Votre plan de maintenance préventive fonctionne-t-il ?

Vous connaissez déjà tous les avantages de la maintenance préventive, c'est pourquoi vous êtes allé mettre en place un calendrier de PM. Mais comment savoir si cela fonctionne réellement pour vous ? Quels sont les signes d'un bon programme et les symptômes d'un mauvais ?

Voici quelques signes indiquant que votre plan de maintenance préventive ne fonctionne pas aussi bien qu'il pourrait l'être.

Je n'ai pas remarqué de diminution des coûts de maintenance

L'un des principaux objectifs de la maintenance préventive est la réduction des coûts. S'ils ne descendent pas, quelque chose ne va pas. Mais assurez-vous de ne pas vous laisser distraire par des coûts qui n'ont rien à voir avec votre programme. Les coûts de main-d'œuvre augmentent-ils dans votre établissement, mais également dans l'ensemble de l'industrie ? Est-ce qu'il en faut plus pour faire venir des pièces à cause de la hausse des coûts de transport liée au prix du pétrole? Lors de l'évaluation de votre système, ne le tenez responsable que des choses qu'il peut réellement affecter.

Examinez spécifiquement et de près les coûts associés aux temps d'arrêt et aux heures supplémentaires. La ligne est-elle interrompue plus souvent que vous ne le souhaiteriez ? Dépensez-vous beaucoup d'heures supplémentaires, amenez-vous de l'aide supplémentaire le soir pour tout remettre en marche avant le premier quart de travail ? Ce sont des signes clairs que votre programme de maintenance préventive ne fonctionne pas.

Les niveaux d'inventaire ne sont toujours pas exacts

Si vous traitez de nombreux ordres de travail imprévus, il est difficile de faire correspondre vos niveaux de stock à des besoins futurs imprévisibles. Ce qui finit par se produire, c'est que vous parcourez les pièces plus rapidement que vous ne pouvez les réorganiser, surcompensez et commandez trop, ce qui prend alors de la place, se décompose et vieillit hors garantie.

Un bon planning PM prévoit environ 80% de vos bons de travail planifiés au moins une semaine à l'avance. Cela devrait vous donner beaucoup de temps pour avoir les bonnes pièces à portée de main lorsque vous en avez besoin. Si vous vous embrouillez souvent, quelque chose ne va pas.

Personne ne sourit en vous voyant

Celui-ci est un peu subjectif, mais il vaut toujours la peine d'être considéré. Si le service de maintenance est perçu comme un obstacle, vous ne vous faites pas d'amis, que ce soit en haut ou en bas de l'échelle de l'entreprise. Les gens vont être mécontents si les machines que vous êtes censé entretenir tombent fréquemment en panne ou si vous devez planifier l'entretien pendant les heures de pointe de production.

Le problème pourrait venir de vos MP

Même le meilleur horaire ne peut pas compenser des PM mal pensés. Reliable Plant a un excellent article sur la façon de s'assurer que vos PM ne freinent pas l'ensemble de votre programme. L'auteur Jeff Jones explique que les GP doivent être à valeur ajoutée, complets, reproductibles, organisés, durer pendant la durée appropriée et se produire au bon intervalle.

Considérez les PM comme une valeur ajoutée

C'est un excellent point de départ car il est au cœur de ce qu'est un PM et de ce qu'il fait. La mise en place d'un logiciel de maintenance préventive fiable prolonge la durée de vie des actifs tout en réduisant le coût total de possession. Jones soutient qu'il est important que les techniciens voient la valeur d'un PM, ce qui les rend plus susceptibles de le faire de manière cohérente et appropriée.

Assurez-vous que les PM sont complets

Les actifs sont des collections de nombreuses petites pièces, et ils n'ont pas seulement besoin d'être vérifiés pour l'usure. Vous devez également vous assurer que tout est correctement calibré. Jones suggère, par exemple, de vérifier et d'ajuster les jeux et les tensions de la courroie d'entraînement. En fin de compte, vos PM doivent couvrir l'ensemble de l'installation. Si quelque chose a un niveau de criticité élevé, il doit être vérifié plus souvent, mais tout devrait être couvert par un PM d'une manière ou d'une autre. Dans la limite du pratique, bien sûr, mais visez une couverture totale.

Rédigez des PM de manière à ce qu'ils soient faciles à reproduire

Les PM doivent être écrits de manière à ce qu'ils soient remplis de la même manière, peu importe qui les fait. Fondamentalement, si vous donniez le même MP à trois techniciens différents, ils feraient tous le même travail de la même manière.
Demandez-vous :« Lorsqu'un technicien examine ce bon de travail, a-t-il ce dont il a besoin pour terminer le travail ? » Ils devraient voir de nombreuses informations sur l'élément, notamment :

• Nom
• Emplacement
• Numéro de série
• Manuel d'exploitation et de maintenance

Ils devraient également voir de nombreuses informations sur la tâche à accomplir, selon Jones, notamment :

• Instructions détaillées
• Dessins/schémas
• Fiches techniques

S'ils doivent retirer un panneau pour effectuer un réglage ou ajouter du lubrifiant, vous devez leur expliquer comment retirer le panneau, puis comment le remettre correctement.

Organiser logiquement les tâches de maintenance préventive

Chaque tâche de maintenance préventive n'est qu'un ensemble de tâches plus petites, et il est crucial que les bons de travail organisent ces petites étapes dans ce que Jones appelle une séquence logique qui encourage l'efficacité et l'efficience. Utilement, il suggère d'organiser toutes les données de support afin qu'elles correspondent à l'ordre des tâches.

Utilisez des métriques pour suivre les performances

Vos tâches PM doivent inclure le temps moyen pour terminer. Fondamentalement, il devrait vous dire combien de temps tout prend du début à la fermeture. Cette information est cruciale lorsqu'il s'agit de planification et d'ordonnancement. Si vous avez un PM qui prend trois heures, vous n'allez pas le programmer pendant la pause déjeuner d'une heure lorsque la ligne s'arrête. Avoir un temps moyen utile dépend de la répétabilité du PM. Lorsque chaque technicien accomplit les tâches de manière idiosyncratique, il y aura trop de différence entre leurs temps d'exécution, ce qui rendra la moyenne dénuée de sens.

Intervalles de vérification et de mise à jour

Voici un excellent exemple de la façon dont les PM évoluent. Dans un premier temps, vous établirez votre horaire en fonction des suggestions des fabricants. Mais au fur et à mesure que le temps passe et que vous collectez des données sur les pannes, les réparations et les MP, vous pourrez affiner les intervalles. Si, en raison de changements dans les niveaux de criticité des actifs de l'installation, vous pouvez également en tenir compte.

Étapes suivantes

Une fois que vous avez décidé que votre plan de PM ne fonctionne pas aussi bien que vous le souhaiteriez, il est temps de vous asseoir et de revoir vos PM. Vous connaissez la théorie de la maintenance préventive, vous devez maintenant vérifier comment vous la mettez en pratique.

Et si vous ne disposez pas encore d'un logiciel de GMAO, il est temps de commencer à envisager de vous débarrasser des tracas de votre système papier et stylo ou tableur sujet aux erreurs. Un système CMMS moderne et complet comme celui d'Hippo facilite le suivi des coûts et des stocks. Parce que tout est fait avec l'informatique basée sur le cloud, il est mis à jour en temps réel et disponible depuis n'importe quel ordinateur de bureau ou appareil mobile. Le fournisseur corrige et met à jour le logiciel, sauvegarde et protège les données, le tout de manière transparente dans les coulisses. Et les données sont toujours à vous. Nous le gardons juste pour vous. Lors de votre diligence raisonnable et de la comparaison des fournisseurs, fitsmallbusiness peut tout rassembler et même fournir des avis.