Protocoles de sécurité essentiels pour les travailleurs de la fabrication : guide complet

L'une des plus grandes préoccupations pour quiconque travaille dans la fabrication et l'ingénierie devrait être la sécurité personnelle et la conformité. Peu importe ce que vous en pensez ou si vous appréciez particulièrement les protocoles nécessaires. Le fait est que si vous ne suivez pas la manipulation, les précautions et les politiques appropriées pour la sécurité générale au travail, vous pourriez vous retrouver en danger sérieux.

La santé et la sécurité au travail sont particulièrement préoccupantes dans l'industrie manufacturière en raison de la nature des responsabilités. Vous vous retrouverez régulièrement à interagir avec un grand nombre de systèmes et de machines qui pourraient causer des dommages ou des blessures, soit à vous personnellement, soit à quelqu'un à proximité. Il est vital de connaître et comprendre les directives de sécurité appropriées pour l'environnement où vous travaillerez.

Sécurité des équipements mécaniques

Il est presque impossible de désigner un ou deux équipements mécaniques utilisés en fabrication, tant ils sont nombreux. Cependant, le fonctionnement général de ces machines tend à être similaire, avec des pièces mobiles et une force excessive impliquées, pouvant causer des dommages graves.

Les arbres, composants ou engrenages rotatifs pourraient entraîner un enchevêtrement ou pire, surtout avec des vêtements amples ou des éléments pendants. Les composants de cisaillement, de découpe ou de tranchage pourraient facilement causer la section d'un membre. Des câbles ou tuyaux désorganisés pourraient créer des risques de chute. Les bords tranchants — surtout avec du métal fin — pourraient couper ou percer la peau.

Au-delà, il y a aussi des machines dangereuses assistées par conducteur comme les chariots élévateurs, machines lourdes, scies et coupeuses propriétaires, appendices mécaniques ou robotiques et équipements similaires.

Les précautions nécessaires incluent l'accès à une plateforme de travail stable, une distance appropriée des composants et machines dangereux, l'équipement de protection adéquat et une tenue ou uniforme sûr et bien ajusté. L'accès doit aussi être limité aux personnes autorisées et formées, ce qui signifie que les employés doivent éviter les équipements avec lesquels ils ne sont pas familiers.

Sécurité en soudage

Le soudage peut être extrêmement dangereux pour plusieurs raisons, la plus évidente étant l'interaction avec des matériaux et surfaces extrêmement chauds. Les dangers peuvent aussi prendre la forme de fumées dangereuses, de radiations et de bruits dommageables pour le corps. Comme le soudage utilise des systèmes oxy-combustible et gazeux — qui produisent des températures élevées pour effectuer une soudure — ce processus peut et émettra des fumées toxiques.

Une exposition prolongée à des fumées dangereuses, surtout par inhalation, peut avoir des effets néfastes sur la santé d'un travailleur. D'autres dangers potentiels incluent le choc électrique des pièces et équipements sous tension, l'exposition aux radiations de l'arc de soudage, le feu, la chaleur et le contact explosif, y compris les projections ou étincelles de matériaux surchauffés. Il y a aussi la possibilité que les surfaces ou composants soudés posent une menace. Un grand morceau de métal ou surface pourrait tomber ou se détacher pendant le travail et écraser ou percuter un travailleur.

L'équipement de soudage doit être inspecté et entretenu pour garantir que toutes les précautions de sécurité sont respectées. Cela inclut les lunettes ou casques de soudage, qui sont la seule protection pour le visage et les yeux du travailleur. Quand des produits chimiques dangereux sont à proximité, un respirateur à pression positive doit être utilisé et intégré au masque. Des gants et vêtements résistants au feu doivent être portés pour protéger des brûlures et de la chaleur extrême.

De plus, tous les travailleurs doivent être supervisés lors d'une soudure — cette stratégie fonctionne mieux en associant deux travailleurs pour créer un système de contrôles et équilibres. C'est aussi une bonne idée de séparer les soudeurs groupés en cabines quand c'est applicable. Si cette étape est franchie, il est important de se rappeler que les cabines doivent encore fournir une bonne ventilation.

Le brasage, croyez-le ou non, peut générer des situations dangereuses similaires au soudage. Ils produisent une chaleur excessive, peuvent créer des fumées dangereuses et causer des irritations oculaires ou cutanées ou pire si l'équipement de protection n'est pas utilisé. Assurez-vous de porter un équipement de protection. Prenez soin de votre équipement. Weller Tools recommande l'étamage car cela facilite non seulement le brasage, mais prolonge aussi la durée de vie de votre pointe. Prenez soin de votre équipement, fiez-vous aux bons outils comme un support, et comprenez la différence entre les types de soudure.

Sécurité face au bruit

Dans certains environnements de travail — surtout avec machines lourdes et outils — le niveau de bruit peut être considéré comme nocif et doit donc être contré. Une exposition prolongée à ces environnements peut entraîner une perte auditive significative.

Selon le Règlement sur la santé et la sécurité au travail, la norme d'exposition est une moyenne de 85 décibels A-pondérés sur huit heures, ou 140 décibels C-pondérés au pic. Les niveaux de bruit résultants doivent être mesurés à l'oreille du travailleur pour déterminer les dangers potentiels pour la santé.

La meilleure protection est de porter des protections auditives adaptées. Généralement, les bouchons d'oreilles ne sont pas les plus idéaux, mais ils aideront à éliminer une partie du bruit. Les travailleurs dans des environnements plus bruyants sont mieux adaptés au port de casques ou d'écouteurs à réduction de bruit.

En dehors de cela, il est aussi bon de maintenir l'équipement bien entretenu, huilé et lubrifié si nécessaire. Les équipements particulièrement bruyants ne devraient pas être confinés dans de petits espaces où le bruit peut être amplifié. Il peut aussi être nécessaire d'installer des matériaux absorbants sur les murs ou surfaces proches, ou même d'implémenter des barrières et écrans.

Sécurité face aux accidents

Les accidents — plus communément glissades, trébuchements et chutes — sont l'une des blessures les plus courantes sur le lieu de travail. Ils peuvent entraîner coupures et ecchymoses, entorses ou fractures, perte de conscience et même la mort. Les blessures invalidantes permanentes — en dehors de la mort — sont parmi les pires résultats car elles peuvent empêcher des travailleurs loyaux et expérimentés de reprendre leurs fonctions.

Les dangers peuvent venir de nombreuses sources. Les causes les plus courantes incluent :

• Surfaces mouillées, huilées et glissantes non nettoyées pendant de longues périodes
• Projections de liquides ou matériaux
• Risques météorologiques, surtout dans un environnement exposé aux éléments
• Surfaces et passages poussiéreux, sales ou négligés
• Zones lâches et non ancrées, comme tapis, nattes ou sols détériorés
• Points de vue obstrués empêchant les travailleurs de voir les espaces proches
• Espaces de travail encombrés ou sales
• Câbles et fils découverts, lâches ou effilochés
• Tiroirs, rangements et composants ouverts
• Escaliers et surfaces de marche cassés, inégaux ou lâches

La meilleure façon de prévenir les blessures est d'auditer régulièrement le lieu de travail pour garantir le moins de dangers possible. De plus, chaque travailleur ou opérateur doit être familier avec des habitudes de travail sûres pour s'assurer qu'ils se protègent eux-mêmes et leurs collègues en tout temps. Ils doivent savoir et comprendre comment sécuriser l'équipement qu'ils utilisent et les machines proches pour prévenir les accidents.

En outre, chacun doit faire sa part pour rendre l'environnement plus sûr et plus accueillant. Si quelqu'un découvre une fuite, par exemple, il doit prendre les mesures nécessaires pour la faire nettoyer ou alerter la source appropriée au lieu de la laisser pour quelqu'un d'autre.

Les déversements, surfaces glissantes et zones humides doivent être clairement signalés. Les dangers qui ne peuvent être nettoyés immédiatement doivent aussi être signalés, avec des panneaux de danger indiquant leur existence. Vous pouvez aussi faire surveiller une zone potentiellement dangereuse par quelqu'un pour avertir les autres.

Les zones de travail et passages doivent être bien éclairés en tout temps. Si possible, les coins et points de vue obstrués doivent être éliminés ou réduits. Les composants de sol — comme tapis et nattes — doivent être fixés. Les rangements et étagères doivent être fermés et sécurisés dès qu'ils ne sont plus utilisés.

Sécurité électrique

Quand on travaille avec des équipements alimentés de quelque nature, il y a toujours un potentiel de dommage ou choc électrique. Les risques électriques peuvent entraîner des chocs ou blessures de niveaux variables, d'une gêne mineure à la mort pure et simple. Le contact avec des pièces exposées et fils sous tension peut être extrêmement dangereux, c'est pourquoi il y a généralement une forme de blindage ou barrière protectrice avec les grandes machines.

Les équipements obsolètes et mal entretenus peuvent poser une menace plus grande pour les travailleurs. Ces défauts peuvent aussi poser un risque plus grand pour la propriété dans son ensemble par des risques d'incendie et dommages extérieurs potentiels. Un fil sous tension ou composant entrant en contact avec d'autres matériaux peut causer des dommages significatifs.

Inspecter l'équipement régulièrement est l'une des meilleures façons de combattre les dangers potentiels, mais cela implique aussi de savoir ce qui pourrait créer ou résulter en risques électriques. Le matériel de premiers secours et extincteurs doivent aussi être gardés à proximité appropriée.

Remplacer les cordons effilochés, points d'alimentation cassés et équipements défaillants ainsi qu'incorporer des dispositifs de courant résiduel sont toutes des précautions nécessaires. Quand quelqu'un travaille sur un équipement ou matériel, l'alimentation doit toujours être déconnectée, donc éteindre les appareils au point d'alimentation ou couper un disjoncteur entièrement peut être justifié.

Les normes de sécurité électrique doivent être suivies en tout temps, et la main-d'œuvre et opérateurs dans votre usine doivent être familiers avec les protocoles impliqués. Ils doivent aussi avoir accès à l'équipement et au matériel appropriés, y compris les EPI expressément conçus pour réduire le risque de choc électrique.

La clé de la sécurité : la vigilance

Si vous voulez rester en sécurité dans un environnement dangereux ou potentiellement dangereux, la clé ultime est votre niveau de vigilance et celui de vos collègues. Absolument tous les concernés doivent être formés et correctement éduqués sur l'importance de la sécurité et des conditions de travail appropriées. Cela inclut la prise des précautions nécessaires avant, pendant et après le travail pour garantir que l'environnement est sûr pour tous.

Bien que cela sonne comme un cliché, la meilleure pratique est d'en faire un effort d'équipe où chacun est responsable non seulement de sa propre sécurité mais aussi de celle de tous ceux qui l'entourent.