Maîtriser la gestion de maintenance : booster l'efficacité et contrôler les coûts

La maintenance d'actifs demande beaucoup de temps et d'efforts, donc il est logique que plus vous pouvez le faire efficacement, mieux c'est. La gestion de maintenance peut vous aider avec cela. C'est le processus d'organisation et de supervision de vos activités de maintenance pour optimiser la performance de vos actifs tout en contrôlant le temps et les coûts.

Mais à quoi ressemble une bonne gestion de maintenance, quelles sont les différentes stratégies de gestion de maintenance, et quel rôle peut jouer un logiciel de système informatisé de gestion de maintenance (GMAO) ?

Qu'est-ce que la gestion de maintenance ?

La gestion de maintenance est le processus de maintenance de vos actifs et ressources efficacement. L'objectif principal est de réduire les coûts, le temps et les ressources associés à vos processus de maintenance tout en assurant que tout se déroule comme prévu. Quand c'est bien fait, votre programme de gestion de maintenance vous aidera à éviter le gaspillage de ressources et les temps d'arrêt dus à des équipements cassés. Au lieu d'être surpris par des événements inattendus qui entravent votre flux de travail, vous pourrez contrôler tous les processus de maintenance sans pannes indésirables.

La gestion de maintenance était autrefois un processus chaotique impliquant des notes manuscrites. Maintenant, vous pouvez combiner logiciel GMAO, meilleures pratiques et personnel formé pour garder vos actifs en état de marche. Il est important de noter qu'il n'y a pas de solution unique. Au lieu de cela, votre programme de gestion de maintenance doit être hautement personnalisé pour s'adapter à la maintenance employée dans votre usine, que vous utilisiez une stratégie de maintenance basée sur le temps comme la maintenance préventive ou une stratégie basée sur l'état comme la maintenance prédictive.

Pourquoi la gestion de maintenance est-elle importante ?

L'efficacité de votre maintenance joue un grand rôle dans le succès de votre entreprise. En entretenant correctement vos actifs et équipements, vous pouvez maintenir une production stable, réduire la probabilité d'arrêts non planifiés, améliorer la fiabilité et la disponibilité, et maximiser la qualité de vos produits.

Ne pas maîtriser votre gestion de maintenance peut entraîner une hausse des coûts de réparation, des pannes complètes de machines, des retards d'expédition aux clients et une perte de revenus. Cela peut aussi nuire à la sécurité et à la productivité au travail.

Quel est le but de la gestion de maintenance ?

Les objectifs principaux de la gestion de maintenance sont les mêmes quel que soit le type d'installation que vous gérez. Ils incluent :

• Prolonger la durée de vie de vos actifs
• Réduire le risque de pannes d'actifs et d'arrêts
• Planifier la maintenance et allouer vos ressources plus efficacement
• Contrôler vos coûts
• Se conformer aux réglementations de votre industrie
• Assurer la sécurité de vos travailleurs
• Mettre en place de meilleures politiques et procédures

Examiner de plus près vos données historiques de maintenance dans votre logiciel GMAO peut aussi vous donner une meilleure compréhension des tendances de maintenance. Par exemple, cela peut vous aider à couvrir des détails tels que pourquoi un actif sous-performe ou s'il a été entretenu aux bons intervalles.

Quels sont les différents types de gestion de maintenance ?

Il y a quatre stratégies clés de gestion de maintenance qui peuvent être utilisées en combinaison ou indépendamment. Le type le plus approprié de gestion de maintenance pour votre entreprise dépend des actifs sur lesquels vous comptez, de leur âge, de leurs historiques de réparation et de maintenance, et de leur importance pour vos opérations.

Fonctionnement jusqu'à la panne (maintenance réactive)

Utiliser l'un de vos actifs jusqu'à ce qu'il tombe en panne et le réparer ensuite est une stratégie légitime de gestion de maintenance pour les actifs sans risques de sécurité et avec un impact minimal sur la production. Avec cette stratégie, il n'y a pas d'exigence pour vos techniciens d'effectuer une maintenance jusqu'à ce qu'une panne se produise. Cependant, quand elle survient, vous devez avoir les pièces de rechange et les bons techniciens sous la main pour remplacer les pièces défaillantes rapidement.

Cette stratégie peut vous aider à obtenir la plus grande valeur de certains actifs au coût le plus bas possible. Cependant, vous ne devriez utiliser cette stratégie qu'avec les bons actifs ou vous pourriez vous retrouver à faire face à beaucoup d'arrêts non planifiés et de réparations coûteuses.

Maintenance préventive (proactive)

Cette stratégie de maintenance proactive est basée sur l'adage « mieux vaut prévenir que guérir ». En planifiant des inspections de vos actifs et en effectuant une maintenance régulière, vous pouvez prendre en charge les petites tâches telles que les ajustements, le nettoyage, la lubrification et les réparations pour garder vos actifs en bon état de fonctionnement et réduire la probabilité d'arrêts non planifiés. Au début, il peut être judicieux de planifier votre maintenance autour des recommandations du fabricant. Cependant, au fur et à mesure que vos actifs vieillissent, vos techniciens développeront une compréhension des problèmes courants et des ajustements nécessaires pour les maintenir au mieux.

L'un des principaux avantages d'une stratégie de maintenance préventive est son efficacité. Tout est planifié à l'avance, donc vous savez quel travail votre équipe de maintenance fera un jour donné, les pièces dont ils auront besoin, et le meilleur moment pour faire le travail (c'est-à-dire pas pendant la production de pointe). L'un des inconvénients est que vous pourriez potentiellement effectuer plus de maintenance que nécessaire, entraînant un gaspillage supplémentaire et un risque accru.

Maintenance prédictive (basée sur l'état)

Avec cette stratégie, vous utilisez des outils de surveillance pour déterminer le meilleur moment pour effectuer la maintenance sur vos actifs en fonction de leur état. L'idée est d'être toujours à l'affût d'un signe de problème et d'intervenir avant qu'il ne devienne un problème sérieux. Par exemple, votre équipe de maintenance pourrait utiliser l'analyse des vibrations pour vérifier quand les choses tombent en dessous ou sautent au-dessus de certains paramètres. Quand c'est le cas, vous mettrez l'équipement hors ligne, l'inspecterez, et le réparerez si nécessaire.

Un avantage de la maintenance prédictive est que les capteurs peuvent inspecter l'actif pendant qu'il fonctionne encore et vous n'êtes alerté que s'il y a un problème. Cela vous permet de réduire la fréquence des inspections et de vous assurer que vous n'effectuez des tâches de maintenance que lorsque c'est nécessaire. L'inconvénient est le coût de l'équipement de surveillance et la formation supplémentaire dont vos techniciens peuvent avoir besoin pour le mettre en place et l'entretenir.

Maintenance centrée sur la fiabilité

Ici, vous créez une stratégie de maintenance spécifique pour chaque actif qui est optimisée pour maintenir la productivité tout en utilisant les techniques de maintenance les plus rentables. La maintenance centrée sur la fiabilité peut être une stratégie complexe et chronophage à mettre en œuvre car vous devez analyser chaque actif individuellement. Vous pouvez aussi vous retrouver avec autant de plans de maintenance différents que vous avez d'actifs, donc vous aurez besoin d'une équipe de techniciens expérimentée, polyvalente et hautement qualifiée pour les mettre en œuvre.

Il y a certainement des avantages associés à cette approche de gestion de maintenance, particulièrement en ce qui concerne la fiabilité et la disponibilité de votre équipement. Cependant, sa complexité et ses coûts initiaux élevés en font une solution excessive pour certaines organisations.

Quelles sont les différentes activités impliquées dans la gestion de maintenance ?

Il y a de nombreuses activités différentes que vous devez coordonner et planifier pour créer un programme de gestion de maintenance sans faille.

Bien que vous n'ayez pas besoin de planifier et programmer toute votre maintenance, c'est la pierre angulaire de toute stratégie de gestion de maintenance proactive. Vous devez prioriser le travail de maintenance et l'organiser pour qu'il puisse être complété efficacement par vos techniciens. Dans le cadre de votre planification de maintenance, vous devez décider :

• Quelles tâches de maintenance faire
• Qui doit les effectuer
• Quels outils et pièces ils ont besoin

Une fois que vous avez planifié le travail, votre prochain travail est de le programmer (décider quand vous allez le faire). Certaines tâches de maintenance sont urgentes tandis que d'autres peuvent être programmées dans un avenir proche. Les tâches récurrentes régulières telles que les inspections peuvent être programmées des semaines, des mois, voire des années à l'avance.

La gestion des ordres de travail est un autre aspect important de votre gestion de maintenance. Un ordre de travail est votre canal de communication principal pour le travail de maintenance et décrit toutes les informations sur une tâche de maintenance et le processus que vos techniciens doivent suivre. Dans le cadre de votre programme de gestion de maintenance, vous devez définir comment les ordres de travail sont créés, traités et complétés, y compris comment ils sont priorisés, documentés et attribués.

La gestion des demandes de maintenance est une autre partie vitale de votre stratégie de gestion de maintenance. Bien que la plupart des tâches de maintenance de votre organisation soient identifiées par votre équipe de maintenance, des demandes d'assistance de maintenance peuvent aussi venir d'autres départements et employés. Vous devez décider comment ces demandes seront examinées et approuvées avant de devenir des ordres de travail.

Votre gestion des stocks de maintenance, réparation et opérations (MRO) est un autre élément à considérer. Cela inclut tous les articles que vous utilisez dans votre travail de maintenance, des pièces de rechange et outils aux équipements de sécurité, équipements de protection individuelle, produits chimiques et nettoyants. Vous devez réfléchir à la façon dont vous achetez, stockez et reconstituez votre stock MRO pour vous assurer que le bon équipement est disponible au bon moment.

Enfin, comme pour tous les types de gestion, vous devez penser à vos rapports. Produire des rapports de gestion de maintenance peut vous fournir des informations et des insights sur chaque aspect de votre opération de maintenance pour que vous puissiez voir ce que vous faites bien et identifier les domaines où des améliorations peuvent être apportées.

Comment le logiciel GMAO peut-il aider ?

Le logiciel de système informatisé de gestion de maintenance peut vous aider à prendre le contrôle de chaque aspect de votre gestion de maintenance. Ce type de logiciel rassemble, stocke et organise toutes vos informations de maintenance dans une base de données centrale. Vous pouvez ensuite l'utiliser pour gérer toutes vos activités et ressources de maintenance pour contrôler vos opérations basées sur votre stratégie de maintenance.

Une GMAO robuste vous donne tous les outils dont vous avez besoin pour organiser, suivre et gérer vos opérations de maintenance. Vous pouvez suivre toutes les données critiques dont vous avez besoin pour prendre des décisions éclairées sur vos actifs, planifier des activités de maintenance critiques, et déclencher automatiquement des tâches de maintenance préventive basées sur des conditions prédéfinies telles que le temps et le kilométrage. Et comme c'est basé sur le cloud, vous pouvez faire tout cela à votre bureau ou en déplacement.

Il permet aussi à vos équipes internes et externes de mettre à jour et compléter les ordres de travail où qu'ils soient et vous aide à gérer votre stock pour que vous sachiez toujours le bon moment pour commander plus de pièces. Vous pouvez également générer des rapports détaillés sur chaque aspect de votre stratégie de gestion de maintenance pour voir quels actifs vous coûtent le plus, où vont vos coûts de main-d'œuvre, et bien plus encore.

Prochaines étapes

Hippo est là pour vous aider à obtenir la solution qui vous convient le mieux, de la réponse à vos questions sur tout ce qui touche à la maintenance jusqu'à la réservation d'une démo logicielle en direct.

Résumé exécutif

La gestion de maintenance est le processus de maintenance de vos actifs et ressources efficacement. L'objectif principal est de réduire les coûts, le temps et les ressources associés à vos processus de maintenance tout en assurant que tout se déroule comme prévu et sans pannes inattendues. L'efficacité de votre maintenance joue un grand rôle dans le succès de votre entreprise. Quand c'est bien fait, cela peut vous aider à prolonger la durée de vie de vos actifs, réduire le risque de pannes d'actifs, vous aider à contrôler vos coûts et améliorer la sécurité des travailleurs.

Il y a quatre stratégies clés de gestion de maintenance qui peuvent être utilisées en combinaison ou indépendamment. Elles incluent le fonctionnement jusqu'à la panne, la maintenance préventive, la maintenance prédictive et la maintenance centrée sur la fiabilité. Il y a de nombreuses activités différentes que vous devez coordonner et planifier pour créer un programme de gestion de maintenance sans faille, de la planification et la programmation de votre maintenance et la gestion de vos ordres de travail au contrôle de votre stock MRO et la production de rapports de gestion de maintenance.

Le logiciel de système informatisé de gestion de maintenance peut vous aider à prendre le contrôle de chaque aspect de votre gestion de maintenance. Une GMAO robuste basée sur le cloud vous donne tous les outils dont vous avez besoin pour organiser, suivre et gérer vos opérations de maintenance à votre bureau ou en déplacement. Elle fournit également des fonctionnalités de planification, de suivi, d'ordre de travail, de gestion des stocks et de rapports dans une solution entièrement personnalisable.