Six raisons pour lesquelles il est essentiel d'avoir un logiciel GMAO pour les installations de fabrication

Bien que les secteurs manufacturiers américain et canadien aient tous deux été durement touchés par les récessions de 2008-2009, chacun a connu une reprise entraînant une croissance continue. Selon FRED Economic Data (2017), les États-Unis ont enregistré un troisième trimestre record en 2016 d'environ 2,18 billions de dollars de production industrielle. Au Canada, les ventes manufacturières ont augmenté de 1,5 % pour atteindre 51,8 milliards de dollars en novembre 2016 (Statistique Canada, 2017). Dans chaque cas, des tendances à la hausse ont été observées depuis le creux des récessions. Il convient également de noter qu'en mars 2017, l'industrie manufacturière américaine aurait employé 12,4 millions de personnes (FRED, 2017), tandis que l'industrie manufacturière canadienne employait 1,8 million de personnes en 2016 (Statistique Canada, 2017). Ces indicateurs témoignent de l'importance et de l'énormité des industries manufacturières dans les deux pays, ce qui en fait de grands contributeurs à leurs économies respectives.

Compte tenu de la croissance observée dans le secteur manufacturier et du défi de la reprise économique, il n'est pas surprenant qu'un nombre croissant d'entreprises manufacturières cherchent des moyens d'augmenter leur productivité et leur efficacité et surtout, d'améliorer leurs résultats financiers. Pour ces raisons, les entreprises se tournent vers les systèmes informatisés de gestion de la maintenance (GMAO). Les GMAO sont des systèmes logiciels hautement sophistiqués qui utilisent des milliers de points de données qui, à tout moment, peuvent fournir à un utilisateur un aperçu du fonctionnement d'une installation ou ; il peut fournir l'état d'un équipement individuel. Les logiciels GMAO actuels offrent aux entreprises la possibilité de suivre les ordres de travail, de générer rapidement des rapports précis et de déterminer instantanément lesquels de leurs actifs nécessitent une maintenance préventive ou des réparations. Les innovations récentes du logiciel incluent des interfaces sécurisées basées sur le cloud, l'accessibilité des appareils mobiles et des fonctionnalités sans papier qui augmentent encore la facilité d'utilisation. Voici six raisons pour lesquelles un logiciel de GMAO est essentiel à la gestion d'une usine de fabrication :

Réduire les temps d'arrêt des équipements et des machines

La capacité d'une entreprise de fabrication à fonctionner de manière rentable dépend en grande partie de l'efficacité de son fonctionnement. En cas de panne d'un équipement, la productivité en sera directement impactée. Étant donné qu'une défaillance inattendue de l'équipement peut survenir, la clé est de s'assurer que tout temps d'arrêt dans les opérations d'une entreprise est minimisé. Les GMAO fournissent un accès en temps réel à des données telles que l'identification de l'équipement, les pièces nécessaires, les manuels, les schémas, les fournisseurs, les images, l'historique de maintenance, les contacts et les informations de contact, etc. via des ordinateurs de bureau et des appareils mobiles. De plus, les bons de travail peuvent être créés et transmis en utilisant le même média presque instantanément. Être capable de localiser et d'identifier un problème, de créer un ordre de travail et de le transmettre presque instantanément de n'importe où un utilisateur peut être, permet d'économiser de l'argent, de l'énergie et de précieuses temps d'arrêt .

Améliorer l'utilisation de la main-d'œuvre

Les entreprises qui n'utilisent pas de GMAO ont tendance à réagir de manière réactive à la maintenance des équipements. En d'autres termes, ils consacrent du temps, de l'argent et de l'énergie à répondre à une panne d'équipement seulement après qu'elle se soit produite. L'objectif d'une maintenance efficace est de maintenir tous les équipements en parfait état de fonctionnement grâce à des contrôles de maintenance préventive de routine et au remplacement ou à la réparation des pièces si nécessaire. La mise en place de systèmes GMAO permet aux entreprises d'effectuer et d'enregistrer correctement les contrôles de maintenance préventive. La réalisation d'entretiens planifiés signifie moins de pannes d'équipement inattendues et des temps d'arrêt plus courts. De plus, étant donné que les MP peuvent être programmées pendant les périodes de faible utilisation, l'impact sur le fonctionnement d'une entreprise peut être considérablement réduit. Le résultat est un équipement qui fonctionne mieux et une utilisation optimale de la main-d'œuvre.

Prolonger la durée de vie de l'équipement

Quelle que soit l'industrie, les entreprises manufacturières investissent massivement dans leurs équipements de production. Dans la plupart des cas, il est plus économique d'entretenir un équipement coûteux que de le remplacer. Outre le capital réel impliqué dans le remplacement d'un équipement, le coût supplémentaire des retards de production en attendant son installation doit également être pris en compte. Les temps d'arrêt ont un impact considérable sur la production. Une GMAO avertit les utilisateurs des contrôles de maintenance programmés sur tous les équipements. En effectuant des PM régulières sur l'équipement, les entreprises peuvent s'assurer que chaque pièce est maintenue en parfait état de fonctionnement et, ce faisant, prolongera la durée de vie de l'équipement en place. Le résultat des PM planifiées est un retour sur investissement (ROI) plus élevé en raison des économies sur le remplacement de l'équipement ainsi que des temps d'arrêt associés dans la production.

Recevoir des notifications par e-mail pour la maintenance préventive à venir

La prochaine étape pour comprendre la valeur d'une GMAO est de savoir que le logiciel peut être programmé pour fournir des notifications par e-mail à l'avance de chaque PM. Cette fonctionnalité est importante pour plusieurs raisons. Premièrement, étant donné que de nombreuses usines de fabrication possèdent des centaines d'équipements de différents types, il est important de planifier les MP de manière stratégique afin que les vérifications réelles puissent être effectuées le plus efficacement possible. Le fait d'avoir des notifications préalables des PM permettra au personnel de maintenance d'allouer le temps et le personnel appropriés pour effectuer les vérifications. Deuxièmement, en étant informé à l'avance des PM, une équipe de maintenance dispose de suffisamment de temps pour s'assurer que l'inventaire est en stock ou que des pièces et des matériaux peuvent être commandés si nécessaire, et que des préparatifs peuvent être effectués au sein de l'établissement pour effectuer les vérifications.

Assurez-vous que la maintenance préventive n'est pas manquée

Réaliser des PM sur une gamme d'équipements n'est pas une tâche facile. Souvent, un PM sur une seule pièce d'équipement implique plusieurs tâches ou étapes. Une GMAO fournit une liste de contrôle de toutes les tâches impliquées dans chaque pièce d'équipement. Si des tâches de maintenance préventive sont manquées, la GMAO envoie des alertes aux responsables ainsi qu'un rapport pour prendre les mesures appropriées.

Obtenez des informations détaillées sur les métriques importantes

Parmi les nombreux avantages des systèmes CMMS, il y a sa capacité à fournir des informations en temps réel sur une variété de métriques qui concernent spécifiquement le fonctionnement d'une entreprise. Concernant la maintenance d'une usine de fabrication, les métriques suivantes sont des considérations importantes :

• MTBR, Temps moyen entre les réparations – Cette mesure fait référence au nombre moyen de réparations effectuées dans un laps de temps. Il est calculé en prenant le nombre total d'instances de réparation nécessaires au cours d'une période donnée et en le divisant par une période spécifique telle que "mois".
• MTBF, temps moyen entre les pannes :cette métrique fait référence au temps écoulé entre les pannes d'équipement. Par exemple, si un équipement tombe en panne à 250 heures puis à 300 heures, le MTBF est de 250 heures. Connaître le MTBF aidera à prévoir la maintenance future et à réduire les réparations importantes. L'objectif est d'atteindre un MTBF plus élevé.
• MTTR, Temps moyen de réparation – Cette mesure représente le temps moyen nécessaire pour réparer l'équipement. Il est calculé en prenant le temps total de maintenance non planifiée ou corrective des pannes et en le divisant par le nombre total d'ordres de travail de maintenance corrective ou non planifiée. À mesure que l'efficacité résultant des PM planifiées augmente, on s'attend à ce que le MTTR diminue également.

Les usines de fabrication sont mises au défi de trouver les moyens les plus efficients et les plus efficaces de se développer et d'être rentables. Avoir un équipement et des opérations en pleine forme est une grande partie de cette équation. En raison de la nature complexe des installations de fabrication modernes, les stratégies obsolètes de gestion des crayons et du papier sont considérées comme des options moins viables pour atteindre ces objectifs. Les systèmes CMMS peuvent automatiser la gestion de la maintenance en moins de temps, d'énergie et de main-d'œuvre. Pour ces raisons, les GMAO sont un choix privilégié pour les entreprises manufacturières qui souhaitent rester au top de la courbe de croissance du retour sur investissement.