Feuille de route stratégique à long terme pour les fabricants adoptant l'Industrie 4.0

Il n'est pas rare qu'une usine fasse fonctionner plusieurs générations du même type d'équipement de production au sein d'une seule usine. À l'exception des entreprises extrêmement grandes avec des poches très profondes, la plupart des entreprises ne peuvent pas se permettre de retooling très souvent et doivent ajouter leur équipement par segments basés sur un plan d'investissement à long terme et conformément à leur stratégie de croissance pour leur entreprise. Cette méthode d'investissement et de planification à long terme n'est pas considérée comme étrangère à la plupart des fabricants. Et ils adaptent leurs opérations en conséquence au fur et à mesure que de nouveaux équipements deviennent disponibles et sont mis en ligne.

En tant que collection de technologies convergentes pour perturber la façon dont les fabricants regardent la production, l'Industrie 4.0 redéfinit les concepts sur ce qu'est la production et comment les biens sont produits. Et parce qu'elles mûrissent en groupe, il y a une courbe d'éducation et d'apprentissage longue et intimidante pour toute technologie Industrie 4.0 acquise. Mais tout comme les fabricants doivent développer une stratégie pour l'approvisionnement et la mise à niveau incrémentiels de l'équipement capital, ils devraient également commencer à regarder une stratégie à long terme pour la mise en œuvre de la technologie Industrie 4.0.

Une usine véritablement intelligente

Au cœur de l'Industrie 4.0 se trouvent les données, spécifiquement les big data et les analyses avancées. En collectant des données de nombreuses sources et technologies à travers le terrain de production, les algorithmes d'apprentissage automatique et les analyses avancées peuvent offrir une prise de décision en temps réel pour la production, la maintenance, la planification, l'approvisionnement, la gestion des stocks et une multitude d'autres domaines. Tous les aspects de l'usine fonctionneraient à partir d'une version unique de la vérité pour visualiser pleinement la production en temps réel.

Pour certains segments industriels, le concept d'utilisation de jumeaux numériques permettra différentes itérations de produits ainsi que celles qui prédisent les pannes, permettant à la maintenance de devenir prédictive plutôt que réactive. Cette technologie étend également et renforce les applications de service sur site pour fournir une valeur ajoutée aux flottes d'équipements, également connue sous le nom d'Équipement en tant que Service.

Un autre élément clé de l'Industrie 4.0 est l'Internet industriel des objets. En équipant les équipements de fabrication à travers les générations, des données standardisées peuvent être obtenues qui n'étaient pas accessibles auparavant. Beaucoup de ces dispositifs, tels que la technologie IIoT "auto-install" de MachineMetrics, configureront l'équipement pour la connexion au cloud pour la surveillance de la production et des conditions, permettant la visualisation du terrain de production en temps réel. Les dispositifs MachineMetrics peuvent également être configurés à distance avec un script de traitement du langage naturel afin que des connexions puissent être établies avec des composants analogiques et numériques.

Toutes ces capacités se combinent dans le cloud computing pour créer une visibilité en temps réel de l'atelier afin d'améliorer l'efficacité de la production, d'améliorer l'OEE et de responsabiliser le personnel grâce à des tableaux de bord personnalisables qui leur permettent d'agir selon les besoins.

Le cas pour la vision à long terme

Alors que de nombreuses entreprises avancent avec l'intégration de ces diverses technologies, d'autres essaient de trouver un point d'entrée ou avancent par à-coups. Une partie de ce problème réside dans la vision de l'Industrie 4.0 comparée à la vision traditionnelle de l'outillage et de la mise à niveau d'une usine. Et actuellement, beaucoup regardent et gèrent les deux de manière différente. En raison des offres de valeur ajoutée des technologies discutées ci-dessus, les fabricants devraient plutôt envisager d'adopter une stratégie de croissance à long terme qui intègre les deux.

La raison la plus évidente est que ces technologies, en particulier l'IIoT, peuvent "niveler" la capacité de collecte de données à partir des équipements de production, permettant le report potentiel des plans d'investissement pour la mise à niveau. Comme les données sont maintenant accessibles à partir d'équipements analogiques existants ainsi que numériques, la production peut être visualisée et gérée à la fois localement au poste d'opérateur et globalement par les gestionnaires et techniciens. Cela a le potentiel d'allonger la durée de vie des équipements de production, permettant aux fonds d'investissement d'être dépensés pour des besoins plus critiques. Considérer l'Industrie 4.0 et l'expansion capital standard comme deux processus distincts n'a pas de sens étant donné que la technologie Industrie 4.0 peut atténuer ou alléger certaines de ces dépenses lorsqu'elles travaillent ensemble.

Il y a aussi des raisons pratiques pour la planification à long terme de l'adoption. La pénurie de compétences dans la fabrication est bien documentée au cours des dernières années et alors que les entreprises cherchent à ajouter de l'équipement, elles feraient bien de le planifier côte à côte avec l'IIoT intégré ou une capacité IIoT ajoutée. Cela pourrait aider à atténuer la pénurie de main-d'œuvre croissante et à donner aux robots machines des actions autonomes ou semi-autonomes pour l'opération et la réparation. Encore une fois, considérer l'adoption de l'Industrie 4.0 séparément des plans de croissance généraux laisse des dollars d'économie de main-d'œuvre sur la table.

Choisir un chemin

Les diverses technologies qui composent l'Industrie 4.0 transformeront le monde manufacturier dans les décennies à venir. Et la planification de cette stratégie d'adoption au fil du temps peut générer de grandes économies. Une étude de PwC estime que les entreprises utilisant la technologie Industrie 4.0 verront des réductions de coûts de 3,6 % jusqu'en 2021 et 2,9 % supplémentaires d'augmentation des revenus grâce à la numérisation des produits et services. Un exemple de ceci est le logiciel de surveillance des machines et d'OEE de MachineMetrics qui peut fournir une visualisation des données de production en temps réel. Le personnel d'usine peut prendre des décisions plus rapidement et avec plus de confiance. C'est ce type de fonctionnalité qui peut aider à réduire la main-d'œuvre globale tout en augmentant la productivité et l'OEE.

Les fabricants doivent également considérer les fournisseurs de services et de dispositifs comme des partenaires stratégiques à long terme. On estime que l'automatisation complète d'une industrie peut prendre 10 à 15 ans, et pendant cette période, alors que les technologies pour l'Industrie 4.0 continuent de mûrir, ces fournisseurs peuvent offrir un soutien et une expertise pour aider à planifier une solution adaptée à chaque fabricant. Le fournisseur de la technologie peut être en mesure d'aider à élaborer une adoption qui correspond aux besoins spécifiques d'un fabricant.

Tout comme les entreprises planifient leur croissance au fil du temps, elles devront également planifier l'échelle de leur système Industrie 4.0. Une entreprise peut commencer avec un simple logiciel edge collectant des données de capteurs pour gérer l'OEE et la production. Mais au fil du temps, à mesure que les avantages s'accumulent et que l'impact de la qualité des données et de l'analyse devient apparent, une entreprise peut vouloir passer à l'échelle pour inclure plus de dispositifs sur une empreinte plus large de l'usine. Cela leur permettrait de suivre les produits dans la chaîne d'approvisionnement, de gérer les stocks plus précisément, de développer la maintenance prédictive et de nombreuses autres propositions non envisagées au début du parcours. Des plateformes comme MachineMetrics Production permettent une visualisation complète de l'atelier via des tableaux de bord personnalisables, des alertes, des rapports OEE et d'utilisation traçables, ainsi que la gestion d'actifs.

Les technologies qui composent l'Industrie 4.0 continueront de délivrer de la valeur aux fabricants à travers le monde. Et la planification à long terme est critique pour les fabricants alors que l'Industrie 4.0 continue de gagner de l'élan grâce à une adoption accrue. À mesure que ces technologies mûrissent, il deviendra clair que planifier la mise en œuvre comme une partie intégrante d'une stratégie globale de croissance d'entreprise devrait être faite aux côtés de la planification d'entreprise traditionnelle et non menée séparément.