Le guide de l'expert en maintenance préventive

De nos jours, gérer un entrepôt ou une usine est un travail complexe, avec de nombreux facteurs, processus et problèmes à prendre en compte à tout moment. Alors que la technologie peut renforcer l'efficacité, il y a toujours un flux constant de données à examiner, ainsi que des décisions à prendre. Si vous dirigez une opération, il y a de fortes chances que vous soyez constamment en train de mettre à niveau les systèmes et/ou d'investir dans l'automatisation pour gagner du temps - et, bien sûr, de former vos associés aux nouveaux changements. Mais, mis à part la logistique opérationnelle, l'un des moyens les plus importants et les plus établis de longue date pour assurer le bon fonctionnement de vos processus et éviter les retards inutiles consiste à mettre en œuvre un programme de maintenance préventive robuste.

La maintenance préventive consiste en des activités de maintenance régulières et planifiées qui sont effectuées sur l'équipement pour réduire les risques de panne et prolonger la disponibilité. Lorsqu'ils sont pratiqués avec diligence, les programmes d'entretien préventif permettent aux entreprises de prendre note des petits problèmes au fur et à mesure qu'ils surviennent et de les résoudre avant qu'ils ne causent des problèmes coûteux.

Un programme de maintenance préventive bien conçu peut rationaliser la productivité, éviter les temps d'arrêt inutiles et même apporter un avantage positif à votre résultat global. Les pannes inattendues sont parmi les pires perturbations des opérations, entraînant des retards massifs et des coûts de réparation élevés. Dans le monde d'aujourd'hui en mouvement constant, le maintien d'opérations continues pour les usines et les entrepôts est plus critique que jamais.

Ce guide contient un aperçu détaillé des étapes importantes nécessaires pour définir, concevoir et mettre en œuvre correctement un plan de maintenance préventive efficace. Être organisé et délibéré dans la façon dont vous établissez votre plan est le meilleur moyen d'assurer un bon équilibre entre les risques et les coûts. Vous trouverez ci-dessous les meilleurs conseils et recommandations pour concevoir votre plan de maintenance préventive de la bonne façon, dès votre première tentative.

Dans ce guide, nous aborderons :

• La définition de la maintenance préventive
• Comment organiser votre équipe de maintenance
• Audit de votre équipement et de vos actifs
• Définir des objectifs et des budgets de maintenance préventive
• Développer vos tâches PM
• Configurer des horaires PM à long terme
• Suivi, ajustements et améliorations
• Ressources supplémentaires sur la maintenance préventive

Définition de la maintenance préventive

Lorsque l'on considère le vaste domaine des champs d'exploitation, il existe diverses stratégies de maintenance avec lesquelles la maintenance préventive peut être attribuée et, par conséquent, confondue. Donc, avant d'entrer dans les détails, définissons le concept de maintenance préventive.

Dictionnaire des affaires définit la maintenance préventive comme étant "l'inspection, la détection, la correction et la prévention systématiques des défaillances naissantes, avant qu'elles ne deviennent des défaillances réelles ou majeures".

Cette définition est en contraste direct avec la «maintenance corrective», un «plan» de maintenance - ou son absence - qui oblige l'exploitation à résoudre les problèmes au fur et à mesure qu'ils surviennent. Alors que la maintenance corrective peut être un mal nécessaire pour les micro-opérations avec des micro-budgets, son manque inhérent de planification, d'appropriation et d'organisation peut être extrêmement dangereux pour la santé globale de l'entreprise.

En un mot, les opérations qui adoptent et mettent en œuvre des procédures de maintenance préventive sont obligées de faire beaucoup de démarches importantes qui, à leur tour, fournissent une compréhension plus complète et holistique de leur équipement. Les opérations qui mettent en œuvre des programmes de maintenance préventive garantissent que chaque pièce qui y fonctionne :

• Dispose d'un calendrier de maintenance régulier
• Tient compte de toutes les garanties
• Est lié à un système logiciel adjacent (comme un EAM ou un GMAO) pour une mise à jour automatisée
• A une équipe assignée
• A un budget et une date d'expiration prévue

Chaque actif doit recevoir le même traitement en matière de suivi, y compris les immobilisations, leurs pièces de rechange et les biens meubles.

Comment organiser votre équipe de maintenance

Un certain nombre de personnes sont impliquées dans vos opérations, des opérateurs d'équipement à la gestion des installations. Après avoir établi un programme d'entretien préventif, identifiez les principaux intervenants et prenez le temps de leur parler. Ce sera la toute première étape, et peut-être la plus cruciale, que vous franchirez pour façonner le programme.

Au cours de cette étape d'enquête, vous apprendrez beaucoup de détails sur les flux de travail existants, les points de défaillance potentiels et la compréhension actuelle au sein de l'équipe. En engageant activement l'équipe, cela aide également à soutenir un environnement proactif - avoir des employés motivés peut faire toute la différence entre un programme de maintenance préventive médiocre et un programme de classe mondiale. Les informations que vous tirerez de vos discussions initiales en équipe vous permettront de définir des rôles clairs pour votre plan de maintenance préventive, de structurer le bon type de formation et de mettre toute l'équipe sur la même longueur d'onde.

Une autre considération importante, surtout si vous démarrez un nouveau programme ou apportez des améliorations majeures, est de former un groupe de travail axé sur la réalisation de la mise en œuvre. Dans un monde parfait, ce groupe de travail serait rationalisé pour inclure quelques membres clés qui « possèdent » leurs rôles de maintenance préventive. Selon les spécificités de votre opération, cela peut inclure des associés de maintenance, des cadres supérieurs et des membres de votre équipe informatique qui maintiennent/personnalisent votre logiciel CMMS/EAM.

Audit de votre équipement et de vos actifs

Afin de définir correctement la portée d'un programme de maintenance préventive, vous devrez disposer d'un inventaire complet de tous les équipements et actifs. En effectuant un audit approfondi, vous vous assurez d'avoir saisi toutes les informations importantes sur l'équipement pouvant être utilisées dans votre plan de maintenance. Certains exemples incluent les numéros de série, les spécifications et les emplacements.

Une fois terminé, vous êtes alors prêt à décider quel équipement devrait faire partie de vos plans de maintenance préventive. Tous les équipements ne conviennent pas à la maintenance préventive, mais vous devez considérer attentivement tout équipement qui :

• Avoir des coûts de réparation et de remplacement élevés
• Jouez un rôle critique dans la santé de votre exploitation
• Nécessite un entretien de routine régulier
• Vous êtes nouveau dans votre entreprise ou vous êtes nouveau sur le marché en général (pièces qui sont si nouvelles que vous n'avez pas encore recueilli de données de maintenance fiables)

Pour les actifs hautement prioritaires sélectionnés pour la maintenance préventive, il peut être utile de créer une hiérarchie des actifs. Généralement, les hiérarchies d'actifs affichent l'emplacement, l'équipement et les pièces dans un plan facile à lire. Avoir toutes vos informations d'équipement enregistrées et organisées en un seul endroit est une étape cruciale dans la construction du reste de votre plan.

Définir des objectifs et des budgets de maintenance préventive

Une fois la portée définie pour les rôles de votre équipe et tous vos équipements hautement prioritaires, vous êtes alors prêt à définir les objectifs de votre programme de maintenance préventive. Une bonne pratique consiste à vous assurer que vous fixez des objectifs réalistes pour votre équipe qui lui permettront de faire des progrès mesurables avec des changements durables.

Comme vous le verrez dans les étapes suivantes, il existe de nombreuses possibilités d'améliorations futures, alors commencez quelque part et réitérez au fil du temps.

Un bon objectif initial pour une équipe novice en matière de maintenance préventive consiste à examiner les manuels d'utilisation de l'équipement et à compiler les recommandations du FEO pour l'équipement. L'examen des enregistrements de logiciels et des journaux de bord existants peut également vous donner des informations précieuses sur les performances passées de votre équipement. Que vos objectifs de maintenance actuels soient à court terme ou axés sur le long terme, vous ne pouvez pas vous tromper en étant minutieux lorsqu'il s'agit d'un programme de maintenance préventive.

Maintenant que vous avez ces informations, il est temps de compiler un plan de ressources de travail pour chaque pièce d'équipement. Les plans de ressources de l'emploi décrivent des détails importants tels que :

• Procédures d'exploitation
• Outils et fournitures nécessaires pour le travail de maintenance
• Compétences et exigences de formation
• Listes de pièces
• Documentation et instructions de sécurité

En ayant cette image détaillée du travail, de la main-d'œuvre et des besoins en équipement, vous êtes maintenant prêt à établir un budget de départ approprié pour l'ensemble de votre programme de maintenance préventive.

Développement de vos tâches de maintenance préventive

Un plan de maintenance préventive est bien plus qu'un simple enregistrement des activités de réparation et de planification de la maintenance. L'un des aspects les plus précieux du programme est qu'il facilite les décisions importantes concernant votre équipement avec votre personnel le plus talentueux. Quand faut-il déclasser un équipement ? Devrions-nous ajouter une mise à niveau ? Doit-on former le personnel pour effectuer la maintenance des équipements ou sous-traiter ? Ce sont de précieux déclencheurs de conversation qui pourraient vous faire économiser beaucoup de temps et d'argent à long terme.

Ces conversations devraient aboutir à la création de calendriers de tâches de maintenance complets et faciles à suivre. Voici un bon exemple d'un programme de tâches de maintenance de Limble CMMS qui a été développé à partir des recommandations OEM :

TÂCHES QUOTIDIENNES
Tâche 1 :Nettoyer et examiner les têtes de couteau

TÂCHES HEBDOMADAIRES
Tâche #2 :Remplacer les courroies x 1
Tâche #3 : Inspecter les anneaux de décalage x 2 (c'est-à-dire 2 fois par semaine)
Tâche n° 4 :graisser le graisseur du boîtier de la fraise x 2

TÂCHES MENSUELLES
Tâche #5 :Changer les plaques perforées x 2
Tâche n° 6 :Examiner le caoutchouc d'étanchéité x1

Après avoir écrit ces tâches et les avoir organisées dans un calendrier, vous aurez une meilleure compréhension des ressources et du temps nécessaires pour effectuer les tâches de maintenance. En fonction des pièces entretenues, vous pouvez également clarifier les critères opérationnels qui précisent la gamme de mesures de performance nécessaires pour considérer l'équipement en bon état de fonctionnement. En plus du travail préventif régulier qui sera programmé, ces critères vous donnent un cadre clair tant pour votre personnel que pour vos éventuels partenaires externes.

Configuration des calendriers de maintenance préventive à long terme

Des plans de maintenance préventive solides contiennent toujours des calendriers clairs qui décrivent les responsabilités pour les tâches quotidiennes, hebdomadaires, mensuelles, trimestrielles et annuelles. Ces horaires garantissent que le travail est effectué au moment opportun, sans retards ni sauts. Une fois que vous avez déterminé tous vos besoins d'équipement hautement prioritaires par tâche, vous pouvez compiler le calendrier de PM pour l'ensemble de votre installation. (Voici un bon exemple d'horaire à prendre en compte.)

Pour gérer efficacement les horaires, il existe plusieurs façons de configurer vos déclencheurs de maintenance. Les types suivants sont particulièrement adaptés aux styles de maintenance préventive :

• Déclencheur temporel :l'un des plus fréquemment utilisés et basé sur des intervalles de temps entre les activités de maintenance. Il convient mieux aux tâches simples et à celles qui utilisent des pièces (telles que des filtres) qui peuvent avoir des dates d'expiration.
• Déclencheur d'utilisation :nécessite une maintenance après une utilisation spécifique, telle que le nombre d'heures de fonctionnement. Il est préférable de l'utiliser pour les équipements dont l'utilisation est régulière ou irrégulière et dont les taux de défaillance sont connus en fonction de l'utilisation.
• Déclencheur d'événement :utilise des événements spécifiques pour déclencher des vérifications de maintenance, comme en cas de panne de courant. Il est utile pour les équipements susceptibles d'être fortement impactés par des forces externes.

Ces déclencheurs, ainsi que votre calendrier de tâches de maintenance, donnent à votre équipe quelque chose à revoir régulièrement. À partir de là, des modifications peuvent être apportées au fur et à mesure que des améliorations sont identifiées.

Suivi, ajustements et améliorations

Une fois qu'une opération a mis en place un plan de maintenance préventive de base, il existe un certain nombre de directions potentielles à explorer pour améliorer l'efficacité de la maintenance. L'utilisation d'un système informatisé de gestion de la maintenance (GMAO) peut vous aider à rationaliser la tenue de registres et le reporting de vos activités. Vous pouvez également envisager d'utiliser des codes-barres et/ou d'ajouter des étiquettes d'inventaire pour améliorer encore l'automatisation et renforcer vos processus de gestion des stocks et des pièces.

Quels que soient les systèmes que vous avez choisis, vous pouvez tirer parti de votre programme de maintenance pour favoriser l'amélioration continue de votre exploitation. Vous pouvez chercher à utiliser des outils tels que l'analyse des modes de défaillance et de leurs effets (FMEA) ou l'analyse des risques (PHA, HAZOP) pour identifier les points d'amélioration pour des processus spécifiques. Avec tous vos enregistrements et données compilés, vous êtes dans un endroit idéal pour effectuer des études d'analyse des coûts et trouver des opportunités potentielles de réduction des coûts dans votre budget de maintenance.

L'un des développements les plus récents et les plus intéressants dans le domaine de la maintenance préventive a été l'essor des capacités de maintenance prédictive. Cette forme de maintenance cherche à comprendre l'état actuel de l'équipement car elle utilise des données en temps réel pour déterminer quand un processus pourrait échouer ou même quand une intervention est recommandée, en dehors du calendrier préventif. Il s'appuie sur les principes fondamentaux de la maintenance préventive et ajoute encore une autre dimension à vos plans de gestion des installations.

Les plans de maintenance préventive sont indispensables pour les opérations modernes, en particulier celles qui souhaitent maintenir des opérations allégées et minimiser les frais généraux. Suivre ces étapes vous aidera à créer un plan de maintenance préventive complet qui profite au résultat net.

Ressources supplémentaires sur la maintenance préventive

Pour en savoir plus sur la maintenance préventive, y compris les meilleurs conseils et astuces pour créer des planifications de tâches, consultez les ressources suivantes :

• Modèles de maintenance imparfaits, de la théorie à la pratique
• La maintenance préventive est améliorée grâce à l'analyse prédictive
• Maintenance préventive :6 éléments d'un programme essentiel
• Pourquoi vous ne devriez pas reporter la maintenance préventive planifiée
• La maintenance préventive peut réduire considérablement les temps de flotte
• Comparaison des logiciels de maintenance préventive
• Exemples de maintenance préventive qui vous permettent d'économiser et de vous faire perdre de l'argent
• Méthodes de planification de la maintenance préventive des équipements et des machines
• Optimiser la maintenance préventive à l'aide d'une GMAO
• Les avantages et les inconvénients des différentes stratégies de maintenance