Nouveau profil de carrière pour l'Industrie 4.0

Marc Schnadinger

Marc Schnadinger a travaillé en tant qu'expert senior en fabrication au sein du groupe de produits Industrie et logistique chez Bosch.IO (anciennement Bosch Software Innovations) de septembre 2014 à 2017. En 2015, il a assumé le poste supplémentaire de chef d'équipe Data Analytics. Pendant son séjour chez Bosch, il a occupé plusieurs postes différents au sein de l'environnement de fabrication. Ces postes comprenaient la fabrication, le développement de processus et la construction de machines spéciales dans une usine de production ainsi que la coordination de la fabrication au niveau de l'unité commerciale.

En septembre 2014, j'ai été nommé expert senior en fabrication, Industrie 4.0 chez Bosch.IO (anciennement Bosch Software Innovations). L'une de mes tâches principales est d'appliquer toute l'expérience que j'ai acquise au cours de ma carrière pour aider à développer des solutions informatiques dans l'environnement de fabrication, dans le but ultime d'adapter encore plus ces solutions aux besoins individuels de nos clients. J'agis comme une sorte de médiateur, ce qui veut dire que les gens me posent plein de questions intéressantes, notamment les utilisateurs dans le secteur manufacturier. J'aimerais partager quelques-uns des meilleurs avec vous dans cet article de blog.

Ce que nous voyons également, c'est l'émergence d'un tout nouveau métier - et même d'un nouveau type de profil de carrière - dans le contexte de l'Industrie 4.0.

Faits saillants de ma carrière :

• J'ai travaillé pendant 3,5 ans en tant que chef de projet pour la production de machines spéciales. Cela impliquait principalement la planification, le développement et la mise en service de lignes de production pour les sites Bosch dans divers pays, dont la Chine, le Brésil et la France.
• J'ai travaillé pendant 3 ans supplémentaires en tant qu'expert senior pour la coordination de la production internationale, en me concentrant sur la planification et le suivi des investissements, la planification de la production, les projets de ratio et le système de production Bosch.
• J'ai travaillé pendant 12 mois en tant qu'expert senior en fabrication et chef d'équipe pour l'exploration de données. Mon travail implique toutes sortes de tâches différentes, dont vous pouvez lire la plupart ci-dessous.

Défis pour les experts de l'Industrie 4.0

J'ai bénéficié d'une expérience de six ans dans la fabrication de machines spéciales et la coordination de production. Alors, quels défis figuraient en tête de ma liste de priorités quotidiennes ?

En fin de compte, il s'agissait toujours de créer les bonnes fondations pour garantir que nous puissions fabriquer des produits à profit et à un niveau de qualité exceptionnel.

Lorsque je travaillais dans la fabrication de machines à usage spécial, je me concentrais fortement sur la façon dont nous concevions, développions, mettions en service et optimisions nos lignes de production. À condition que vous fassiez un bon travail dans la phase de planification, la question de la fiabilité et du succès de l'ensemble du système sera finalement décidée lors de la phase de mise en service. Quelle que soit la qualité de votre planification, vous serez toujours confronté à des problèmes - vous devez simplement être réaliste à ce sujet.

Et c'était mon travail en tant que chef de projet :identifier chacun de ces problèmes et trouver un moyen efficace de les éliminer une fois pour toutes afin que nous puissions améliorer continuellement la ligne de production. Ce travail m'a appris à quel point les solutions informatiques telles que les systèmes d'exécution de fabrication (MES) peuvent être utiles, par exemple lorsque vous optimisez les performances d'une usine ou analysez des problèmes de processus. Mais j'ai également réalisé que certaines données peuvent en fait être trompeuses lorsque vous essayez d'améliorer les choses si vous n'avez pas une compréhension suffisamment claire du contexte et de l'origine de ces données.

Dans mon rôle de coordination de production, je me suis spécialisé dans la planification et le suivi des capacités de production et des investissements dans une unité commerciale active à l'échelle mondiale avec 11 sites de fabrication. L'objectif principal était de s'assurer que nous utilisions adéquatement notre capacité de production et de poursuivre une stratégie d'amélioration continue des coûts de production afin d'atteindre des objectifs de productivité et de revenus spécifiques.

Qualification pour les experts de l'Industrie 4.0

Aujourd'hui, je suis l'un des spécialistes en logiciels de Bosch qui font avancer l'IoT avec de nouvelles solutions et concepts logiciels. Alors pourquoi ai-je fait le changement? Et qu'est-ce qui m'a qualifié pour assumer ce tout nouveau rôle ?

J'ai été extrêmement heureux et excité quand j'ai eu la chance de mettre mon expérience de l'arène de la production dans une entreprise informatique qui développe des solutions logicielles innovantes pour le domaine même dans lequel je travaillais. Jusqu'à ce que je fasse le pas, j'aurais pu être un potentiel client de Bosch.IO moi-même !

L'industrie 4.0 est une application des principes et des technologies IoT dans l'environnement de fabrication. À mon avis, cela signifie essentiellement associer la technologie informatique basée sur le Web à l'ingénierie de production et de processus afin d'atteindre des objectifs tels que l'exploitation de nouvelles façons d'améliorer la fabrication ; il s'agit essentiellement de passer à un niveau supérieur par rapport au développement continu de l'automatisation et de la production au plus juste.

J'aime jouer le rôle de médiateur entre les ingénieurs de l'entreprise manufacturière et les informaticiens de notre entreprise. Mes principaux objectifs sont de mieux comprendre les besoins de nos clients et de développer la meilleure solution possible dans des discussions conjointes avec le client, mais parfois je clarifie les malentendus entre les deux parties. Cela implique généralement des problèmes tels que les exigences de disponibilité des systèmes informatiques dans la fabrication et la planification et la mise en œuvre des mises à jour logicielles.

Travail quotidien de l'ingénieur Industrie 4.0

En quoi consiste mon travail quotidien aujourd'hui ? À qui recommanderais-je ce genre de carrière ?

Mon travail au quotidien est un va-et-vient continu entre les tâches informatiques et de production, mais aussi entre nos clients, notre propre entreprise et les entreprises partenaires qui pourraient être impliquées. Et toutes ces tâches sont étroitement liées à des enjeux de gestion d'entreprise plus larges et à un contexte international. Les éléments clés qui m'aident à gérer ces problèmes de manière professionnelle et compétente sont mon intérêt et mon enthousiasme pour l'informatique et les données, ainsi que l'expérience d'exploitation que j'ai acquise dans les environnements de fabrication.

Si vous souhaitez travailler avec des clients et des partenaires et jeter ensemble les bases d'une collaboration réussie, vous avez besoin de bonnes compétences en communication et de la capacité d'écouter et de voir les choses du point de vue des autres.

Avantages de l'Industrie 4.0 pour les responsables de production

Pratiquement toutes les solutions actuellement sur le marché pour les environnements de fabrication portent le label "Industrie 4.0".

Je pense qu'il est très important de regarder au-delà de cette façade populaire de l'Industrie 4.0, car en fin de compte, l'objectif principal est de renforcer votre compétitivité. De nouvelles solutions peuvent contribuer à atteindre cet objectif si vous souhaitez associer une technologie informatique innovante à l'expertise extraordinaire que Bosch a accumulée dans les domaines de la fabrication, de l'ingénierie d'usine, du développement de produits et de la technologie des capteurs.

Mais la clé pour moi n'est pas de se concentrer sur la technologie elle-même (par exemple, RFID, tablettes, réalité augmentée) mais, bien plus important encore, de se concentrer sur les avantages et les utilisations. L'objectif de l'Industrie 4.0 est de donner aux entreprises un avantage concurrentiel durable. Les gens doivent donc le considérer comme un catalyseur - un moyen de s'attaquer à des domaines d'amélioration spécifiques qui découlent des exigences commerciales à moyen et long terme.

Pour avoir une idée plus précise des domaines nécessitant généralement des améliorations, nous avons mené une enquête auprès des responsables de production du groupe Bosch et d'autres entreprises de fabrication, principalement en Allemagne. Les résultats de cette enquête suggèrent que les avantages que les gens attendent principalement de l'Industrie 4.0 sont des augmentations de la production, des réductions des coûts de défaillance internes et des coûts de maintenance et d'entretien inférieurs.

Dans ce contexte, je conseille toujours aux clients de commencer par effectuer une évaluation interne de chaque domaine de responsabilité et de décider à quel moment ils souhaitent utiliser des solutions logicielles pour améliorer leur compétitivité. En règle générale, vous pouvez ensuite travailler avec le client pour en faire une base efficace pour élaborer et mettre en œuvre des solutions sur mesure. L'idée n'est pas que votre solution trouve un problème adapté, mais que le problème trouve une solution adaptée !

Les défis de l'industrie 4.0 du futur

Quels sont les principaux défis auxquels les planificateurs de production seront confrontés au cours des cinq prochaines années ?

L'un des aspects clés des solutions logicielles de l'Industrie 4.0 est de mettre davantage l'accent sur les personnes qui travaillent dans l'industrie, y compris les planificateurs de production. Au lieu d'avoir à surveiller de manière proactive les données de production, l'idée est que les planificateurs de production reçoivent automatiquement des notifications sur les systèmes informatiques de toute anomalie ou écart qui se produisent. En outre, des méthodes telles que l'exploration de données ouvrent de nouvelles opportunités d'utiliser les données existantes pour obtenir des informations supplémentaires qui ne sont pas encore disponibles dans de nombreux endroits (par exemple, des corrélations entre les différentes étapes du processus de production) et pour prévoir les tendances futures sur la base de données historiques données (par exemple dysfonctionnements, taux de rebut). Cela donne soudainement aux planificateurs de production la possibilité de prévenir les problèmes de manière proactive au lieu d'être constamment déraillés par des problèmes imprévus et les solutions urgentes dont ils ont besoin.

Je dirais que cela donnera aux planificateurs de la production plus de latitude à l'avenir pour maintenir une concentration plus concentrée et ciblée sur l'amélioration continue. Les futurs systèmes informatiques seront plus susceptibles de fournir des informations utiles sur les domaines qui pourraient être améliorés. Mais les tâches d'analyse de ces informations et de mise en œuvre efficace d'une réponse appropriée continueront de constituer un élément clé du travail d'un planificateur de production.

Industrie 4.0 :sur quoi se concentrer ?

Selon moi, quelle devrait être la priorité numéro un des personnes qui souhaitent profiter de l'Industrie 4.0 aujourd'hui ?

D'un côté, vous avez la vision de l'Industrie 4.0 avec ses systèmes cyberphysiques (CPS) autonomes et flexibles. Il faut évidemment continuer à travailler sur ce concept car les bénéfices à long terme sont clairs. D'un autre côté, nous avons déjà d'énormes volumes de données de production dans des systèmes tels que MES et ERP, ainsi que des technologies qui nous permettent déjà de générer de la valeur ajoutée à partir de ces données.

Nous devrions les utiliser non seulement pour récolter les avantages à court terme qu'ils offrent, mais aussi pour acquérir une expérience pratique qui nous aidera progressivement à nous rapprocher de plus en plus de la vision de l'Industrie 4.0.