Les goulots d'étranglement dans la fabrication – Un guide définitif

Chez ThroughPut, nous définissons les goulots d'étranglement opérationnels dans la fabrication comme toute situation dans l'usine qui diminue la productivité. Il est temps d'éliminer ce gaspillage de 10 000 milliards de dollars de l'économie mondiale en utilisant la puissance de l'analyse basée sur l'IA.

À quand remonte la dernière fois que votre équipe a livré un produit ou un service à temps ? Et cela signifierait sans délai ni effort supplémentaire de la part de certains membres.

Aujourd'hui, toutes les entreprises industrielles souhaitent augmenter la disponibilité, réduire les coûts d'exploitation et augmenter la productivité et le débit. Cependant, les goulots d'étranglement dans la fabrication sont l'une des principales raisons pour lesquelles vos projets sont retardés, les budgets explosent à cause du coût supplémentaire des retards et l'ensemble du processus devient imprévisible.

Près de 40 % de la production industrielle est gaspillée avant même d'atteindre vos clients. Les goulots d'étranglement intempestifs dans la fabrication causent une baisse de 12 000 milliards de dollars sur le marché mondial de la production et contribuent à une part importante de ces déchets. Ce gaspillage peut vous éloigner de vos objectifs opérationnels et avoir un impact profond sur votre stratégie de planification de la logistique et de la chaîne d'approvisionnement.

Du surstockage des stocks et des fournitures à un décalage dans les délais opérationnels, les activités de goulot d'étranglement entraînent toujours une réduction des performances pour les fabricants de toutes tailles. C'est également un fait qu'il existe un goulot d'étranglement dans la fabrication, quelle que soit la qualité de fonctionnement de vos ouvriers et de vos machines. C'est pourquoi il est important que les fabricants sachent identifier avec précision les goulots d'étranglement dans la fabrication en production afin qu'ils puissent prendre les mesures nécessaires pour éviter les plus coûteux quand et où ils se produisent.

Nous ressentons votre douleur et voulons travailler avec vous pour atteindre votre plein potentiel. Rejoignez-nous dans cette mission mondiale d'amorçage de l'efficacité globale de la chaîne d'approvisionnement opérationnelle en éliminant un goulot d'étranglement dans la fabrication depuis l'usine.

Qu'est-ce que l'opération de goulot d'étranglement ?

L'opération de goulot d'étranglement est un processus ou une étape qui limite la capacité d'un système entier à produire à son niveau optimal, ce qui entraîne un blocage de la productivité, de la rentabilité et de la croissance. Ceci est également appelé "débit".

Tout comme le goulot mince d'une bouteille de vin qui limite à tout moment le débit du contenu de la bouteille, un goulot d'étranglement opérationnel

Ainsi, dans le contexte d'un atelier, un goulot d'étranglement opérationnel dans la fabrication est une étape de travail qui nécessite plus de demandes de travail qu'elle ne peut réellement en traiter à sa capacité de débit maximale. Cela entraîne une interruption du flux régulier de production et retarde le processus de production global.

Les goulots d'étranglement vont encore plus loin et nuisent à l'efficacité opérationnelle, car même si cette étape de travail fonctionne à sa capacité maximale de planification, elle ne peut toujours pas traiter tous les éléments de travail assez rapidement pour les pousser vers les étapes suivantes sans provoquer de retard.

Pourquoi l'opération de goulot d'étranglement se produit-elle sur le sol de l'usine de fabrication ?

Les goulots d'étranglement ont généralement des causes différentes et ont généralement des implications plus graves dans les industries de transformation. Dans la fabrication et l'assemblage de pièces, les travailleurs ont tendance à être le facteur limitant à travers les différentes étapes, et par conséquent, la gestion des opérations de goulot d'étranglement dans la fabrication est souvent une question de gestion des personnes - par une dotation appropriée en personnel et un nivellement des tâches. Dans les usines de traitement, le débit de la plupart des étapes opérationnelles est limité par la capacité de l'équipement et pas nécessairement par la main-d'œuvre. Et avec l'équipement plutôt que la main-d'œuvre d'exploitation étant le goulot d'étranglement, les limitations de débit ne peuvent pas être résolues en faisant appel à une main-d'œuvre supplémentaire ou en programmant des heures supplémentaires.

Voici quelques éléments à garder à l'esprit pour comprendre les causes :

• Le plus souvent, la cause première réside généralement dans la capacité et les performances de l'équipement, et non dans la main-d'œuvre.
• Un équipement obsolète, des temps d'arrêt imprévus et des prévisions inexactes de la chaîne d'approvisionnement sont également à blâmer comme facteurs.
• Les causes profondes incluent également les pertes de rendement, les problèmes de fiabilité et la capacité inhérente.
• Parfois, les non-goulots d'étranglement peuvent devenir des goulots d'étranglement en raison de la variabilité des facteurs d'OEE.
• Les goulots d'étranglement peuvent varier en fonction de la gamme de produits.
• Parfois, les goulots d'étranglement peuvent ne pas être évidents, car l'inventaire ou les déchets qui en résultent sont souvent cachés à la vue.

Défis clés pour surmonter le goulot d'étranglement

Les directeurs d'usine sont les plus touchés par les goulots d'étranglement, car ils affectent non seulement le flux opérationnel quotidien des processus de fabrication, mais augmentent également considérablement le temps et les dépenses de production et affectent la logistique et la stratégie de gestion intelligente de la chaîne d'approvisionnement.

1. Ambiguïté à l'origine de la cause

Le problème ne se limite pas simplement à savoir qu'il y a un goulot d'étranglement quelque part. Le plus grand défi consiste à comprendre où il existe et la gravité du goulot d'étranglement lui-même. Par exemple, les directeurs d'usine peuvent ne pas savoir que le coût horaire sur un goulot d'étranglement =la perte d'une heure pour l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement et également la perte du débit de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement.

2. Travail manuel de grognement

Dépendance à l'égard d'approches manuelles obsolètes qui diminuent la productivité par rapport aux analyses de données automatisées intelligentes basées sur l'IA qui peuvent accélérer les opérations et le temps d'analyse.

3. Aucune visibilité en temps réel

Parfois, les directeurs d'usine peuvent ne pas être au courant de ce qui se passe à chaque étape d'un processus, ou ils peuvent eux-mêmes être un goulot d'étranglement en raison du manque de bout en bout visibilité du cycle des opérations et à travers la gestion de la logistique et la chaîne de valeur de la chaîne d'approvisionnement.

4. Silos de données

Les directeurs d'usine sont très souvent confrontés au problème des données cloisonnées ou dispersées dans l'usine, ce qui rend impossible la prédiction de résultats opérationnels précis.

5. Absence de décisions basées sur les données

Souvent, les directeurs d'usine sont incapables d'exploiter les données existantes pour prendre des décisions rapides et précises, ce qui entraîne une gestion des opérations de fabrication opaque et inefficace.

Symptômes de goulot d'étranglement sur l'atelier de fabrication

Une liste de contrôle :Recherchez ces signes

• Longs délais d'attente – Votre travail prend du retard parce que vous attendez un produit, un rapport ou plus d'informations ?
• Mouvement retardé- Les matériaux se déplacent-ils lentement d'une étape à l'autre ?
• Travail en retard – Y a-t-il beaucoup de travail qui s'accumule en permanence à une extrémité d'un processus, et pas assez à l'autre extrémité ?
• Calendriers de livraison manquants- Manquez-vous constamment les calendriers de livraison prévus, ce qui entraîne des clients insatisfaits ?
• Fréquence de maintenance irrégulière- Êtes-vous incapable de garder un œil sur les fréquences de maintenance des équipements en raison de pannes imprévues ?
• Imprévisibilité des délais- Êtes-vous confronté à des défis pour estimer avec précision les délais de production ?

Comment les directeurs d'usine peuvent-ils gérer efficacement le fonctionnement des goulots d'étranglement ?

C'est simple :si les goulots d'étranglement ne sont pas détectés suffisamment tôt, les directeurs d'usine rateront une occasion d'augmenter le débit global.

Si l'augmentation de la capacité d'une opération de goulot d'étranglement entraîne 0,1 % du coût total, les 99,9 % restants peuvent être détournés pour augmenter le débit sans encourir de frais supplémentaires.

En fait, il y a eu de nombreux cas où l'énergie est utilisée pour une petite réduction des coûts, et une chance d'avoir un flux de trésorerie important est manquée en raison d'un manque de reconnaissance des opérations de goulot d'étranglement. Il est donc impératif d'identifier et d'éliminer les goulots d'étranglement au bon moment.

1. ÉVITER LES COULES D'ÉTANGLES DANS LA FABRICATION ELLE-MÊME

Sans aucun doute, le meilleur et le plus simple moyen de gérer les opérations de goulot d'étranglement est de les éviter en premier lieu. En éliminant les pratiques inutiles et en travaillant continuellement à augmenter l'efficacité des processus de fabrication basés sur les données en utilisant des outils d'amélioration tels que des cartes de flux de valeur, les directeurs d'usine peuvent corriger les goulots d'étranglement existants et prendre des mesures pour éviter que de futurs se produisent.

2. OPTIMISER LES PERFORMANCES

La gestion du goulot d'étranglement consiste à optimiser les performances de la ressource de goulot d'étranglement elle-même. Cela signifie protéger le goulot d'étranglement des problèmes en amont et en aval et optimiser la planification des goulots d'étranglement.

3. AUGMENTER LA CAPACITÉ DU PROCESSUS

Augmenter la capacité d'un processus global repose sur l'augmentation de la capacité du goulot d'étranglement. Si les directeurs d'usine améliorent une ressource goulot d'étranglement, ils peuvent déplacer le goulot d'étranglement vers une autre ressource. À ce stade, il est important qu'ils surveillent en permanence les effets des changements de processus pour identifier quand le goulot d'étranglement change effectivement.

4. EXAMINER LES CALENDRIER DE PRODUCTION

Si un processus est utilisé pour fabriquer plusieurs produits différents qui utilisent des quantités variables de temps de goulot d'étranglement, alors une analyse de goulot d'étranglement du calendrier de production peut créer un mélange de produits qui minimise la demande globale sur le goulot d'étranglement dans la fabrication et la gestion des entrepôts.

5. MINIMISER LES TEMPS D'ARRÊT

Si l'équipement du goulot d'étranglement subit une panne pendant les opérations planifiées, il est important d'organiser immédiatement les réparations pour que les opérations du goulot d'étranglement soient opérationnelles. Cela implique de garder les pièces de rechange à portée de main et d'effectuer une maintenance préventive sur les équipements. De plus, les directeurs d'usine doivent réduire les temps de changement d'un produit à l'autre, car ce temps éloigne le temps de production réel.

Stratégie et feuille de route d'élimination des opérations de goulot d'étranglement

L'analyse de données basée sur l'IA modifie la façon dont les goulots d'étranglement sont gérés à travers le monde. D'ici 2020, 50 % des chaînes d'approvisionnement mondiales utiliseront des analyses avancées basées sur l'IA.

Avec une visibilité en temps réel sur l'état de la production et les indicateurs de performance, les directeurs d'usine peuvent signaler les goulots d'étranglement tôt afin qu'ils puissent être résolus avec un impact minimal. Grâce à de puissantes technologies de chaîne d'approvisionnement basées sur l'IA, les directeurs d'usine peuvent éliminer les goulots d'étranglement en constante évolution et en bénéficier de plusieurs manières :

• Réduire les coûts d'inventaire
• Réduire la prévisibilité des délais
• Réduire la fréquence de maintenance
• Accélérez le délai d'obtention d'informations

Le logiciel de gestion de la chaîne d'approvisionnement ELI de ThroughPut aide les directeurs d'usine à surmonter les goulots d'étranglement tenaces qui limitent une production, une productivité et une croissance sans précédent. Tout cela en utilisant les données d'équipement existantes.

ELI a optimisé 26132 étapes de processus dans le monde entier pour les plus grandes entreprises mondiales. Si vous souhaitez rejoindre cette révolution d'élimination des goulots d'étranglement pour votre usine, planifiez une démonstration aujourd'hui.