Un guide pour créer un programme de maintenance de l'équipement

Précédemment, nous avons mentionné l'importance d'un programme d'entretien de l'équipement, ainsi que les revers auxquels une entreprise sera confrontée sans un programme en place.

D'où la nécessité de créer un programme d'entretien des équipements au sein de votre lieu de travail. Après tout, une défaillance inattendue de la machine peut avoir un impact considérable sur le calendrier de production et même entraîner des temps d'arrêt coûteux qui peuvent nuire à vos résultats.

D'autre part, il ne s'agit pas seulement d'éviter toute panne indésirable ou de s'y préparer; mais aussi, bénéficier de plusieurs avantages tels que la réduction des coûts et l'amélioration de l'efficacité opérationnelle au fil du temps en élaborant un programme de maintenance des équipements détaillé, clair et à jour.

En tant que tel, passons en revue les différentes étapes de la mise en place d'un programme de maintenance de l'équipement approprié et précis pour aider à fluidifier les opérations commerciales globales.

Rassemblez une équipe

Rassemblez une équipe fiable d'individus bien versés qui ont une idée de ce qu'est l'entretien de l'équipement. Des techniciens aux responsables de la maintenance, rassemblez les personnes concernées du service des opérations. Ensuite, indiquez les objectifs que vous souhaitez que votre équipe atteigne; qu'il s'agisse de réduire les temps d'arrêt pour le fonctionnement de l'équipement ou de réduire les dépenses de réparation corrective.

Cependant, si votre équipe n'est pas familiarisée avec l'ingénierie, vous devrez peut-être engager un ingénieur professionnel à l'extérieur, ce qui est également une option viable pour éviter les coûts d'embauche, avoir un expert fiable à vos côtés et réduire la charge de travail des employés potentiels. sur le lieu de travail.

L'ingénieur sera en mesure de couvrir plusieurs services de maintenance tels que le rebobinage ou la révision de moteurs électriques, les tests d'appareillage de commutation et la mise en service de transformateurs.

Formez vos employés

La formation ne signifie pas nécessairement qu'ils devront se charger de la réparation d'un équipement. En fait, cela peut simplement signifier qu'ils sont capables de détecter tout signe de dysfonctionnement ou les précautions de sécurité à prendre en compte lors de la manipulation de machines.

Mettre en place des cours courts ou fournir un guide aux employés sur la signalisation, les gestes à poser et les mesures post-réparation à mettre en place. Lorsque votre équipe sait exactement ce qui doit être fait, l'ensemble du lieu de travail est préparé à toute panne d'équipement ou même à des incidents légèrement majeurs comme une panne de courant.

Suivez et enregistrez vos machines

Avoir un nombre précis d'équipements est important pour que vous connaissiez le nombre exact de machines qui ont besoin d'entretien. Certaines informations incluent l'ID du fabricant, la marque/le modèle, l'emplacement et les spécifications de l'équipement.

Utilisez un outil ou une technologie en ligne pour aider à mettre à jour les informations préenregistrées, ce qui aidera également à hiérarchiser les tâches de maintenance nécessitant une attention immédiate.

Savoir quelles activités de maintenance prioriser

Pour mettre l'accent sur le point précédent de la hiérarchisation des tâches de maintenance, vous devrez organiser les tâches de maintenance de haute, moyenne et basse priorité dans l'ordre. De plus, chaque session de réparation peut consommer beaucoup de temps; par conséquent, veillez à entretenir les équipements qui nécessitent une utilisation quotidienne ou des machines de grande valeur.

À partir de là, commencez à planifier les activités de maintenance avec des intervalles plus longs en premier (annuelles puis semestrielles), car elles utiliseront le plus de ressources et de temps.

Par exemple, un générateur diesel; la principale source d'alimentation de votre entreprise - doit être réparée avant toute autre machine. En d'autres termes, vous devriez envisager de réviser le générateur et demander à votre ingénieur d'examiner attentivement votre équipement pour découvrir tout problème alarmant qui doit être résolu.

Ensuite, vous pouvez continuer à vous concentrer sur les équipements moins prioritaires qui nécessitent moins d'efforts.

Déterminer les procédures de maintenance

Une fois que vous avez terminé de compiler une liste détaillée de tous vos équipements, c'est à vous d'établir la fréquence d'entretien de votre équipement. Si l'entretien doit être effectué sur une base hebdomadaire, mensuelle, trimestrielle ou même semestrielle ; tout dépend du type d'équipement.

De plus, vous devrez établir les procédures d'entretien, comprenant les directives typiques d'utilisation et de réparation ou les précautions de sécurité. Enfin, dressez une liste des outils de réparation externes ou internes dont vous pourriez avoir besoin.

Soyez pointu et efforcez-vous de vous améliorer

Un trait important que tout employé ou entreprise devrait avoir ; il faut toujours évoluer avec le matériel sur le long terme. En d'autres termes, pour surveiller de près l'état de l'équipement et mesurer les progrès en vue d'une croissance future.

D'une part, si vous remarquez que certains équipements nécessitent plus d'entretien que le nombre estimé de réparations, les coûts d'entretien deviendront bientôt une préoccupation. En tant que tel, des décisions doivent être prises pour réduire les coûts et améliorer l'efficacité, par exemple en mettant à niveau ou en remplaçant entièrement l'équipement.

Pour mieux vous assurer que de tels incidents sont atténués ou même évités (si possible), vous devez passer régulièrement en revue le programme de maintenance de l'équipement avec votre ingénieur, afin qu'il reste toujours à jour.

Un programme de maintenance de l'équipement est essentiel pour que vos actifs soient toujours dans leur meilleur état pour des performances constantes et excellentes à tout moment.