Pourquoi le logiciel CMMS est essentiel pour les installations manufacturières modernes : 6 avantages clés

Bien que les secteurs manufacturiers américain et canadien aient été durement touchés par les récessions de 2008-2009, chacun a connu des reprises entraînant une croissance continue. Selon les données économiques FRED (2017), les États-Unis ont enregistré un niveau record au troisième trimestre 2016 d'environ 2,18 billions de dollars de production industrielle. Au Canada, les ventes manufacturières ont été signalées en hausse de 1,5 %, s'élevant à 51,8 milliards de dollars en novembre 2016 (Statistique Canada, 2017). Dans les deux cas, des tendances à la hausse ont été observées depuis le point bas pendant les récessions. Il est également noteworthy qu'en mars 2017, l'industrie manufacturière américaine employait prétendument 12,4 millions de personnes (FRED, 2017), tandis que l'industrie manufacturière canadienne employait 1,8 million de personnes en 2016 (Statistique Canada, 2017). Ces indicateurs attestent de l'importance et de l'ampleur des industries manufacturières dans les deux pays, en faisant de grands contributeurs à leurs économies respectives.

Compte tenu de la croissance observée dans le secteur manufacturier et du défi de la reprise économique, il n'est pas surprenant qu'un nombre croissant d'entreprises manufacturières cherchent des moyens d'augmenter la productivité et l'efficacité et, avant tout, d'améliorer leurs résultats. Pour ces raisons, les entreprises se tournent vers les systèmes de Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO). Les GMAO sont des systèmes logiciels hautement sophistiqués qui utilisent des milliers de points de données qui, à tout moment, peuvent fournir à un utilisateur une vue d'ensemble de l'opération d'une installation ou le statut d'un équipement individuel. Les logiciels CMMS actuels offrent aux entreprises la capacité de suivre les bons de travail, de générer rapidement des rapports précis et de déterminer instantanément quels actifs nécessitent une maintenance préventive ou des réparations. Les innovations récentes dans le logiciel incluent des interfaces cloud sécurisées, l'accessibilité mobile et la fonctionnalité sans papier qui augmentent encore la facilité d'utilisation. Voici six raisons pour lesquelles un logiciel CMMS est critique pour la gestion d'une usine de fabrication :

Réduire les temps d'arrêt des équipements et machines

La capacité d'une entreprise manufacturière à fonctionner rentablement dépend largement de l'efficacité de son opération. S'il y a une panne sur un équipement, la productivité sera directement impactée. Comme une panne d'équipement inattendue peut survenir, la clé est de s'assurer que tout temps d'arrêt dans l'opération d'une entreprise est minimisé. Les GMAO fournissent un accès en temps réel à des données telles que l'identification de l'équipement, les pièces nécessaires, les manuels, schémas, fournisseurs, images, historique de maintenance, contacts et informations de contact, etc., via ordinateurs de bureau et appareils mobiles. De plus, les bons de travail peuvent être créés et transmis via les mêmes médias presque instantanément. Pouvoir localiser et identifier un problème, créer un bon de travail et le transmettre presque instantanément depuis n'importe où où un utilisateur peut se trouve, permet d'économiser de l'argent, de l'énergie et un temps d'arrêt précieux.

Améliorer l'utilisation de la main-d'œuvre

Les entreprises qui n'utilisent pas de GMAO ont tendance à répondre à la maintenance d'équipement de manière réactive. En d'autres termes, elles passent du temps, de l'argent et de l'énergie à répondre aux pannes d'équipement seulement après qu'elles se produisent. L'objectif d'une maintenance efficace est de maintenir tous les équipements en parfait état de fonctionnement grâce à des vérifications de maintenance préventive de routine et au remplacement ou à la réparation de pièces au besoin. Avoir des systèmes GMAO en place permet aux entreprises de réaliser et d'enregistrer correctement les vérifications de maintenance préventive. La réalisation de PM planifiées signifie moins de pannes d'équipement inattendues et des temps d'arrêt plus courts. De plus, comme les PM peuvent être planifiées pendant les périodes de faible utilisation, l'impact sur l'opération d'une entreprise peut être grandement réduit. Le résultat est un équipement mieux fonctionnel et une utilisation optimale de la main-d'œuvre.

Prolonger la durée de vie de l'équipement

Quel que soit le secteur, les entreprises manufacturières investissent massivement dans leurs équipements de production. Dans la plupart des cas, il est plus économique de maintenir un équipement coûteux que de le remplacer. Outre le capital réel impliqué dans le remplacement d'un équipement, le coût supplémentaire des retards de production en attendant son installation doit également être considéré. Les temps d'arrêt impactent grandement la production. Un CMMS alerte les utilisateurs sur les vérifications de maintenance planifiées sur tous les équipements. En effectuant des PM régulières sur les équipements, les entreprises peuvent s'assurer que chaque pièce est maintenue en parfait état de fonctionnement et, ce faisant, prolonger la durée de vie de l'équipement en place. Le résultat des PM planifiées est un retour sur investissement (ROI) plus élevé grâce aux économies sur le remplacement d'équipement ainsi qu'aux temps d'arrêt de production associés.

Recevoir des notifications par e-mail pour la maintenance préventive à venir

L'étape suivante pour comprendre la valeur d'un CMMS est de savoir que le logiciel peut être programmé pour fournir des notifications par e-mail anticipées de chaque PM. Cette fonctionnalité est importante pour deux raisons. Premièrement, comme de nombreuses usines de fabrication ont des centaines d'équipements de divers types, il est important de planifier les PM stratégiquement afin que les vérifications réelles puissent être effectuées le plus efficacement possible. Avoir des notifications anticipées des PM permettra au personnel de maintenance d'allouer le temps et le personnel appropriés pour effectuer les vérifications. Deuxièmement, en ayant une notification anticipée des PM, une équipe de maintenance a suffisamment de temps pour s'assurer que l'inventaire est en stock ou que les pièces et matériaux peuvent être commandés si nécessaire, et que des préparations peuvent être faites dans l'installation pour effectuer les vérifications.

S'assurer que la maintenance préventive n'est pas manquée

Réaliser des PM sur une gamme d'équipements n'est pas une tâche facile. Souvent, un PM sur un seul équipement implique plusieurs tâches ou étapes. Un CMMS fournit une liste de contrôle de toutes les tâches impliquées dans chaque équipement. Si des tâches de maintenance préventive sont manquées, le CMMS envoie des alertes aux responsables ainsi qu'un rapport pour prendre les mesures appropriées.

Obtenir des informations détaillées sur des métriques importantes

Parmi les nombreux avantages des systèmes CMMS figure sa capacité à fournir des informations en temps réel sur une variété de métriques qui se rapportent spécifiquement au fonctionnement d'une entreprise. Sur la maintenance d'une usine de fabrication, les métriques suivantes sont des considérations importantes :

• MTBR (Mean Time Between Repairs) – Temps moyen entre réparations : Cette métrique fait référence au nombre moyen de réparations effectuées sur une période. Elle est calculée en prenant le total des instances de réparations nécessaires pendant une période donnée et en le divisant par une période spécifique telle que « mois ».
• MTBF (Mean Time Between Failures) – Temps moyen entre pannes : Cette métrique fait référence au temps projeté entre les pannes d'équipement. Par exemple, si un équipement tombe en panne à 250 heures et à nouveau à 300 heures, le MTBF est de 250 heures. Connaître le MTBF aidera à prédire la maintenance future et à réduire les grosses réparations. L'objectif est de viser un MTBF plus élevé.
• MTTR (Mean Time To Repair) – Temps moyen de réparation : Cette métrique représente le temps moyen requis pour réparer un équipement. Elle est calculée en prenant le temps total de maintenance non planifiée ou corrective des pannes et en le divisant par le nombre total de bons de travail de maintenance corrective ou non planifiée. À mesure que l'efficacité résultant des PM planifiées augmente, on s'attend à ce que le MTTR diminue également.

Les usines de fabrication sont confrontées au défi de trouver les moyens les plus efficaces et efficients pour croître et être rentables. Avoir des équipements et des opérations fonctionnant au sommet est une grande partie de cette équation. En raison de la nature complexe des installations manufacturières modernes, les stratégies de gestion obsolètes au crayon et papier sont considérées comme des options moins viables pour atteindre ces objectifs. Les systèmes CMMS peuvent automatiser la gestion de maintenance en moins de temps, d'énergie et d'utilisation de la main-d'œuvre. Pour ces raisons, les CMMS sont un choix privilégié pour les entreprises manufacturières qui veulent rester au sommet de la courbe de croissance du ROI.