Maîtriser la maintenance préventive : Guide complet d'expert

De nos jours, gérer un entrepôt ou une usine est un travail complexe, avec de nombreux facteurs, processus et problèmes à considérer en permanence. Si la technologie peut renforcer l'efficacité, il y a encore un flux constant de données à examiner, ainsi que des décisions à prendre. Si vous dirigez une exploitation, il y a de fortes chances que vous soyez constamment en train de mettre à niveau des systèmes et/ou d'investir dans l'automatisation gain de temps — et, bien sûr, de former vos collaborateurs sur les nouveaux changements. Mais, mise à part la logistique opérationnelle, l'une des façons les plus importantes et les plus établies de maintenir vos processus en marche sans heurts et d'éviter les arrêts inutiles est de mettre en place un programme de maintenance préventif robuste.

La maintenance préventive consiste en des activités de maintenance régulières et planifiées effectuées sur les équipements pour réduire le risque de panne et prolonger le temps de fonctionnement. Lorsqu'elle est pratiquée avec diligence, les programmes de maintenance préventive permettent aux entreprises de prendre note de tout petit problème au fur et à mesure qu'il survient et de le traiter avant qu'il ne cause des contretemps coûteux.

Un programme de maintenance préventive bien conçu peut rationaliser la productivité, prévenir les temps d'arrêt inutiles et même apporter un avantage positif à votre résultat net global. Les pannes imprévues font partie des pires perturbations des opérations, entraînant des retards massifs et des coûts de réparation élevés. Dans le monde d'aujourd'hui en mouvement constant, maintenir des opérations continues pour les usines et les entrepôts est plus critique que jamais.

Ce guide contient une vue d'ensemble approfondie des étapes importantes nécessaires pour bien définir, concevoir et mettre en œuvre un plan de maintenance préventive efficace. Être organisé et délibéré dans la façon dont vous mettez en place votre plan est la meilleure façon d'assurer un bon équilibre entre risque et coût. Ci-dessous, vous trouverez les meilleurs conseils et recommandations pour concevoir votre plan de maintenance préventive correctement, dès la première tentative.

Dans ce guide, nous aborderons :

• La définition de la maintenance préventive
• Comment organiser votre équipe de maintenance
• Auditer vos équipements et actifs
• Fixer les objectifs et budgets de maintenance préventive
• Développer vos tâches de maintenance préventive
• Mettre en place des plannings de maintenance préventive à long terme
• Suivi, ajustements et améliorations
• Ressources supplémentaires sur la maintenance préventive

Définition de la maintenance préventive

En considérant le vaste domaine des opérations, il existe diverses stratégies de maintenance auxquelles la maintenance préventive pourrait être attribuée et, par conséquent, confondues. Alors, avant de plonger dans les détails, définissons le concept de maintenance préventive.

Business Dictionary définit la maintenance préventive comme étant « l'inspection systématique, la détection, la correction et la prévention des défaillances naissantes, avant qu'elles ne deviennent des défaillances réelles ou majeures ».

Cette définition est en contraste direct avec la « maintenance corrective », un « plan » de maintenance — ou son absence — qui force l'exploitation à corriger les problèmes au fur et à mesure qu'ils surviennent. Bien que la maintenance corrective puisse être un mal nécessaire pour les micro-exploitations avec des micro-budgets, son manque inhérent de planification, de responsabilité et d'organisation peut être extrêmement dangereux pour la santé globale de l'entreprise.

En résumé, les exploitations qui adoptent et mettent en œuvre des procédures de maintenance préventive sont forcées de faire beaucoup de travail préparatoire important qui, en retour, fournit une compréhension plus complète et holistique de leurs équipements. Les exploitations qui mettent en œuvre des programmes de maintenance préventive garantissent que chaque pièce qui fonctionne à l'intérieur :

• A un calendrier de maintenance régulier
• Prend en compte toutes les garanties
• Est liée à un système logiciel adjacent (comme une EAM ou GMAO) pour une mise à jour automatisée
• A une équipe assignée
• A un budget et une date d'expiration prévue

Chaque actif devrait recevoir le même traitement en matière de suivi, y compris les actifs fixes, leurs pièces de rechange et les actifs mobiles.

Comment organiser votre équipe de maintenance

Il y a un certain nombre de personnes impliquées dans vos opérations, des opérateurs d'équipement à la gestion des installations. Après avoir établi un programme de maintenance préventive, identifiez les parties prenantes clés et prenez le temps de leur parler. Ce sera la toute première, et peut-être la plus cruciale, étape que vous prendrez pour façonner le programme.

Dans cette étape d'investigation, vous apprendrez beaucoup de détails sur les flux de travail existants, les points de défaillance potentiels et la compréhension actuelle au sein de l'équipe. En engageant activement l'équipe, cela aide également à soutenir un environnement proactif – avoir des employés auto-motivés peut faire toute la différence entre un programme de maintenance préventive médiocre et un programme de classe mondiale. Les informations que vous obtiendrez de vos discussions initiales avec l'équipe vous permettront de définir des rôles clairs pour votre plan de maintenance préventive, de structurer le bon type de formation et de mettre toute l'équipe sur la même page.

Une autre considération importante, surtout si vous démarrez un nouveau programme ou apportez des améliorations majeures, est de former une task force concentrée sur la mise en œuvre. Dans un monde parfait, cette task force serait rationalisée pour inclure quelques membres clés qui « possèdent » leurs rôles de maintenance préventive. Selon les spécificités de votre exploitation, cela peut inclure des associés de maintenance, la direction supérieure et des membres de votre équipe informatique qui maintiennent/personnalisent votre logiciel GMAO/EAM.

Auditer vos équipements et actifs

Pour bien définir un programme de maintenance préventive, vous devrez avoir un inventaire complet de tous les équipements et actifs. En menant un audit approfondi, vous vous assurez d'avoir capturé toutes les informations importantes sur les équipements qui peuvent être utilisées dans votre plan de maintenance. Quelques exemples incluent les numéros de série, les spécifications et les emplacements.

Une fois terminé, vous êtes alors prêt à décider quels équipements devraient faire partie de vos plans de maintenance préventive. Tous les équipements ne conviennent pas nécessairement à la maintenance préventive, mais vous devriez examiner attentivement tout équipement qui :

• A des coûts de réparation et de remplacement élevés
• Joue une fonction critique dans la santé de votre exploitation
• Nécessite une maintenance de routine régulière
• Est nouveau pour votre exploitation ou nouveau sur le marché en général (pièces si récentes que vous n'avez pas encore pu rassembler de données de maintenance fiables)

Pour ces actifs à haute priorité sélectionnés pour la maintenance préventive, il peut être utile de créer une hiérarchie d'actifs. Généralement, les hiérarchies d'actifs affichent l'emplacement, l'équipement et les pièces dans un plan facile à lire. Avoir toutes vos informations d'équipement enregistrées et organisées en un seul endroit est une étape cruciale pour construire le reste de votre plan.

Fixer les objectifs et budgets de maintenance préventive

Une fois la portée définie pour les rôles de votre équipe et tous vos équipements à haute priorité, vous êtes alors prêt à fixer les objectifs pour votre programme de maintenance préventive. Une bonne pratique consiste à vous assurer de fixer des objectifs réalistes pour votre équipe qui leur permettront de faire des progrès mesurables avec des changements durables.

Comme vous le verrez dans les étapes suivantes, il y a beaucoup d'opportunités d'amélioration future, alors commencez quelque part et itérez au fil du temps.

Un bon objectif initial pour une équipe nouvelle à la maintenance préventive est de consulter les manuels d'exploitation des équipements et de compiler les recommandations OEM pour les équipements. La consultation des enregistrements logiciels existants et des carnets de bord peut également vous donner des informations précieuses sur la performance passée de vos équipements. Que vos objectifs de maintenance actuels soient à court terme ou axés sur le long terme, vous ne pouvez pas vous tromper en étant minutieux lorsqu'il s'agit d'un programme de maintenance préventive.

Maintenant que vous avez ces informations, il est temps de compiler un plan de ressources pour chaque pièce d'équipement. Les plans de ressources décrivent des détails importants tels que :

• Procédures d'exploitation
• Outils et fournitures nécessaires pour le travail de maintenance
• Exigences en compétences et formation
• Listes de pièces
• Documentation et instructions de sécurité

En ayant cette image complète du travail, de la main-d'œuvre et des besoins en équipements, vous êtes maintenant prêt à fixer un budget de départ approprié pour l'ensemble de votre programme de maintenance préventive.

Développer vos tâches de maintenance préventive

Un plan de maintenance préventive est bien plus que l'enregistrement d'activités de réparation et la planification de la maintenance. L'un des aspects les plus précieux du programme est qu'il facilite des décisions importantes sur vos équipements avec votre personnel le plus talentueux. Quand un équipement doit-il être mis hors service ? Devrions-nous ajouter une mise à niveau ? Devrions-nous former le personnel pour effectuer la maintenance sur l'équipement ou externaliser ? Ce sont des amorces de conversation précieuses qui pourraient vous faire gagner beaucoup de temps et d'argent à long terme.

Ces conversations devraient aboutir à la création de plannings de tâches de maintenance qui sont complets et faciles à suivre. Voici un bon exemple de planning de tâches de maintenance de Limble CMMS qui a été développé à partir des recommandations OEM :

TÂCHES QUOTIDIENNES
Tâche #1 : Nettoyer et examiner les têtes de couteaux

TÂCHES HEBDOMADAIRES
Tâche #2 : Remplacer les courroies x 1
Tâche #3 : Inspecter les anneaux de retard x 2 (signifiant 2 fois par semaine)
Tâche #4 : Graisser le nipple de lubrification du carter de coupe x 2

TÂCHES MENSUELLES
Tâche #5 : Changer les plaques perforées x 2
Tâche #6 : Examiner le joint en caoutchouc x1

Après avoir écrit de telles tâches et les avoir organisées dans un planning, vous aurez une meilleure compréhension des ressources et du temps nécessaires pour effectuer les tâches de maintenance. En fonction des pièces entretenues, vous pouvez également clarifier les critères opérationnels qui spécifient la gamme de mesures de performance nécessaires pour considérer l'équipement en bon état de fonctionnement. En plus du travail préventif régulier qui sera planifié, ces critères vous donnent un contour clair pour votre personnel et tout partenaire d'externalisation, également.

Mettre en place des plannings de maintenance préventive à long terme

Les plans de maintenance préventive solides contiennent toujours des plannings clairs qui décrivent les responsabilités pour les tâches quotidiennes, hebdomadaires, mensuelles, trimestrielles et annuelles. Ces plannings garantissent que le travail est effectué au moment approprié sans retraits ou sauts. Une fois que vous avez déterminé tous les besoins de vos équipements à haute priorité par tâche, vous pouvez compiler le planning de maintenance préventive pour l'ensemble de votre installation. (Voici un bon exemple de planning à considérer.)

Pour gérer les plannings efficacement, il existe plusieurs façons de configurer vos déclencheurs de maintenance. Les types suivants sont particulièrement adaptés aux styles de maintenance préventive :

• Déclencheur temporel – L'un des plus fréquemment utilisés et basé sur les intervalles de temps entre les activités de maintenance. Il est le mieux adapté pour les tâches simples et celles qui utilisent des pièces (telles que les filtres) qui peuvent avoir des dates d'expiration.
• Déclencheur d'utilisation – Nécessite une maintenance après une quantité spécifique d'utilisation, comme le nombre d'heures en fonctionnement. C'est le mieux utilisé pour les équipements avec une utilisation stable ou irrégulière qui ont des taux de défaillance basés sur l'utilisation connus.
• Déclencheur d'événement – Utilise des événements spécifiques pour déclencher des contrôles de maintenance, comme en cas de panne de courant. Il est utile pour les équipements qui peuvent être fortement impactés par des forces externes.

Ces déclencheurs, avec votre planning de tâches de maintenance, donnent à votre équipe quelque chose à examiner régulièrement. À partir de là, des changements peuvent être faits au fur et à mesure que des améliorations sont identifiées.

Suivi, ajustements et améliorations

Une fois qu'une exploitation a un plan de maintenance préventive de base en place, il y a un certain nombre de directions potentielles à explorer pour améliorer l'efficacité de la maintenance. L'utilisation d'un système de gestion de maintenance informatisé (GMAO) peut vous aider à rationaliser la tenue des registres et le reporting de vos activités. Vous pourriez également envisager le code-barres et/ou l'ajout d'étiquettes d'actifs pour améliorer davantage l'automatisation et renforcer vos processus de gestion des stocks et des pièces.

Quels que soient vos systèmes choisis, vous pouvez tirer parti de votre programme de maintenance pour stimuler l'amélioration continue dans votre exploitation. Vous pouvez chercher à utiliser des outils tels que l'Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets (AMDE) ou l'Analyse de Risque (PHA, HAZOP) pour identifier les points d'amélioration pour des processus spécifiques. Avec tous vos registres et données compilés, vous êtes dans une excellente position pour mener des études d'analyse des coûts et trouver des opportunités potentielles de réduction des coûts dans votre budget de maintenance.

L'un des développements les plus récents et les plus intéressants dans l'espace de la maintenance préventive a été l'essor des capacités de maintenance prédictive. Cette forme de maintenance cherche à comprendre l'état actuel de l'équipement en utilisant des données en temps réel pour déterminer quand un processus pourrait échouer ou même quand une intervention est recommandée, en dehors du planning préventif. Elle s'appuie sur les fondamentaux de la maintenance préventive et ajoute encore une autre dimension à vos plans de gestion d'installation.

Les plans de maintenance préventive sont indispensables pour les opérations modernes, particulièrement celles qui veulent maintenir des opérations allégées et minimiser les coûts indirects. Suivre ces étapes vous aidera à créer un plan de maintenance préventive complet qui bénéficie au résultat net.

Ressources supplémentaires sur la maintenance préventive

Pour en savoir plus sur la maintenance préventive, y compris les meilleurs conseils et astuces pour créer des plannings de tâches, visitez les ressources suivantes :

• Modèles de maintenance imparfaite, de la théorie à la pratique
• La maintenance préventive est améliorée par l'analyse prédictive
• Maintenance préventive : 6 éléments pour un programme essentiel
• Pourquoi vous ne devriez pas reporter la maintenance préventive planifiée
• La maintenance préventive peut réduire drastiquement les temps de flotte
• Comparaison de logiciels de maintenance préventive
• Exemples de maintenance préventive qui font économiser et gaspiller de l'argent
• Façons de planifier la maintenance préventive pour les équipements et machines
• Optimiser la maintenance préventive en utilisant une GMAO
• Les avantages et inconvénients des différentes stratégies de maintenance