approche globale est centrée sur les matériaux et les processus.

Plateformes de données industrielles

La première étape de tout parcours Industrie 4.0 est le déverrouillage des données machines depuis les actifs réellement engagés dans la production. Avec la bonne solution, les données d'équipements de marques et modèles variés sont standardisées dans un modèle de données commun et instantanément disponibles dans des rapports préconfigurés pour la consommation.

Ces données, couplées aux données contextuelles clés des opérateurs, fournissent la base d'un fil numérique qui peut être exploité dans une approche transversale et évolutive. Cela fournit non seulement une vision immédiate de la performance de production, mais alimente également les autres systèmes de gestion avec les données précises dont ils ont besoin pour gérer leurs fonctions respectives.

Principaux avantages des logiciels de production manufacturière

Pour les entreprises cherchant à améliorer leurs pratiques manufacturières, il existe de nombreux avantages à suivre et gérer la production manufacturière avec un logiciel. Avec le bon écosystème de solutions en place, il y a un nombre illimité de cas d'utilisation qui peuvent être soutenus. Voici quelques-uns des avantages principaux :

1. Gestion des stocks améliorée

Les coûts d'achat et de détention des stocks peuvent freiner la trésorerie d'une entreprise. Avec le suivi automatisé des stocks, les opérations de fabrication peuvent réaliser un meilleur contrôle des stocks pour s'assurer qu'elles ont ce dont elles ont besoin, quand elles en ont besoin.

2. Meilleure utilisation de la main-d'œuvre et des équipements

Avec le MRP, l'activité du shop floor peut être planifiée pour répondre à la complexité du mélange de produits. Cela signifie une meilleure utilisation des ressources humaines. Avec des solutions de surveillance des machines, les fabricants peuvent également tirer une plus grande capacité de leurs équipements en identifiant et en réduisant les temps d'arrêt et autres formes de gaspillage.

3. Amélioration de l'efficacité globale des équipements (OEE)

Les entreprises peuvent optimiser les processus et libérer de la capacité avec des plannings fiables qui reflètent des nomenclatures et des gammes précises. Les temps d'arrêt peuvent être réduits grâce à une maintenance planifiée effectuée pendant les changements de série. Vous pouvez également ajuster rapidement les plannings impactés par une panne. Cela améliore l'OEE et réduit les dépenses d'investissement (CAPEX).

Les rapports OEE de MachineMetrics fournissent une vision en temps réel de votre position par rapport aux objectifs de production.

4. Achats optimisés

Parce que le logiciel de fabrication permet des remontées de coûts dans la nomenclature, il peut être lié à la vitesse machine, aux données de mélange de produits, et aux autres informations entrantes capturées à la machine. À partir de là, des stratégies de commande économiques peuvent être développées pour améliorer les modèles de chaîne d'approvisionnement avec une gestion dynamique des bons de commande.

5. Planification de production améliorée

Avec des informations en temps réel, les logiciels d'ordonnancement peuvent travailler avec la production et d'autres logiciels de gestion pour améliorer la qualité, la précision et la faisabilité des plannings de production et améliorer le processus de fabrication.

6. Optimisation des processus

Pour les plateformes logicielles de fabrication qui utilisent également des stratégies MES ou OPT, les processus peuvent être améliorés en éliminant les goulots d'étranglement, en augmentant l'OEE et en éliminant les processus sans valeur ajoutée.

Principales fonctionnalités des logiciels de production manufacturière

Beaucoup de ces systèmes logiciels répondent directement aux besoins de la fabrication. D'autres, comme l'ERP et le MES, ajoutent soit des fonctionnalités supplémentaires à la plateforme, soit sont utilisés avec un autre logiciel tel qu'un MRP. Il existe de nombreux systèmes logiciels en concurrence. Lors de l'évaluation de celui qui convient le mieux, recherchez des fonctionnalités clés particulièrement pertinentes pour les entreprises manufacturières et comprenez qu'il n'existe pas de solution unique capable de résoudre tous les problèmes. Voici quelques fonctionnalités à considérer :

Planification des besoins en capacité

La vitesse machine, la vitesse de broche, et l'efficacité réelle et attendue sur une base par produit sont mesurables et doivent être incluses dans votre solution logicielle. Cela permet des prévisions de capacité précises basées sur les commandes existantes. Les logiciels plus avancés peuvent également inclure des analyses telles que des scénarios « what-if » pour planifier la capacité lorsqu'un changement de demande ou de mélange de produits est détecté.

Analyse de données

Une analyse de données robuste et en temps réel permet à la gestion de production d'optimiser les processus sur le shop floor. Des fonctionnalités comme celle-ci permettent à ces données cloud, hautement visualisées et contextualisées, d'être utilisées pour élaborer des stratégies d'amélioration. Cette amélioration peut s'appliquer à la formation, à l'optimisation des processus, aux achats, à l'ordonnancement, et plus encore.

Disponibilité des matériaux

La disponibilité des matériaux est cruciale dans tout logiciel de fabrication. La plateforme doit refléter avec précision les matériaux en stock et inclure une fonctionnalité pour les matériaux alloués par rapport à ce qui est en stock afin que le solde puisse être utilisé pour l'ordonnancement et la planification. Elle doit également pouvoir se lier aux bons de commande ouverts pour boucler la boucle sur la chaîne d'approvisionnement et augmenter la transparence dans le mouvement des matériaux.

Ordonnancement

La planification de production dans les environnements de fabrication à grande vitesse d'aujourd'hui peut être un défi. Avoir le bon équilibre et le bon contrôle des stocks n'est que la moitié de la bataille. Les fonctionnalités logicielles devraient inclure une capacité d'ordonnancement robuste. En utilisant des données en temps réel ou quasi temps réel, les plannings peuvent être rendus plus dynamiques, agiles, flexibles et réalisables lors de l'équilibrage des nomenclatures, gammes, main-d'œuvre et utilisation de la capacité.

Planification de la capacité de main-d'œuvre

Comme la capacité machine, la capacité de main-d'œuvre doit être un composant de tout logiciel de fabrication. Différents produits varieront en temps de réalisation au sein de la même usine en raison de la complexité. La capacité de main-d'œuvre doit être planifiée en conjonction avec la capacité machine pour refléter le mélange de produits et la complexité de ce mélange.

Planification des centres de travail

Les gammes sont un facteur central dans tout système logiciel robuste. Ces gammes seront liées aux nomenclatures pour que les travaux ne soient envoyés qu'aux machines capables d'effectuer le travail. La planification des centres de travail va au-delà de la planification de capacité car tous les travaux ne peuvent pas être effectués mécaniquement sur tous les types de machines. En planifiant les centres de travail, le débit du shop floor peut être maintenu en équilibre.

Gestion de la qualité

La perte de qualité est une préoccupation majeure pour tout fabricant. Le logiciel de fabrication devrait inclure la capacité de suivre et surveiller les pertes de qualité au niveau de la machine. Mais ce n'est qu'un endroit où la gestion de la qualité nécessite d'être intégrée dans la plateforme. Des industries comme l'aérospatiale et les dispositifs médicaux exigent des spécifications de produit rigides. Avoir un système capable d'inclure cet aspect de la gestion de la qualité est vital pour ces industries.

Comment choisir le bon logiciel de fabrication

MachineMetrics offre aux entreprises manufacturières la capacité d'exploiter la puissance des données machines pour améliorer encore les performances. Au lieu de permettre aux systèmes de dépendre de la saisie manuelle de données, de chiffres arrondis ou d'estimations, vos systèmes de gestion peuvent s'appuyer sur des données machines précises et en temps réel, directement depuis le contrôle de vos actifs sur le shop floor.

MachineMetrics peut fonctionner avec de nombreux systèmes logiciels différents tels que MRP, MES ou ERP. Cela inclut la surveillance de production et la surveillance de conditions, la maintenance prédictive et l'optimisation des processus pour tirer parti de la fonctionnalité du logiciel de fabrication et en améliorer la valeur.

La surveillance de production MachineMetrics peut se connecter à n'importe quelle machine et aide à identifier les goulots d'étranglement pour optimiser vos processus. Avec une visibilité en temps réel et la surveillance de l'utilisation des machines, MachineMetrics fournit de puissantes analyses basées sur le cloud pour aider à rendre la prise de décision plus précise et percutante, et garantir que votre entreprise peut déployer les meilleures pratiques de fabrication dans l'ensemble de l'organisation. Réservez une démo avec notre équipe aujourd'hui ou découvrez comment des fabricants comme Avalign utilisent MachineMetrics pour générer des millions de capacité supplémentaire.