Un logiciel de gestion d'équipement à cinq façons d'aider à la maintenance préventive de l'équipement

Logiciel de gestion d'équipements dans l'industrie 

Les organisations de fabrication s'appuient sur plusieurs équipements pour effectuer les tâches de production quotidiennes. Pour assurer le bon fonctionnement des machines, un entretien régulier est nécessaire. De plus, certains équipements sont essentiels au fonctionnement global de l'installation. Il est essentiel que ces actifs soient entretenus et entretenus pour assurer un fonctionnement continu et fiable. À une époque où l'industrie manufacturière évolue rapidement, le moindre avantage peut faire la différence entre perdre ou gagner un client. C'est là qu'un GMAO (système de gestion de la maintenance informatisé) améliore les résultats en augmentant l'efficacité de la machine.

1. La GMAO basée sur le Web permet une flexibilité et une mise en œuvre fluide

Les applications GMAO robustes et de pointe d'aujourd'hui offrent aux entreprises une multitude d'avantages.

Rentabilité et mise en œuvre rapide – Les systèmes basés sur le cloud sont hébergés sur les serveurs du fournisseur. Pour cette raison, les temps d'arrêt coûteux de la machine lors de l'installation peuvent être atténués. De plus, ces solutions permettent d'effectuer des mises à niveau logicielles à tout moment, même pendant le week-end ou lorsque la plupart des entreprises ne fonctionnent pas. Ces applications permettent aux responsables de la maintenance d'avoir accès au logiciel en permanence. Étant donné que l'installation du logiciel de gestion des installations se fait en ligne, l'ensemble du processus est rapide et ne nécessite pas que le fournisseur de GMAO soit sur place. Le système CMMS peut également être personnalisé, via API (interface de programme d'application). De cette façon, les entreprises peuvent ajouter et modifier des fonctionnalités spécifiques à leurs besoins de maintenance individuels.

Accès en déplacement - Les solutions GMAO basées sur le Web offrent aux entreprises un accès à tout moment et en tout lieu en se connectant via le navigateur d'un appareil mobile. Il existe des solutions avancées qui vont plus loin en permettant l'accès aux fonctions accéléromètre, appareil photo et GPS de l'appareil. Les responsables de maintenance utilisent leur smartphone pour recevoir des notifications, gérer les bons de travail ou prendre des photos des équipements et les ajouter directement à la GMAO.

2. Une surveillance régulière garantit une maintenance à temps

Une étude récente a révélé que plus de 57 % des entreprises manufacturières effectuent une maintenance réactive. Cela signifie que les réparations ne sont effectuées qu'après la panne d'un bien (équipement). La même étude a poursuivi en disant que la maintenance réactive est 50% moins efficace pour réduire les temps d'arrêt d'une machine par rapport à la maintenance préventive régulière. La gestion de la maintenance préventive implique l'application d'un calendrier d'entretien qui permet d'entretenir l'équipement avant qu'il ne tombe en panne. Le planning est basé sur les informations fournies par l'équipementier puis saisies dans la GMAO pour les rappels automatiques et la génération de MP.

Étant donné que les entreprises s'efforcent en permanence d'éviter les temps d'arrêt, la stratégie de maintenance basée sur l'état devient de plus en plus courante. Cette stratégie gagne du terrain car les solutions logicielles de gestion des équipements ont la capacité de collecter des données sur l'état de fonctionnement d'une machine. Le suivi du système fournit un aperçu détaillé du type de réparations dont la machine a besoin. Cette stratégie permet aux responsables de la gestion des installations et de la maintenance de surveiller l'état de la machine en temps réel. Dès que des écarts par rapport à la norme sont reconnus, le système demande automatiquement l'exécution d'une maintenance. Avec l'utilisation d'un tel entretien préventif, la fréquence des réparations majeures est considérablement réduite. Les gestionnaires d'actifs seront informés lorsque des réparations sont nécessaires et des mesures peuvent être prises immédiatement avant la panne complète. Étant donné que les techniciens de maintenance facturent en moyenne 12 $ à 20 $ de l'heure, les organisations peuvent économiser des dizaines de milliers de dollars chaque année en utilisant une GMAO basée sur le cloud. Le logiciel garantira que les machines fonctionnent toujours selon les normes les plus élevées.

3. Données de maintenance facilement disponibles

Les systèmes de GMAO favorisent une meilleure gestion des ordres de travail en augmentant considérablement la disponibilité des données pour les responsables de la maintenance et des projets. Même les parties prenantes reçoivent des informations et une évaluation en temps réel sur un projet en cours. Avec un accès facile aux données pertinentes, les responsables de la maintenance peuvent réévaluer leurs priorités. Si nécessaire, ils peuvent être prêts à allouer des ressources supplémentaires aux domaines qui semblent poser problème. De cette façon, les échecs potentiels dans le processus de production sont considérablement réduits.

4. Augmentation de l'efficacité du travail

En l'absence de solution GMAO, les responsables de maintenance sont amenés à collecter manuellement les données et à créer des rapports approfondis. Cela entraîne une baisse de la productivité des travailleurs. Si un travailleur doit passer du temps à réparer une machine avant de pouvoir l'utiliser, cela diminue la production potentielle. Si l'équipement est entretenu régulièrement plutôt que seulement lorsqu'il est en panne, cela évitera des réparations importantes et coûteuses. De plus, cela élimine les interruptions de production, ce qui augmente la productivité. Pour le succès d'une organisation, il est important que les travailleurs puissent se concentrer sur leurs tâches à accomplir, plutôt que d'être distraits par des réparations inutiles qui interrompent les opérations. Un temps précieux ne devrait pas être consacré à résoudre des pannes évitables. Les systèmes GMAO d'aujourd'hui permettent d'éviter les réparations fastidieuses, de réduire les coûts de réparation et d'augmenter l'efficacité de la production.

5. Automatisation des processus de maintenance des équipements

Grâce à un logiciel de gestion des équipements, les entreprises peuvent automatiser les processus d'installation et de maintenance. Les processus quotidiens tels que la gestion des stocks peuvent être rationalisés et les décisions de commande peuvent être basées sur des données et non sur des spéculations. Avec la GMAO surveillant ces processus, les ressources humaines des organisations peuvent être affectées à la gestion d'autres tâches de maintenance et d'installation.

Les statistiques suivantes sur le retour sur investissement de la maintenance préventive sont convaincantes ;

• 12 à 18 % des dépenses peuvent être économisées grâce à la maintenance préventive.
• 80 % des employés perdent en moyenne 30 minutes par jour pour récupérer manuellement des informations sur la maintenance des équipements. Ce temps pourrait être utilisé pour augmenter la productivité.
• Les chefs de projet passent 5 à 15 % de leur temps à examiner et à corriger des rapports de maintenance rédigés manuellement. Ensuite, ils passent encore 20 % de leur temps à essayer de mettre en œuvre leurs conclusions.
• Le fait de ne pas réparer ou entretenir régulièrement l'équipement entraîne des réparations importantes et coûteuses. Ainsi, en exerçant une pression sur les coûts d'exploitation quotidiens d'une entreprise.

Hippo a lancé un puissant système de GMAO pour simplifier les procédures de maintenance compliquées. Hippo CMMS est un système de gestion de maintenance informatisé, abordable et efficace, basé sur le Web. Notre système convient à une grande variété d'industries. En installant et en mettant en œuvre notre logiciel de GMAO convivial, les industries peuvent garantir la longévité et les performances optimales de leurs équipements, tout en réduisant les coûts du processus.