Débit de fabrication – Un guide complet sur les mesures de fabrication clés

Qu'est-ce que le débit de fabrication ?

Débit de fabrication dans une configuration de production permet de suivre combien de temps il faut pour que chacune de vos productions soit terminée pour aider à améliorer l'efficacité opérationnelle et le temps de cycle d'exécution des commandes. C'est la différence entre atteindre les quotas cibles fixés et perdre des clients au profit de la concurrence. Ainsi, si les fabricants prennent du retard pour atteindre leur débit de fabrication, cela pourrait entraîner des retards de livraison et avoir un impact sur les attentes et les calendriers des clients. Cela pourrait amener les clients à trouver d'autres fournisseurs de fabrication plus fiables.

Qu'est-ce que le temps de production ?

Le temps de production est le temps réel nécessaire à un produit pour passer par un processus de fabrication, pour finalement passer des matières premières aux produits finis. Il comprend le temps de transformation des matières premières en un composant ou un sous-ensemble. Le temps nécessaire pour que la matière première traverse un processus de fabrication complet qui couvre la période complète depuis le moment où elle entre dans la fabrication jusqu'à ce qu'elle quitte la fabrication. Le temps de production comprend :

1. TEMPS DE TRAITEMENT

Le temps réel impliqué dans la transformation des matières premières en produits finis.

2. TEMPS D'INSPECTION

Le temps passé à inspecter les matières premières, les travaux en cours et les produits finis, y compris les différentes étapes du processus de production.

3. DÉPLACER LE TEMPS

Le temps total requis pour déplacer les articles réels vers et hors de l'installation de production, qui comprend également les postes de travail dans la zone de production.

4. TEMPS D'ATTENTE

Le temps d'attente avant de commencer les activités de traitement, d'inspection et de mouvement.

Temps de cycle vs délai d'exécution vs temps de débit

Temps de passage est le temps réel nécessaire à la fabrication d'un produit. Il s'agit de la durée nécessaire au processus de production ainsi que des autres périodes impliquées dans la conversion des matières premières en produits finis.

Le délai de fabrication est le temps entre la sortie à l'atelier de fabrication d'un ordre de fabrication, qui comprend l'instruction de produire une certaine quantité de matériau dans un délai spécifique et l'expédition du produit. Les composants du délai de fabrication comprennent le temps de manutention des matériaux, le temps de configuration, le temps de traitement par unité et le temps d'attente entre chaque étape de production, qui sont les trois éléments du temps de production.

Le temps de cycle de fabrication est le temps nécessaire pour produire une unité complète du début à la fin. Le temps de cycle vous donne une idée du temps qu'il faudra pour compléter la demande, en fonction du taux actuel. Le calcul du temps de cycle peut donner une idée réelle du taux de production et aider avec les données à apporter des modifications au taux de production pour satisfaire la demande.

Moyens efficaces d'améliorer le débit de fabrication

Un aspect clé à garder à l'esprit lors de l'examen du débit de fabrication est qu'il existe une différence entre le débit et la sortie. La production manufacturière est la production totale qui comprend les rebuts et les rejets. Il est considéré comme une mesure de la planification de la capacité de production de l'industrie, de la machine, de l'usine ou d'un individu. Le débit ne mesure que le produit ou service réel qui est livré avec succès et accepté par le client. Le débit est clairement défini comme la vitesse à laquelle quelque chose est traité ou produit.

Voici quelques techniques clés qui peuvent être utilisées pour améliorer le débit de fabrication.

1. ÉLIMINER LES COULOIRS OPÉRATIONNELS

• C'est l'un des moyens les plus éprouvés d'améliorer le débit dans la fabrication basée sur les données :analysez soigneusement les processus opérationnels et de production existants pour détecter les goulots d'étranglement potentiels.
• Une fois cela fait, les fabricants peuvent s'efforcer d'éliminer ce goulot d'étranglement afin d'éviter les retards, le gaspillage et les pertes.
• Parfois, les fabricants peuvent trouver des solutions pour simplifier une longue file d'attente de processus afin de rendre le processus plus efficace, ou même éliminer complètement le processus et le remplacer par un autre.
• La solution la plus optimale dépend de plusieurs facteurs tels que l'espace au sol disponible, le coût de remplacement de l'équipement, le flux de processus existant et les risques impliqués, etc.

2. DÉPLOYER DES TECHNIQUES D'AUTOMATISATION DE FABRICATION

• Les tâches manuelles présentent toujours un risque élevé d'erreurs humaines avec des coûts de production et de chaîne d'approvisionnement élevés, du temps impliqué et un compromis sur la qualité dans une large mesure. Dans de nombreux cas, le simple fait d'avoir le bon outil pour le travail peut avoir un impact considérable sur la productivité.
• Avec l'automatisation des processus d'usine, les fabricants peuvent facilement augmenter le débit final et améliorer la qualité du produit et les conditions de travail.
• La cohérence de la production, la précision impliquée et l'élimination des risques imprévisibles sont également possibles grâce à l'automatisation des tâches.

3. AUGMENTEZ LA SÉCURITÉ DE FABRICATION

• Le plus grand obstacle sur la voie de l'augmentation du débit de fabrication est la perte de temps critique pour la sécurité des travailleurs et la prévention des accidents.
• Un travailleur blessé dans l'usine peut avoir un impact sur la gestion juste à temps du processus de fabrication et interrompre une activité opérationnelle essentielle. Cela peut également avoir un impact sur le temps et la capacité des collègues.
• La sécurité des travailleurs et des processus est également importante à éviter :la perte d'un travailleur qualifié et efficace, les fermetures d'étages temporaires ou permanentes pour des enquêtes détaillées sur tout incident, les réclamations d'assurance accidentelles qui pourraient également être défectueuses, les coûts d'assurance élevés, les dommages permanents aux équipement

4. RÉDUIRE LES TEMPS D'ARRÊT DE L'ÉQUIPEMENT

• Les temps d'arrêt des équipements peuvent avoir un impact significatif sur le taux de production et il est important pour les fabricants de choisir une solution avec une visibilité en temps réel des temps d'arrêt, ce qui peut aider à demander et à recevoir une assistance rapide.
• La prévision des temps d'arrêt de la machine peut aider à éviter les retards de maintenance et ce temps peut être utilisé pour améliorer le débit de fabrication à la place.

Le rôle de l'intelligence artificielle dans l'optimisation du débit de fabrication

Le secteur manufacturier convient parfaitement à l'application de l'intelligence artificielle (IA). Du processus de conception dans l'atelier de production à la gestion et à l'administration intelligentes de la chaîne d'approvisionnement, l'IA transforme la façon dont les opérations de fabrication sont effectuées. Aujourd'hui, la plupart des fabricants de petite et moyenne taille améliorent leur débit, leur consommation d'énergie et leur profit par heure grâce à des solutions d'IA personnalisées.

L'un des domaines dans lesquels l'IA trouve une valeur significative est la création d'opérations industrielles basées sur les données en utilisant la puissance des solutions de fabrication basées sur l'IA. En éliminant les goulots d'étranglement grâce à l'IA de la chaîne d'approvisionnement, les fabricants peuvent augmenter le débit et atteindre les objectifs de leurs opérations.

Le logiciel d'optimisation de la chaîne d'approvisionnement basé sur l'IA de ThroughPut, ELI, aide les fabricants à créer des opérations de chaîne d'approvisionnement automatisées, durables et efficaces pour atteindre une excellence opérationnelle sans précédent. ELI permet aux fabricants d'atteindre et de dépasser leurs objectifs de prévision de la chaîne d'approvisionnement en éliminant les goulots d'étranglement et en éliminant le gaspillage pour atteindre une efficacité de bout en bout.