Maîtriser la maintenance préventive : 4 stratégies éprouvées pour un planning optimal

La maintenance préventive (MP) est une forme populaire de gestion de maintenance qui repose sur des interventions planifiées pour maintenir un haut niveau de performance des équipements. Une approche proactive de la maintenance aide à réduire la probabilité de pannes d'équipement tout en donnant à l'entreprise le contrôle sur la gestion de son plan. Avec une approche systématique, il est possible de développer un plan MP efficace qui améliore la performance des actifs gérés.

Dans cet article, nous allons discuter de 4 conseils pour créer un planning de maintenance préventive idéal. Un risque majeur avec la maintenance préventive est le potentiel d'engendrer des coûts accrus si trop de travail est effectué par rapport à ce qui est réellement nécessaire pour maintenir la performance. Ce seuil peut être difficile à déterminer et nécessite attention et patience lors du développement d'un plan de maintenance préventive. Les suggestions présentées dans cet article peuvent vous aider à tirer parti de pratiques éprouvées qui ont démontré leur valeur ajoutée claire à la planification de maintenance.

1. Créer un inventaire complet des actifs et étiqueter vos actifs

L'une des premières tâches à accomplir lors de la création d'un planning de maintenance préventive est de compiler un inventaire complet des actifs. Une liste d'actifs est essentielle car elle définira le périmètre de votre plan de maintenance préventive. Maintenir une liste d'actifs organisée crée ultimement la structure de votre programme MP et vous permet de créer un planning personnalisé pour chaque équipement.

Réaliser un audit d'actifs est un excellent moyen de confirmer chaque actif et de l'ajouter à votre système de gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO/CMMS) ou votre programme de gestion d'actifs d'entreprise (EAM). Lors de l'audit, il sera également utile de s'assurer que chaque actif possède une étiquette à code-barres ou un tag d'actif approprié. Pour les actifs exposés à des conditions environnementales difficiles telles que les rayons UV, les produits chimiques, l'abrasion, les solvants ou les températures extrêmes, les étiquettes à code-barres Metalphoto® offrent la durabilité nécessaire pour résister à ces conditions et rester lisibles tout au long de la durée de vie de vos actifs. L'implémentation d'un système d'inventaire et de suivi d'actifs avec des étiquettes à code-barres permet également à vos membres d'équipe de scanner rapidement et précisément les actifs pour l'identification et de documenter les travaux de maintenance effectués, créant un historique de maintenance complet pour chaque actif.

2. Définir un processus de prise de décision clair

Un bon planning de maintenance préventive devrait permettre une prise de décision claire concernant les réparations d'équipement, les mises à niveau et l'obsolescence. De nombreuses entreprises choisissent de signaler un sous-ensemble de leurs actifs comme « priorité haute » et de leur accorder une plus grande quantité d'efforts et d'attention de maintenance. Chaque actif devrait être évalué pour déterminer un objectif opérationnel qui peut être maintenu tout au long du cycle de vie complet de cet actif. Ce référentiel peut être basé sur une utilisation cible, un seuil de performance, ou d'autres mesures telles que le taux de conformité au premier passage (first-pass yield).

Votre processus de prise de décision devrait également déterminer quel type de maintenance est le mieux adapté pour chaque équipement. Choisir entre préventive, réactive et prédictive peut être difficile et dans certains cas, une combinaison de plusieurs méthodes peut fonctionner le mieux. Vous devriez examiner le coût, les ressources, le temps et d'autres facteurs pour déterminer la meilleure voie à suivre. Développer un processus de révision périodique du plan de maintenance est un excellent moyen de confirmer les plannings et de maximiser l'efficacité de vos équipements et ressources.

3. Utiliser le modèle PDCA

Le modèle Planifier, Réaliser, Vérifier, Agir (PDCA) est un outil populaire de maintenance préventive pour créer des politiques claires pour travailler avec les équipements. Cet acronyme peut éclairer votre planning MP et faciliter le développement de politiques et procédures efficaces. Le modèle PDCA est défini comme suit :

• Planifier (Plan). Votre plan MP pour chaque actif doit être créé sur la base de toutes les informations pertinentes disponibles, y compris les modèles d'utilisation, les travaux de maintenance passés et les inspections d'équipement.
• Réaliser (Do). Après la création d'un plan de maintenance, il doit être suivi tel qu'écrit, toute mise à jour passant par un processus de gestion des changements. Cela aide à garantir la validité des données et aide à comprendre l'impact des activités de maintenance sur la performance.
• Vérifier (Check). L'un des meilleurs moyens de déterminer l'efficacité d'un plan de maintenance préventive est d'examiner en continu les indicateurs de défaillance des actifs. Les défaillances d'équipement sont une indication claire d'un problème sous-jacent et peuvent souvent mener à des améliorations MP qui peuvent prévenir de futurs problèmes.
• Agir (Act). Lorsqu'un problème est identifié, agissez toujours pour implémenter une solution appropriée. Cela inclut les changements potentiels de votre planning MP pour établir une atténuation à long terme du risque identifié.

4. Établir les fréquences à partir des documents du fabricant

Un plan de maintenance préventive fonctionne en établissant la fréquence des diverses tâches de maintenance qui soutiennent un actif donné. Lors de la création d'un planning détaillé pour un actif particulier, il peut être utile de consulter les manuels d'instructions et la documentation de support du fabricant. Un fabricant aura une connaissance interne et de nombreuses années d'expérience avec ces produits et ses suggestions sont un excellent point de départ pour formuler vos propres plannings de maintenance préventive.

Créer un planning de maintenance préventive idéal nécessite des apports de plusieurs domaines différents. Comme nous l'avons discuté dans cet article, établir des techniques claires pour travailler avec les informations d'actifs, les systèmes électroniques, les ressources de maintenance et les revues de gestion peut avoir un impact positif sur le succès d'un plan de maintenance. Comme pour de nombreuses approches de maintenance, le facteur le plus important pour le succès d'un planning MP est l'engagement de votre équipe envers l'amélioration continue et sa capacité à améliorer le plan au fil du temps.