Gestion juste à temps – Guide du fabricant pour une gestion efficace des stocks

Qu'est-ce que la gestion juste à temps dans la fabrication ?

Gestion juste à temps (JIT) dans le secteur manufacturier est décrit comme un modèle de production dans lequel les produits et services sont fabriqués pour répondre à une demande spécifique et pas nécessairement créés en excédent, en déficit ou en avance sur les besoins réels. Le but de la gestion juste à temps dans la fabrication est d'éviter le gaspillage associé à la surproduction, à la conservation des stocks et aux stocks excédentaires, d'aider les fabricants à contrôler la variabilité des processus et à augmenter la productivité tout en réduisant les coûts.

La fabrication juste à temps vise à réduire le coût total de la chaîne d'approvisionnement et à optimiser la logistique. De la réduction du gaspillage des stocks à la réduction des coûts des stocks et de la chaîne d'approvisionnement, la fabrication juste à temps peut aider à une meilleure gestion des stocks jusqu'à 75 %. La gestion de la qualité est un autre domaine où la fabrication juste à temps ajoute une valeur significative ainsi que des améliorations de productivité de plus de 25 %.

Différence entre la production au plus juste, le débit de production et la production JIT

Production au plus juste, cadence de production et gestion juste à temps dans la fabrication sont souvent confondus avec la même chose. Cependant, ce sont trois concepts différents. Alors que la gestion juste à temps se concentre principalement sur l'augmentation de l'efficacité, la fabrication au plus juste vise à utiliser cette efficacité pour ajouter de la valeur au client et le débit de fabrication se concentre sur le respect des quotas pour éviter de perdre des clients au profit de la concurrence. Ainsi, la production juste à temps peut être mise en œuvre seule ou dans le cadre du processus de production au plus juste.

Dans le processus de Lean Manufacturing, un fabricant considère généralement quels aspects du produit ou du service ajoutent une valeur client spécifique. C'est en fait le principe de base du Lean Manufacturing où chaque étape du processus de production doit ajouter quelque chose de valeur. Le processus de fabrication global est ensuite modifié pour éliminer les activités sans valeur ajoutée.

Cependant, le processus de fabrication juste à temps ajoute de la valeur en augmentant l'efficacité. L'un des avantages les plus importants de JIT Manufacturing est l'élimination des coûts inutiles de matières premières, de stockage des stocks et de stockage des produits. Bien qu'initialement les matières premières et les stocks de produits finis étaient considérés comme des actifs, cette croyance a maintenant changé car les stocks sont considérés comme des déchets ou des investissements morts, entraînant des coûts supplémentaires.

En quoi la fabrication juste à temps diffère-t-elle de la fabrication traditionnelle ?

Il existe une différence très spécifique entre Gestion juste à temps en Fabrication et fabrication traditionnelle. Dans la fabrication traditionnelle, les fabricants essaient de prédire ce dont le client pourrait avoir besoin, puis créent une prévision de la demande et de la chaîne d'approvisionnement pour produire ces produits ou services. Les fabricants les produisent également en quantités ou en lots beaucoup plus importants, convaincus que cela rendra l'ensemble du processus de production efficace en évitant des temps de configuration plus longs. Cela entraîne généralement des délais de production prolongés, impliquant de grands volumes de stocks de travaux en cours (WIP) et également d'énormes quantités de stocks de produits finis. Ces biens ou services, en fait, peuvent même ne pas avoir été commandés par les clients, c'est pourquoi ce type de fabrication est généralement appelé fabrication « Juste au cas ».

Le plus gros inconvénient ici est que si le client commande quelque chose qui n'est pas disponible dans les stocks actuels, il devra soit attendre indéfiniment que le produit soit fabriqué ou la production pourrait être accélérée dans le système et cela pourrait perturber le calendrier de production. .

La gestion juste à temps dans la fabrication, cependant, utilise des outils visuels simples appelés « Kanbans » pour tirer la production à travers les processus, en fonction des exigences réelles du client. Cela permet de réduire la quantité totale de stock détenu et réduira également considérablement les délais de production, parfois de quelques semaines à quelques heures. Par conséquent, JIT Manufacturing est un modèle hautement préféré, en particulier lorsque la dynamique du marché est volatile et que la demande fluctue de manière incertaine.

Pourquoi les fabricants ont-ils besoin de la fabrication juste à temps ?

1. PRÉVISION PRÉCISE

Avec Just in TimeManufacturing, les fabricants peuvent facilement augmenter l'efficacité opérationnelle et réduire les déchets en ne recevant les marchandises que lorsqu'elles sont nécessaires dans le processus de fabrication basé sur les données. Cela les aide à prévoir leur inventaire avec précision à tout moment.

2. SURPRODUCTION OU SOUS-STOCK RÉDUITS

Just in Time Manufacturing évite le gaspillage qui se produit avec la surproduction, la thésaurisation du matériel et les stocks excédentaires. Ainsi, les fabricants ne fabriquent que ce qui est nécessaire, quand c'est nécessaire et uniquement dans les quantités nécessaires.

3. MEILLEUR CONTRLE DE LA CHAÎNE D'APPROVISIONNEMENT

En utilisant le modèle JIT, les fabricants ont un meilleur contrôle sur l'ensemble de leur processus de fabrication, la planification de la chaîne d'approvisionnement et les prévisions de la chaîne d'approvisionnement, ce qui facilite la réponse rapide lorsque les besoins des les clients changent.

4. ÉLIMINATION DES DÉCHETS

Just in Time Manufacturing se concentre sur la production d'articles en fonction de la demande, ce qui garantit que tout ce qui est produit sera vendu. Il élimine donc toutes possibilités de gaspillage ou de stocks obsolètes.

5. COTS GÉNÉRAUX RÉDUITS

La fabrication juste à temps permet aux fabricants de réduire leurs frais généraux tout en garantissant toujours la disponibilité des pièces pour la fabrication des produits. Cela leur permet de mieux répondre aux clients tout en réduisant les dépenses commerciales.

6. TEMPS DE RÉPONSE PLUS RAPIDE

Avec la fabrication juste à temps, les fabricants sont dans une meilleure situation pour répondre rapidement aux changements de la demande et cela se traduit par moins de temps passé à vérifier et à retravailler.

7. FONDS DE ROULEMENT LIBÉRÉ

Avec un meilleur contrôle des approvisionnements en stock et en ne les obtenant qu'en cas de besoin, les fabricants peuvent libérer leur fonds de roulement, ce qui peut également aider à libérer des fonds immobilisés dans les stocks, qui peut être utilisé ailleurs.

La liste de contrôle de fabrication juste à temps

Un modèle de fabrication juste à temps réussi nécessite une discipline stricte, une structure définie et des processus explicites dans toutes les opérations de l'usine. Voici une liste de contrôle pour les fabricants afin d'assurer une mise en œuvre JIT réussie :

• Adhésion aux processus définis dans toutes les fonctions et processus de fabrication
• Élimination des défauts et des risques
• Tailles de lots de production petites et gérables
• Charge d'installation uniforme – le nivellement comme mécanisme de contrôle
• Un flux équilibré de matériaux et de produits gérés activement avec des tailles de lots limitées
• Diversification des compétences des travailleurs parmi les travailleurs multifonctionnels
• Contrôle physique avec visibilité en temps réel :cela inclut l'utilisation d'outils visuels pour améliorer la communication
• Conceptions et descriptions facilement disponibles pour les processus complexes
• Rationalisation continue du mouvement des matériaux
• Fabrication cellulaire

Risques potentiels de la fabrication juste à temps

1. MANQUE DE TAMPON D'INVENTAIRE

Le principal inconvénient de JIT Manufacturing est évident :étant donné son « juste à temps », le succès de ce modèle dépend en grande partie de la coordination exacte entre les entreprises et leurs fournisseurs pour assurer une livraison rapide. Et lorsqu'il n'y a pas de tampon d'inventaire sur lequel se rabattre, les fabricants peuvent être confrontés au risque de ne pas avoir de matériau ou de pièce important qui retarde le cycle de production.

2. PROXIMITE DES FOURNISSEURS

Pour réussir avec JIT Manufacturing, les fabricants doivent trouver des fournisseurs proches ou capables de fournir des matériaux rapidement sans préavis spécifique. Parfois, les fabricants sont confrontés à des politiques de commandes limitées qui peuvent présenter un risque important pour les petits fabricants qui peuvent souvent commander de plus petites quantités de matériaux.

3. CONTRLE LIMITÉ SUR LE TEMPS

Ce modèle repose fortement sur la ponctualité des fournisseurs pour chaque commande, ce qui peut finir par retarder la réception des marchandises par les clients. Ne pas répondre aux attentes des clients dans n'importe quelle situation n'est pas une bonne idée car cela a un impact sur les performances de l'entreprise.

4. PLANIFICATION INTENSIVE REQUISE

Avec JIT Manufacturing, il est important que les fabricants aient une compréhension complète des tendances des ventes du marché et surveillent de près les écarts. Cela implique une planification des stocks importante pour garantir que les fournisseurs sont en mesure de répondre aux différentes exigences de volume à différents moments.

5. DÉPENDANCE D'UNE PRODUCTION HAUTEMENT AUTOMATISÉE

Pour que les pièces et les matières premières soient traitées à temps à chaque fois, la production doit être aussi automatisée que possible pour l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement. Par conséquent, dans ce scénario, toute partie du cycle de production qui dépend de processus manuels ne fonctionnerait pas et pourrait s'avérer être un goulot d'étranglement dans la livraison.

L'intelligence artificielle et son impact sur la fabrication juste à temps

À l'aide d'informations et d'analyses basées sur les données, les fabricants redéfinissent leurs stratégies de produits traditionnelles, de la consommation de matières premières à la production finale. Pour ceux qui opèrent avec JIT Manufacturing, la nécessité de stocker les stocks dans un stockage permanent est supprimée. Avec un clic pour commander et l'exécution en temps réel, la technologie basée sur l'intelligence artificielle (IA) trouve plus de valeur ici.

Les modèles JIT Manufacturing intègrent aujourd'hui pleinement la gestion de la chaîne d'approvisionnement, la logistique et les interfaces promotionnelles CRM pour garantir que tous les aspects de l'exécution sont alignés. Pour que cela réussisse, l'usine doit produire des marchandises de manière constante et de la plus haute qualité, mais surtout, l'inventaire doit être une priorité absolue.

Les chaînes d'approvisionnement basées sur l'IA ainsi que l'apprentissage automatique et la robotique créent la prochaine génération de processus de production qui offrent des moyens plus intelligents et plus optimaux de rationaliser les activités de production. L'IA dans la chaîne d'approvisionnement révolutionne également la façon dont les stocks sont gérés et la façon dont les usines intelligentes résolvent les problèmes de production dans l'atelier. C'est le principe de base de Just in Time Manufacturing lui-même - gérer efficacement les stocks.

L'ELI de ThroughPut est un moteur d'élimination des goulots d'étranglement alimenté par l'IA qui analyse vos données industrielles existantes en temps réel. Avec ELI, vous disposez d'un logiciel d'intelligence artificielle (IA) automatisé à l'échelle de l'industrie qui vous donne un contrôle total sur votre inventaire. ELI vous aide à mettre en œuvre facilement les principes de fabrication JIT sans compromettre l'amélioration de la qualité des produits dans les normes de fabrication et de chaîne d'approvisionnement intelligente.

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