Jumeaux numériques : transformer la maintenance industrielle avec des insights temps réel

Au sein de la nouvelle génération de technologies transformant l'industrie, les « jumeaux numériques » (digital twins) émergent comme une application populaire sur la ligne de production.

À mesure que plus d'organisations investissent dans des équipements intelligents et des capacités digitales pour maintenir un avantage concurrentiel, les jumeaux numériques gagnent en importance dans l'environnement industriel.

Ils agissent comme des équivalents logiciels d'ordinateurs avec leurs données temps réel et historiques et l'analyse de capteurs. Ils ont la capacité de virtualiser et simuler des tâches de maintenance et de travail, portant la maintenance industrielle à un niveau supérieur.

Nous vous invitons à lire notre article sur les jumeaux numériques pour comprendre en profondeur comment ils fonctionnent.

 

Gestion d'actifs sans interruption

Les organisations, grâce aux jumeaux numériques, peuvent déterminer l'intervention et la maintenance requises pour optimiser la performance d'un actif et maximiser sa durée de vie, avant que tout travail ne soit effectué sur l'actif lui-même.

Contrairement à d'autres types de maintenance, cela évite les perturbations et temps d'arrêt, permettant une prise de décision plus informée concernant l'actif. Si vous voulez en savoir plus sur les types et techniques de maintenance industrielle, ne manquez pas notre article sur l'importance de la maintenance industrielle dans les usines intelligentes.

Les jumeaux numériques des actifs sont capables de lire le retour temps réel des capteurs IoT placés sur les équipements et sites clés de l'usine pour évaluer de manière transparente l'impact des altérations que de futures actions peuvent avoir sur des facteurs tels que la qualité du produit, le taux de production, les changements environnementaux ou de température, l'usure, etc.

De plus, les Jumeaux Numériques ont la capacité de calculer des KPIs potentiels liés aux changements de maintenance planifiés. En combinant des données historiques sur les pannes, facteurs de risque, configuration machine et scénarios opérationnels, un jumeau numérique peut calculer ces KPIs à l'avance pour évaluer, de manière quantitative, la performance d'une certaine activité, actif ou département.

 

Comment fonctionnent les Jumeaux Numériques dans le contexte de la maintenance industrielle ?

À travers l'information collectée par les capteurs et stockée sur une plateforme Big Data, les Jumeaux Numériques utilisent toute cette information pour surveiller en continu le fonctionnement des machines et, basées sur leurs observations, estiment l'état actuel du système et prédisent comment il se comportera dans des actions de maintenance planifiées.

Un réseau de neurones est responsable de la détection de motifs anormaux dans les données de capteurs entrantes et de les refléter dans des modèles prédictifs. Ces modèles sont ensuite utilisés pour prédire les pannes et réduire les problèmes dans les travaux futurs. Ou sur des actifs spécifiques, pour simuler et prédire leur performance.

Ainsi, si une configuration planifiée ou un changement dans un risque de provoquer une panne, le logiciel du jumeau numérique localisera le problème, en évaluera la criticité, notifiera les techniciens et pourra re-planifier le changement en évitant les désastres, il peut aussi recommander et simuler des actions d'atténuation.

De cette manière, avec les DT, l'opérateur d'une machine peut aussi déterminer le moment optimal pour sa maintenance, évitant le coût à la fois des réparations majeures et de la maintenance prématurée ou inutile.

 

Bénéfices des DT pour la maintenance industrielle

• Évaluation de performance temps réel, sans contact : La facilité de gérer les actifs à distance fournit un niveau de flexibilité et de contrôle jamais vu auparavant. Les routines de maintenance s'adaptent au cycle de vie réel de vos équipements.
• Gestion d'actifs sans interruption : Le niveau d'adaptabilité des systèmes de production augmente considérablement, facilitant la planification d'activités de maintenance pour s'adapter aux exigences de production changeantes.
• Économies de coûts tout au long du cycle de production : les ressources d'ingénierie sont optimisées, les réparations critiques sont évitées en les anticipant et les pertes dues aux arrêts de production sont évitées.
• Plus besoin de lignes de production de secours supplémentaires : la fiabilité de l'équipement est optimisée, et le Jumeau Numérique agit comme une version virtuelle de l'actif, donc plus de lignes de production supplémentaires ne sont nécessaires et la durée de vie des existantes est prolongée.
• Moins de gaspillage et possibilités infinies d'innovation dans le secteur industriel : Les DT offrent une performance plus élevée, moins de maintenance et la possibilité de concentrer les efforts sur les questions environnementales et d'innovation qui apportent une vraie valeur à la production.

 

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De plus, c'est un outil puissant pour réaliser la stratégie de maintenance efficacement et automatiquement, grâce à la couche de présentation de données Nexus Integra qui permet le contrôle et la maintenance en temps réel.

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