Bosch et Industrie 4.0 :montres connectées sur les chaînes de montage

Je suis très heureux de vous présenter aujourd'hui l'usine Bosch Anderson. C'est la première usine (Bosch) à implémenter avec succès des montres intelligentes sur une ligne de fabrication pour une meilleure efficacité et productivité des opérateurs. Les montres connectées sont désormais utilisées sur certaines lignes et ont éliminé les arrêts de machine dus aux bourrages d'alimentation et à d'autres défauts spécifiques. Les montres intelligentes améliorent également le temps de réponse de l'opérateur aux pannes générales de la machine, ce qui se traduit par une économie significative de temps et d'argent.

Avec le nouveau système, la chaîne de montage est capable de communiquer avec les montres intelligentes Pebble portées par les opérateurs de ligne. Cela permet aux opérateurs de savoir en temps quasi réel quand et où un problème spécifique est sur le point de se produire. Ils peuvent alors agir rapidement pour corriger le défaut ou le bourrage, généralement avant que la ligne ne s'arrête, ce qui améliore la productivité et réduit les temps d'arrêt.

Comment ça marche :

• Le serveur qui communique avec les automates programmables (PLC) sur chaque ligne reçoit un signal lorsqu'un problème ou un bourrage est sur le point de se produire.
• La programmation du serveur interprète ce signal et envoie un message à l'iPhone.
• L'iPhone relaie immédiatement le message via Bluetooth à toutes les montres connectées en ligne.
• Les montres intelligentes vibreront, alertant le ou les opérateurs qu'un message urgent est arrivé. Le message contient l'emplacement de la panne/du bourrage et une description.
• L'opérateur de la ligne réagit au message et corrige le défaut/le bourrage, dans de nombreux cas avant que la ligne ne s'arrête.

Le système de montre connectée fonctionne désormais 24h/24 et 7j/7 sur la ligne LSF Xfour (capteur lamda). Pour tous les trois jours de production, le système élimine environ une heure de temps d'arrêt, sur la base d'études de temps et de la fréquence moyenne des seuls bourrages d'alimentation. Cela équivaut à 122 heures de production supplémentaire par an sur cette seule ligne. En quelques mois d'utilisation du système de smartwatch, les opérateurs s'appuient déjà fortement sur sa capacité à fournir des informations en temps réel.

Avant l'utilisation du système de montre intelligente, des buzzers et des feux rouges informaient les opérateurs des problèmes sur la ligne, mais cela signifiait que la machine était déjà arrêtée et avait besoin d'une attention. L'équipe a essayé d'utiliser un iPhone, mais il n'était pas audible et la vibration n'était souvent pas détectable.

Source :Bosch L'autre caractéristique importante de la smartwatch, outre l'aspect notification, est qu'elle est discrète. Le Pebble ne pèse que quelques onces et est de petite taille, il ne gêne donc pas l'opérateur lorsqu'il effectue ses tâches.

Il existe actuellement trois systèmes de montres connectées fonctionnant sur trois lignes de montage individuelles. Trois systèmes sont en pleine production et un système est encore en phase de test, qui sera bientôt entièrement mis en œuvre. Bosch Anderson envisage déjà les futures possibilités d'extension du système de montre intelligente sur davantage de chaînes de montage dans l'ensemble de l'usine.

Le plus grand défi de Bosch Anderson avec ce projet était de concevoir un moyen de connecter simultanément plusieurs montres intelligentes avec un seul iPhone par chaîne de montage. Chaque ligne utilise trois montres intelligentes simultanément pour la redondance. Le fabricant de montres, Pebble, a déclaré que cet arrangement n'était pas possible, citant les limitations du micrologiciel. Cependant, l'usine d'Anderson a réussi à contourner les limitations du fabricant de montres et à coupler avec succès plusieurs montres à l'iPhone.

Source :Bosch David Whitt, installateur sur la ligne LSF Xfour, est alerté d'un éventuel bourrage sur la ligne directement sur sa smartwatch. Il peut rapidement examiner le problème et corriger le problème avant que la ligne ne s'arrête.

La solution de montre intelligente peut être mise en œuvre sur presque n'importe quel système avec une connexion réseau au contrôleur logique programmable, qui contrôle les opérations de la machine. L'utilisation des montres connectées dans la main-d'œuvre et sur les lignes de fabrication ne fait que commencer et se développe rapidement chez Bosch Anderson.

Quels appareils intelligents et connectés utilisez-vous dans vos installations de production ?