Les services de maintenance préventive sont-ils à l'ordre du jour de votre entreprise ?

Service de maintenance préventive

La plupart conviendront que le maintien des actifs de l'entreprise est une bonne chose. Cependant, la question demeure, un plan de maintenance préventive est-il la bonne chose pour votre entreprise ? Pour commencer, explorons ce qu'est la maintenance préventive.

Définition de la maintenance préventive

En termes simples, la maintenance préventive (ou maintenance préventive) est une maintenance effectuée régulièrement sur un équipement dans le but de réduire la probabilité qu'il tombe en panne. Cela implique des vérifications, des inspections et des réparations régulières et de routine si nécessaire, pour aider à maintenir l'équipement en bon état de fonctionnement, en évitant tout arrêt de production imprévu et les coûts coûteux résultant d'une défaillance imprévue de l'équipement. La maintenance préventive (MP) peut être effectuée sur une large gamme d'équipements qui varie en fonction de l'industrie concernée. Les pièces d'équipement qui font le plus souvent l'objet d'un entretien de routine, quel que soit l'industrie ou le secteur des services, comprennent le CVC, les véhicules et les ordinateurs. La fréquence de la maintenance préventive varie également et est largement déterminée par le type d'équipement, son âge, son utilisation et son historique de réparation.

Comprendre les différentes stratégies de maintenance

La maintenance préventive n'est qu'une approche de la maintenance des actifs. Vous trouverez ci-dessous trois autres approches de maintenance différenciées en fonction de la nature des tâches impliquées :

• Maintenance corrective est menée lorsqu'un défaut de fonctionnement de l'équipement est détecté. Cette forme de maintenance vise à rétablir les conditions normales de fonctionnement. Également connue sous le nom de "maintenance réactive", elle est basée sur la conviction que les coûts encourus pour les temps d'arrêt et les réparations dans ces circonstances sont inférieurs à l'investissement dans un programme de maintenance préventive.
• Maintenance basée sur les risques utilise des analyses à plusieurs volets et des tests périodiques pour former la base d'une version modifiée de la maintenance préventive standard. L'objectif de cette approche est d'effectuer une évaluation de l'état et des risques des actifs qui guidera ensuite le programme de maintenance approprié. L'équipement présentant des valeurs anormales est soit remis à neuf, soit remplacé. Ce faisant, la durée de vie de l'équipement peut être prolongée tout en garantissant que des niveaux appropriés de fiabilité, de sécurité et d'efficacité sont en place.
• Maintenance conditionnelle est basé sur l'évaluation continue des conditions de l'équipement en utilisant la détection en ligne des paramètres de fonctionnement significatifs de l'appareil qui sont ensuite comparés aux valeurs et aux performances moyennes. Lorsque des indicateurs identifient qu'un équipement se détériore, une maintenance est effectuée. Une autre forme modifiée de maintenance préventive, cette stratégie des heures supplémentaires, peut réduire les coûts de maintenance et, en même temps, minimiser les risques de défaillance.

Planification de la maintenance préventive

Pour décider si et quel type de stratégie de PM est nécessaire, il est essentiel de tenir compte de la taille de l'opération ainsi que du type d'actifs impliqués. Les petites entreprises avec peu de pièces d'équipement qui sont mieux reléguées à la maintenance externalisée de routine peuvent ne pas bénéficier d'un programme de PM interne. D'un autre côté, les grandes entreprises avec plus de 20 ordres de travail mensuels et qui ont des techniciens de maintenance du personnel verront la valeur d'un programme de PM. Lorsqu'il s'agit d'évaluer quels actifs bénéficieront le plus d'un plan de PM, ce sont généralement ceux qui présentent les caractéristiques suivantes :

• Une fonction opérationnelle essentielle
• Modes de défaillance pouvant être évités grâce à une maintenance de routine
• Une probabilité d'échec qui augmente avec le temps ou l'utilisation

D'un autre côté, l'équipement qui connaît des pannes aléatoires non liées à la maintenance (c'est-à-dire les cartes de circuits imprimés) ou qui ne remplit pas une fonction critique, est moins adapté à un programme de PM. Une fois que tous les problèmes ont été soigneusement évalués, une entreprise peut alors décider d'une approche PM préférée, qu'il s'agisse d'un "crayon et papier", d'une feuille de calcul ou d'une gamme d'approches à l'aide d'un système de logiciel de gestion de maintenance informatisé (GMAO).

Logiciel informatisé de gestion de la maintenance en tant que solution PM

Les GMAO sont bien adaptées aux PM personnalisables qui intègrent d'autres approches de maintenance. Ces logiciels de maintenance préventive sont des progiciels hautement sophistiqués utilisant des milliers de points de données qui, à tout moment, peuvent fournir à un utilisateur un aperçu du fonctionnement d'une installation ainsi que l'état d'un équipement individuel. Les innovations récentes du logiciel incluent des interfaces sécurisées basées sur le cloud, l'accessibilité des appareils mobiles et une fonctionnalité sans papier qui augmente encore la facilité d'utilisation. Par rapport aux tableurs, les logiciels de GMAO actuels sont beaucoup plus robustes et offrent aux entreprises la possibilité de suivre les ordres de travail, de générer rapidement des rapports précis et de déterminer instantanément lesquels de leurs actifs nécessitent une maintenance préventive ou des réparations. Les GMAO ont la capacité de créer différents calendriers en fonction de l'historique de maintenance des équipements, des normes de maintenance des actifs individuels, des temps d'inspection, de la disponibilité des techniciens, de l'emplacement des équipements et des temps d'arrêt de la production. En examinant les données opérationnelles, des modifications peuvent être apportées aux PM pour améliorer encore l'efficacité tout en réduisant les coûts. La capacité du logiciel à personnaliser les PM pour les entreprises de tous les secteurs de l'industrie et des services est ce qui motive un nombre croissant d'entreprises à abandonner d'autres approches de gestion de la maintenance.

Conclusion

Alors que le concept de maintenance préventive semble simple, la décision de savoir si et comment la mettre en œuvre l'est moins. Une planification efficace est un grand défi. C'est également un grand avantage de la maintenance préventive par rapport à une approche de maintenance réactive qui est souvent associée à de nombreux frais généraux évitables tels que la perte de production, des coûts plus élevés pour les pièces et l'expédition, ainsi que le temps perdu à répondre aux urgences et à diagnostiquer les dysfonctionnements pendant qu'un pièce d'équipement ne fonctionne pas. Lorsque la maintenance est planifiée, ces coûts peuvent être réduits. L'entretien de l'équipement peut être programmé pour coïncider avec les arrêts de production. De plus, en prévision de l'entretien, toutes les pièces, les fournitures et le personnel nécessaires peuvent être rassemblés pour minimiser le temps de réparation. Enfin, les techniciens peuvent être déployés pour entretenir plusieurs équipements en fonction de leur emplacement dans une installation. Une PM planifiée personnalisée utilisant une GMAO est bien adaptée aux entreprises soucieuses de leurs résultats.