Maîtriser la maintenance préventive : élaborer un planning fiable pour une performance optimale

Plus que jamais, les gestionnaires d'installations d'aujourd'hui sont mis au défi de suivre l'évolution des tendances de l'industrie tout en restant conscients des marges bénéficiaires et des retours sur investissement (ROI).

Que pouvez-vous faire pour garder une longueur d'avance ?

En particulier, les entreprises trouvent de plus en plus nécessaire de s'adapter aux nouvelles technologies qui dominent maintenant de nombreux secteurs industriels et de services.

Ces changements ont transformé la façon dont les entreprises font des affaires en termes de processus de production ainsi que de la façon dont elles communiquent et livrent leurs produits aux utilisateurs finaux.

Pourquoi un planning de maintenance préventive est-il important ?

Si la technologie informatique est en grande partie responsable de l'augmentation de l'efficacité des entreprises en termes d'économies de ressources, de matériaux et de temps, elle a également rendu nécessaire pour les entreprises de repenser et de reconstruire leurs pratiques de maintenance d'installations.

Ces changements, associés à un climat économique concurrentiel, ont entraîné un nombre croissant d'entreprises se tournant vers les systèmes GMAO comme logiciel de maintenance d'installations.

Qu'est-ce qu'un planning de maintenance préventive ?

Les logiciels de gestion de maintenance sont devenus le choix par excellence pour la maintenance globale des installations en raison de leur capacité à synthétiser des milliers de points de données qui, à tout moment, peuvent fournir à un utilisateur une vue d'ensemble des opérations d'une installation ou, alternativement, afficher l'état d'un équipement individuel.

Parmi ses nombreuses capacités (suivi des ordres de travail, génération rapide de rapports précis, accessibilité sur appareils mobiles, fonctionnement sans papier et interfaces cloud sécurisées), l'atout majeur pour de nombreuses entreprises est sa capacité à déterminer instantanément lesquels de leurs actifs nécessitent une maintenance préventive ou des réparations.

Pouvoir planifier les contrôles de maintenance des équipements avec une efficacité maximale et personnaliser les plannings de maintenance préventive offre aux entreprises la possibilité de prolonger la durée de vie des équipements, d'améliorer leur organisation et de gérer le temps, les ressources et la main-d'œuvre plus efficacement. Ces avantages se traduisent finalement par une réduction des coûts opérationnels et une augmentation des profits de l'entreprise.

Calendrier de maintenance mensuel (travaux actuels et maintenance préventive planifiée)

Quelles sont les étapes pour mettre en place un plan de maintenance préventive ?

Voici les cinq étapes que vous pouvez suivre pour obtenir le plan de maintenance préventive qui vous convient le mieux.

1. Faire le point sur vos actifs
2. Utiliser les plans architecturaux pour localiser les actifs
3. Rassembler les manuels d'exploitation et de maintenance et les codes de série
4. Examiner les historiques de réparation des équipements
5. Lancer, examiner et ajuster votre planning

Il est important de faire chaque étape aussi soigneusement et complètement que possible. Des informations manquantes à une étape rendent toutes les étapes suivantes soit plus difficiles, soit impossibles.

Faire le point sur vos actifs

Puisque les actifs de l'entreprise sont uniques et varient selon l'industrie et le secteur, la taille de l'organisation et les activités de production, il n'existe pas de méthode « clé en main » pour développer une liste d'inventaire dans le but d'élaborer un planning de maintenance préventive.

Au départ, il faut déterminer quels actifs nécessitent des contrôles réguliers et lesquels n'en ont pas besoin.

En général, les actifs de l'entreprise qui bénéficieront le plus d'un planning de maintenance préventive sont ceux qui ont une fonction opérationnelle critique, des modes de défaillance qui peuvent être évités avec une maintenance de routine et une probabilité de défaillance qui augmente avec le temps ou l'utilisation.

Les actifs moins adaptés à la planification de maintenance préventive peuvent être mieux gérés à l'aide de systèmes de tableurs.

Utiliser les plans architecturaux pour localiser les actifs

Un plan architectural est un rendu d'une conception architecturale sous forme de vues en plan et/ou en élévation d'un bâtiment ou d'une structure.

De nombreux systèmes logiciels GMAO ont la capacité d'intégrer des plans architecturaux avec des programmes de maintenance préventive. L'utilisation de ces plans permet de visualiser les niveaux de stock visuellement plutôt que seulement sous format de tableur.

Le plus important, les emplacements exacts des équipements peuvent être mis en évidence sur les plans. Connaître les emplacements des équipements critiques nécessitant un logiciel de maintenance préventive peut faciliter une planification efficace de la maintenance préventive car les techniciens peuvent être déployés pour entretenir plusieurs pièces à proximité dans un délai plus court par rapport au temps nécessaire pour entretenir des éléments dispersés dans une installation.

Cette approche se traduit par une meilleure gestion de l'utilisation du temps et des ressources.

Rassembler les manuels d'exploitation et de maintenance et les codes de série

Un aspect important de l'établissement des plannings de maintenance d'équipement est de se familiariser avec les manuels O&M des équipements qui, entre autres, définissent les plannings et procédures de maintenance recommandés ainsi que les informations de dépannage.

Les codes de série sont importants pour s'assurer que lorsque des pièces de rechange sont nécessaires, les bonnes sont commandées.

Une maintenance préventive efficace bénéficiera de techniciens qui connaissent bien les actifs qu'ils entretiennent ainsi que d'avoir les pièces appropriées sous la main, quand elles sont nécessaires.

Examiner les historiques de réparation des équipements

Outre l'établissement d'un planning de maintenance préventive basé uniquement sur les recommandations des manuels O&M, obtenir des informations supplémentaires sur l'utilisation des actifs et les historiques de réparation peut être utile.

Puisque deux opérations ne sont pas identiques, les recommandations des manuels O&M ne sont que cela – des recommandations.

Elles ne remplacent pas un examen approfondi des historiques de réparation et d'inspection. Cette information supplémentaire est bénéfique pour affiner les plannings de maintenance préventive afin qu'ils reflètent l'utilisation et la performance réelles d'un équipement particulier.

Tout aussi important, un examen des historiques de réparation fournira des informations précieuses sur les temps d'arrêt antérieurs et servira de base sur laquelle des améliorations pourront être ciblées.

Lancer, examiner et ajuster votre planning

La seule façon de savoir comment un planning de maintenance préventive performe est de le mettre en mouvement et d'examiner les rapports de réparation et d'approvisionnement après six mois. À ce moment, il peut être déterminé que les plannings en place fonctionnent efficacement tels quels.

Alternativement, il peut être déterminé que certains actifs nécessitent une maintenance plus fréquente tandis que d'autres en nécessitent moins. Il peut également être déterminé qu'un actif est mieux remplacé car les réparations sont devenues trop fréquentes et les temps d'arrêt associés interfèrent avec les opérations de l'entreprise.

Un avantage important de la maintenance préventive générée par GMAO est que les ajustements peuvent être faits avec peu d'effort.

Avantages d'un planning de maintenance préventive complet

L'introduction de logiciels de maintenance préventive pilotés par GMAO automatisés a rationalisé et éliminé le travail fastidieux des approches « crayon et papier » ou tableurs antérieures.

Les propriétés robustes des logiciels de maintenance permettent de générer une large gamme de données que ces autres approches ne peuvent pas reproduire. En examinant les données opérationnelles incluant les rapports d'approvisionnement, d'ordres de travail et de maintenance préventive, les GMAO aident la direction à faire des projections éclairées et à planifier pour leur entreprise.

En utilisant et en ajustant le planning de maintenance préventive selon les besoins, les entreprises sont en mesure d'atteindre les objectifs d'efficacité et de rentabilité accrus.

Prochaines étapes

Hippo est là pour vous aider à obtenir la solution qui vous convient le mieux, de la réponse à vos questions sur tout ce qui touche à la maintenance jusqu'à la réservation d'une démo logicielle en direct.

Résumé

Les gestionnaires d'installations font face à une pression constante pour suivre les tendances de l'industrie tout en maîtrisant les coûts. Beaucoup adoptent des solutions de maintenance d'installations, qui incluent la capacité de mettre en place, exécuter et suivre des programmes de maintenance préventive. Les avantages sont clairs : une fois que l'équipe de maintenance peut utiliser une collecte systématique d'inspections et de tâches pour trouver les petits problèmes avant qu'ils ne deviennent de gros problèmes, ils peuvent réduire les arrêts non planifiés coûteux. Au centre du programme se trouve le planning, où le gestionnaire d'installations définit quel travail l'équipe fait et quand. Mettre en place le planning est un processus en cinq étapes. Premièrement, vous devez déterminer quels actifs inclure dans le programme. Deuxièmement, vous devez localiser tous les actifs, ce qui implique de les tracer sur des cartes et plans d'étage des installations. Ensuite, vous devez rassembler toute votre documentation existante, y compris les manuels d'exploitation et de maintenance. Puis, examinez de près les historiques de maintenance et de réparation. Vos manuels vous disent ce qui devrait être, mais les historiques vous disent ce qui est. Enfin, vous pouvez lancer votre programme. Mais il est important de se rappeler que cette dernière étape est itérative. Vous devez continuer à revenir, vérifier comment le programme fonctionne et faire des ajustements.