Débloquer l'efficacité : Guide ultime du simulateur 3D de fabrication

Vous vous demandez si un logiciel de simulation 3D de fabrication pourrait améliorer vos processus ? C'est possible…

Mais comment la simulation aidera-t-elle ? Comment être sûr d'en tirer le maximum sans perdre de temps ?

Voici un guide clair et concis du logiciel de simulation 3D pour les entreprises de fabrication.

Le marché des logiciels de simulation est florissant et en croissance. Selon les rapports de marché, la simulation devrait atteindre une valeur de 26,9 milliards $ sur les 4 prochaines années.

Il y a de très bonnes raisons d'adopter la simulation dans certains de vos processus de fabrication. D'abord, il faut comprendre ce que c'est et comment ça s'applique à votre entreprise spécifique.

Qu'est-ce qu'un logiciel de simulation 3D et en avez-vous besoin ?

La simulation implique d'utiliser un programme informatique pour modéliser certains aspects d'un environnement de fabrication. De nombreux systèmes et processus peuvent être simulés.

Certains logiciels de simulation utilisent seulement des algorithmes avec très peu de retour visuel. De plus, les logiciels de simulation 3D rendent les résultats dans un modèle visuel tridimensionnel, ce qui facilite la compréhension des données.

Cependant, vous pourriez vous demander si la simulation vaut vraiment le coup pour vos processus.

Ne serait-il pas plus rapide de construire le système physique ? Vous pourriez penser qu'ainsi, vous n'auriez pas à « perdre du temps » avec le logiciel au préalable. Vous commenceriez immédiatement à recueillir des données réelles.

Le fait est que vous ne pouvez pas vous permettre de ne pas utiliser la simulation.

Comme nous le verrons, il y a de nombreux avantages à utiliser la simulation dans vos processus. Vos concurrents utilisent déjà des simulateurs 3D et en retirent ces bénéfices.

5 types de simulation pour la fabrication

Il existe divers types de simulation utilisables en fabrication. Certains sont des simulateurs 3D tandis que d'autres ont des interfaces visuelles plus simples avec de puissants algorithmes derrière.

Voici 5 types courants de simulateurs :

1. Simulation robotique

La simulation robotique permet de concevoir et simuler des applications automatisées impliquant des systèmes robotiques. Un bon simulateur robotique supportera de nombreuses marques et permettra des simulations simples mais puissantes.

RoboDK est un exemple de simulateur robotique riche en fonctionnalités.

2. Simulation MEF (Éléments Finis)

Étape de simulation courante pendant la conception de produit, l'analyse par éléments finis (MEF/FEA) permet de tester l'effet de contraintes physiques sur les matériaux.

De plus, un bon logiciel MEF facilite l'amélioration proactive de vos conceptions.

3. Modélisation CAO/FAO

Forme extrêmement courante de logiciel 3D, les packages CAO/FAO permettent de concevoir vos produits dans un environnement informatique.

La CAO (Conception Assistée par Ordinateur) se concentre sur la phase de conception initiale. La FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) permet de simuler le processus de fabrication.

4. Simulation à événements discrets

La simulation à événements discrets (SED/DES) optimise toute une gamme de processus : conception de processus de production, agencement d'installations, optimisation de paramètres.

Certains logiciels SED ont des interfaces 3D tandis que d'autres ne supportent que l'entrée/sortie textuelle.

5. Simulation intelligente

L'intelligence artificielle (IA) est partout de nos jours. C'est aussi vrai dans les simulations de fabrication où les cas d'usage de l'IA croissent régulièrement.

La simulation intelligente utilise l'IA pour améliorer la qualité de simulation pour de nombreuses applications : développement produit, gestion, automatisation.

Comment commencer avec la simulation de fabrication facilement

Comment démarrer avec la simulation dans votre entreprise de fabrication ?

Un bon point de départ est de se rappeler qu'il ne faut pas tout simuler. En fait, essayer de tout simuler serait une mauvaise idée — ça gaspillerait beaucoup de temps et rendrait les opérations inutilement complexes.

C'est bien plus facile d'identifier une partie particulière de votre processus à améliorer et de se concentrer exclusivement sur sa simulation.

Ainsi, un bon candidat est l'automatisation robotique.

Les fabricants hésitent souvent à commencer avec les robots. De plus, ils ne savent pas comment le robot s'intégrera à leurs processus existants.

Un bon simulateur robotique vous laisse voir le robot en action sur une application cible. C'est un moyen facile et peu coûteux de valider que l'automatisation robotique est le bon choix avant d'investir dans du matériel robotique physique.

7 grands avantages de la simulation 3D

Comment l'ajout de simulation 3D améliorera vos opérations ?

Voici 7 grands avantages :

• Mise sur le marché plus rapide — La simulation est presque toujours plus rapide que tester des idées dans le monde réel. Vous lissez les problèmes potentiels tôt et lancez nouveaux produits et mises à jour bien plus vite.
• Moins de temps d'arrêt coûteux — Travailler avec une simulation signifie ne pas sortir vos processus physiques de production pour faire des changements. C'est pourquoi la simulation robotique et la programmation hors ligne font économiser beaucoup de temps d'arrêt coûteux.
• Changement de composants plus facile et rapide — Les changements de série sont une énorme source de temps et ressources gaspillés. Un simulateur robotique permet de changer la tâche du robot très vite, voire de le remplacer par un robot complètement différent.
• Réduction des stocks — Le surstock est un des gaspillages majeurs en fabrication. Les simulateurs aident à optimiser la manutention, réduisant l'accumulation coûteuse de stocks.
• Meilleures informations sur vos processus — Plus vous recueillez de données sur votre processus, mieux vous pouvez l'optimiser. Les simulateurs donnent ces données précieuses dès le début de la conception.
• Repérer et corriger les inefficacités — Il est souvent difficile de voir les problèmes dans un système déjà en marche. Les simulateurs facilitent le repérage et le débogage précoce. Par exemple, RoboDK signale automatiquement les singularités, difficiles à repérer sur un robot physique.
• Utiliser moins de ressources pour faire tourner votre usine — Plus vous exploitez vos simulations, moins vous aurez de gens courant dans l'usine pour corriger réactivement les problèmes. Votre installation devient globalement plus efficiente.

Quel type de simulateur 3D essayer en premier

Lequel des divers types de simulateurs de fabrication devriez-vous essayer en premier ?

Ça dépend vraiment de votre situation. Essayez d'identifier quels aspects de votre processus sont les plus inefficaces et lesquels auront le plus d'impact en les améliorant.

Enfin, si vous implémentez de l'automatisation robotique, consultez notre page simulateur pour en savoir plus sur la simulation robotique.

Quel aspect de votre processus de fabrication voudriez-vous simuler ? Dites-le-nous dans les commentaires ci-dessous ou rejoignez la discussion sur LinkedIn, Twitter, Facebook, Instagram ou sur le forum RoboDK. Consultez aussi notre vaste collection vidéo et abonnez-vous à la chaîne YouTube RoboDK