La maintenance préventive est-elle une priorité pour votre entreprise ?

Service de maintenance préventive

La plupart conviendront que maintenir les actifs de l'entreprise est une bonne chose. Cependant, la question demeure : un plan de maintenance préventive est-il la bonne chose pour votre entreprise ? Pour commencer, explorons ce qu'est la maintenance préventive.

Maintenance préventive définie

En termes simples, la maintenance préventive (ou maintenance préventive) est une maintenance effectuée régulièrement sur un équipement dans le but de réduire la probabilité de sa défaillance. Elle implique des vérifications, inspections et réparations régulières et de routine, si nécessaire, pour aider à maintenir l'équipement en marche, prévenant tout temps d'arrêt de production non planifié et coûts coûteux dus à une panne d'équipement imprévue. La maintenance préventive (PM) peut être effectuée sur une large gamme d'équipements qui varie selon l'industrie concernée. Les équipements subissant le plus souvent une maintenance de routine, quel que soit le secteur d'industrie ou de services, incluent le CVC, les véhicules et les ordinateurs. La fréquence à laquelle la maintenance préventive se produit varie également et est largement déterminée par le type d'équipement, son âge, son utilisation et son historique de réparation.

Comprendre les différentes stratégies de maintenance

La maintenance préventive n'est qu'une approche de la maintenance d'actifs. Voici trois autres approches de maintenance différenciées selon la nature des tâches impliquées :

• Maintenance corrective est effectuée lorsqu'un défaut de fonctionnement de l'équipement est détecté. Cette forme de maintenance vise à restaurer des conditions de fonctionnement normales. Aussi connue sous le nom de « maintenance réactive », elle repose sur la croyance que les coûts encourus pour les temps d'arrêt et les réparations dans ces circonstances sont inférieurs à l'investissement dans un programme PM.
• Maintenance basée sur les risques utilise des analyses multi-facettes et des tests périodiques pour former la base d'une version modifiée de la maintenance préventive standard. L'objectif en utilisant cette approche est de réaliser une évaluation de l'état et du risque de l'actif qui guidera ensuite le programme de maintenance approprié. Les équipements présentant des valeurs anormales sont soit remis à neuf, soit remplacés, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement tout en assurant que des niveaux appropriés de fiabilité, de sécurité et d'efficacité sont en place.
• Maintenance basée sur l'état repose sur l'évaluation continue des conditions de l'équipement en utilisant la détection en ligne de paramètres de dispositifs de travail significatifs qui sont ensuite comparés avec des valeurs moyennes et de performance. Lorsque les indicateurs identifient qu'un équipement se dégrade, la maintenance est effectuée. Une autre forme modifiée de maintenance préventive, cette stratégie peut, au fil du temps, réduire les coûts de maintenance et, en même temps, minimiser les risques de défaillance.

Planification de la maintenance préventive

Au cœur de la décision de savoir si et quel type de stratégie PM est nécessaire, se trouve la considération de la taille de l'opération ainsi que du type d'actifs impliqués. Les petites entreprises avec peu d'équipements qui sont mieux relégués à une maintenance externalisée de routine peuvent ne pas bénéficier d'un programme PM interne. D'autre part, les grandes entreprises avec plus de 20 bons de travail mensuels et disposant de techniciens de maintenance, verront de la valeur dans un programme PM. Quand il s'agit d'évaluer quels actifs bénéficieront le plus d'un plan PM, ce sont généralement ceux avec les caractéristiques suivantes :

• Une fonction opérationnelle critique
• Des modes de défaillance qui peuvent être prévenus avec une maintenance de routine
• Une probabilité de défaillance qui augmente avec le temps ou l'utilisation

D'autre part, les équipements qui subissent des pannes aléatoires sans rapport avec la maintenance (par exemple, cartes de circuits) ou qui ne servent pas une fonction critique, sont moins adaptés à un programme PM. Une fois tous les problèmes soigneusement évalués, une entreprise peut alors décider d'une approche PM préférée, qu'il s'agisse de « crayon et papier », de tableur ou d'une gamme d'approches utilisant un système de Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO).

Logiciel de Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur comme solution PM

Les GMAO sont bien adaptées aux PM personnalisables qui intègrent d'autres approches de maintenance. Ces logiciels de maintenance préventive sont des packages hautement sophistiqués utilisant des milliers de points de données qui, à tout moment, peuvent fournir à un utilisateur une vue d'ensemble de l'opération d'une installation ainsi que le statut d'un équipement individuel. Les innovations récentes dans le logiciel incluent des interfaces cloud sécurisées, l'accessibilité mobile et la fonctionnalité sans papier qui augmentent encore la facilité d'utilisation. Comparés aux logiciels de tableur, les logiciels CMMS actuels sont beaucoup plus robustes et offrent aux entreprises la capacité de suivre les bons de travail, de générer rapidement des rapports précis et de déterminer instantanément quels actifs nécessitent une maintenance préventive ou des réparations. Les GMAO ont la capacité de créer différents plannings basés sur l'historique de maintenance antérieur des équipements, les normes de maintenance pour les actifs individuels, les temps d'inspection, la disponibilité des techniciens, l'emplacement des équipements et les temps d'arrêt de production. En examinant les données opérationnelles, des modifications peuvent être apportées aux PM pour améliorer encore l'efficacité tout en réduisant les coûts. La capacité du logiciel à personnaliser les PM pour les entreprises de tous les secteurs d'industrie et de services est ce qui motive un nombre croissant d'entreprises à faire le changement par rapport aux autres approches de gestion de maintenance.

Conclusion

Bien que le concept de maintenance préventive semble simple, la décision de savoir si et comment l'implémenter l'est moins. Une planification efficace est un grand défi. C'est aussi un grand avantage de la maintenance préventive par rapport à une approche de maintenance réactive souvent associée à de nombreux coûts indirects évitables tels que la perte de production, des coûts plus élevés pour les pièces et l'expédition, ainsi que le temps perdu à répondre aux urgences et à diagnostiquer les pannes pendant qu'un équipement ne fonctionne pas. Lorsque la maintenance est planifiée, ces coûts peuvent être réduits. L'entretien des équipements peut être planifié pour coïncider avec les temps d'arrêt de production. De plus, en prévision de la maintenance, toutes les pièces, fournitures et personnel requis peuvent être rassemblés pour minimiser le temps de réparation. Enfin, les techniciens peuvent être déployés pour entretenir plusieurs équipements en fonction de leur emplacement dans une installation. Un PM planifié et personnalisé utilisant un CMMS est bien adapté aux entreprises soucieuses de leur résultat net.