Économisez des milliers avec un plan de maintenance stratégique pour flexibles industriels

Comment un plan de maintenance de flexibles industriels pourrait faire économiser des milliers de dollars à votre usine

Alice Chin

Une préoccupation commune parmi de nombreux gestionnaires d'usine et ingénieurs est de connaître le moment approprié pour remplacer les flexibles industriels. Cette préoccupation vient avec de bonnes raisons. Attendre trop longtemps pour remplacer un flexible qui a besoin d'attention peut grandement augmenter votre risque de défaillance, menant potentiellement à des problèmes de sécurité et des arrêts non planifiés. D'un autre côté, remplacer un flexible trop tôt — bien que non un risque de sécurité — peut être coûteux en temps et argent.

Un plan de maintenance préventive peut aider à compléter les procédures opérationnelles standard en fournissant des informations sur chaque flexible individuel dans votre usine. Cela signifie suivre la vie et la performance de chaque flexible, les inspecter fréquemment, les remplacer proactivement, et identifier les remplacements clés à avoir dans votre installation. Bien que développer un tel plan puisse sembler ardu, les avantages d'économie de coûts le valent bien l'investissement de temps initial.

Chaque flexible dans votre installation est différent en raison des paramètres d'application qu'il subit, et a donc besoin d'un intervalle de remplacement unique basé sur son environnement. Tout, de la pression aux exigences de mouvement en passant par l'équipement proche, doit être pris en compte.

Considérez une application de process qui utilise 50 flexibles identiques. La moitié de ces flexibles sont nettoyés à la vapeur et s'usent après un an. L'autre moitié ne sont pas nettoyés mais dureront probablement cinq fois plus longtemps. Mettre tous les flexibles sur un cycle de maintenance de cinq ans est dangereux et peut arrêter des processus coûteux en raison de défaillances inattendues de flexibles. Cependant, mettre tous les flexibles sur un intervalle de remplacement d'un an signifierait remplacer des flexibles avec des années de vie restantes. Combien l'usine pourrait-elle économiser si elle augmentait l'intervalle de remplacement pour le second ensemble de flexibles à cinq ans ? À un coût d'environ 200 $US par flexible, les économies seraient d'environ 20 000 $US en coûts de produit seulement, plus la valeur de la maintenance et des temps d'arrêt réduits.

Étapes pour créer un plan de maintenance préventive pour flexibles industriels

Bien que votre fournisseur puisse fournir des directives générales d'inspection et de remplacement, vos intervalles de remplacement réels varieront basés sur l'environnement d'exploitation de chaque flexible, les matériaux de construction, et d'autres facteurs. Ces intervalles de remplacement ne peuvent pas être prédits. Ils ne peuvent être déterminés que par l'observation et la tenue de registres minutieuse.

1. Identifiez tous vos flexibles

Premièrement, effectuez un audit complet de l'usine qui inclut l'identification et l'étiquetage de chaque flexible. Soyez complet et spécifique, en notant le type de flexible, le numéro de pièce, le fluide de process, les pressions ou températures nominales, et le nom et informations de contact du fournisseur.

Dans un tableau, consignez des détails supplémentaires, incluant la longueur de chaque flexible, la taille, le matériau du noyau et la construction, les couches de renforcement, les connexions d'extrémité, le montage, le type de gaine, les conditions d'exploitation, les procédures de nettoyage, et la date d'installation du flexible et sa date programmée de remplacement. Ce processus seul peut devenir un ajout précieux au système d'exploitation de votre usine.

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2. Suivez le cycle de vie de chaque flexible

Suivez un calendrier d'inspections régulières de flexibles, examinant chaque flexible à un intervalle recommandé par votre fournisseur. Ces inspections sont visuelles et nécessitent rarement un arrêt du système. Principalement, vous cherchez des signes d'usure, comme des éraflures, coupures, corrosion, plis, et détérioration générale. Ces signes indiquent que le flexible est prêt à être remplacé. Notez toutes les observations dans votre tableau.

Une fois qu'un flexible a atteint la fin de sa vie, il est critique de noter son intervalle de service. Cette information fournit une période de remplacement connue pour ce flexible.

Si un flexible tombe en panne pendant l'exploitation, documentez chaque détail : l'emplacement de la défaillance sur le flexible, la gravité de la rupture, et comment le flexible était monté. Ces détails vous aideront à dépanner la défaillance avec votre fournisseur de flexibles et à déterminer comment prévenir un incident récurrent.

3. Éliminez la contrainte sur les flexibles

Si un système est en exploitation au moment de votre inspection, identifiez toute condition connue mettant de la contrainte sur vos flexibles. Cherchez des flexibles qui frottent contre l'équipement, subissent des pulsations, sont exposés à des sources de chaleur externes, ou sont configurés dans des arrangements qui peuvent causer une contrainte indue. Ce sont des situations qui devraient être corrigées immédiatement, car elles raccourciront la durée de vie de votre flexible ou causeront une défaillance. Voici les causes courantes de contrainte sur les flexibles :

Torsion d'un flexible ou cintrage sur plus d'un plan

Cintrage du flexible au-delà de son rayon recommandé

Cintrage trop près de la connexion flexible/raccord

Longueur de flexible insuffisante causant une contrainte pendant les impulsions

Ne pas utiliser de coudes et adaptateurs pour soulager la contrainte sur les connexions d'extrémité horizontales

4. Identifiez si une gaine de protection est requise

Parfois, une gaine de protection pour flexibles est requise. Le thermogaine est bon pour protéger le flexible des projections de soudure et résiste aux effets de la lumière UV, la gaine pare-feu fournit une isolation des extrêmes de température du fluide interne du système, la gaine spirale protège bien contre l'abrasion, la gaine blindée protège contre le pliage et l'abrasion, et la gaine à ressort protège contre le pliage et l'abrasion. Les gaines de flexibles ne changent pas les données techniques du flexible. Cependant, lors de la sélection d'une gaine de protection, il faut bien comprendre la température de fonctionnement de chaque option ainsi que son objectif principal de fonctionnalité. Par exemple, le thermogaine est bon pour protéger les flexibles des projections de soudure, mais il n'est pas conçu pour résister à l'abrasion.

5. Suivez les protocoles d'inspection et de remplacement

Au fur et à mesure que vous apprenez l'intervalle de remplacement pour chaque flexible, votre plan de maintenance de flexibles commencera à prendre forme. Cependant, même après avoir déterminé l'intervalle de remplacement, vous devriez continuer avec des inspections périodiques pour garantir qu'un changement de paramètres de système ne place pas de contrainte sur un flexible.

6. Analysez vos données

Analysez périodiquement vos données historiques par rapport à vos fréquences d'inspection et de remplacement de flexibles établies pour déterminer si certains intervalles devraient être raccourcis ou allongés pour des raisons de sécurité ou budgétaires. Effectuer un test destructif sur un flexible remplacé peut montrer si le flexible a été remplacé trop tôt ou trop tard.

En plus de l'analyse régulière des données, si un flexible spécifique est remplacé fréquemment, envisagez d'utiliser un design alternatif qui offrira une vie plus longue. Ce faisant, vérifiez que l'analyse coûts-avantages joue en faveur de votre usine.

7. Soyez prêt avec des pièces de rechange

Si vous connaissez l'intervalle de remplacement de vos flexibles, vous pouvez commander les remplacements à l'avance. De plus, pour certaines catégories de flexibles, c'est une bonne pratique de garder quelques pièces de rechange en stock dans votre usine :

• Flexibles pour applications critiques de sécurité ou de process : Il est impératif de garder des pièces de rechange facilement disponibles pour corriger les applications de flexibles qui présentent des dangers critiques pour la sécurité ou un potentiel d'arrêt sévère.
• Flexibles susceptibles de défaillir : Quand l'environnement d'exploitation d'un flexible présente une forte probabilité de défaillance prématurée, votre équipe voudra des flexibles supplémentaires sous la main pour accommoder les remplacements fréquents. Par exemple, les flexibles qui se plient, bougent dans deux plans ou subissent des vibrations défailliront probablement plus tôt que les autres. Une meilleure pratique peut être de trouver un flexible plus adapté à l'application ou d'ajuster complètement le système pour éliminer la contrainte sur le flexible.
• Flexibles pour applications spéciales : Gardez des pièces de rechange de tous les flexibles qui sont difficiles à trouver en raison de matériaux spéciaux, longueurs, connexions d'extrémité, et autres variables. Par exemple, si vous savez qu'un flexible à commande spéciale a un délai de trois semaines, vous pourriez même vouloir en stocker deux pour être sûr.

Les inspections régulières et la tenue de registres minutieuse nécessiteront un investissement en temps. Cependant, un plan de maintenance de flexibles pourrait signifier des économies de coûts significatives et des améliorations à la sécurité de votre usine. Avec un plan en place, votre équipe sera capable de remplacer les flexibles moins souvent tout en ayant toujours un remplacement sous la main. Ces résultats peuvent signifier une rentabilité accrue, une sécurité renforcée, et moins de retards. Une fois que votre usine commence à suivre, les chiffres prouveront la valeur de votre investissement.

Pour de l'aide avec la formation sur flexibles, l'évaluation d'inventaire ou la conduite d'inspections, contactez votre Centre de Vente et Service Swagelok local.