7 conseils essentiels pour améliorer la sécurité dans les systèmes fluides industriels

7 conseils pour construire des systèmes fluides industriels plus sûrs

Ken Backus, Ingénieur terrain, Amérique du Nord

Dans une usine industrielle ou une raffinerie, les risques de sécurité potentiels se cachent à chaque coin. En tant que gestionnaire d'usine, l'une de vos responsabilités principales est de réduire ces risques pour non seulement assurer la sécurité, mais aussi maintenir la disponibilité et préserver un flux de revenus stable dans votre installation.

Un domaine critique de focus est les systèmes fluides industriels de votre usine. De tels systèmes transportent souvent des fluides et gaz à haute pression et haute température qui peuvent augmenter les préoccupations de santé, sécurité et environnement si quelque chose tourne mal. La défaillance du système fluide n'est pas une option. Heureusement, vos ingénieurs et techniciens peuvent implémenter une variété de stratégies pour préserver la sécurité de vos systèmes fluides, particulièrement pendant la conception.

1. Ne mélangez jamais des composants de différents fabricants

Tous les composants industriels ne sont pas créés égaux. L'interchangeabilité et le mélange de composants faits par différents fabricants peuvent résulter en une performance imprévisible, des rejets environnementaux, des problèmes de sécurité et des coûts accrus. Par exemple, des raccords d'un demi-pouce de différents fabricants peuvent ne pas avoir les mêmes tolérances. Les combiner, et vous pouvez introduire un potentiel accru de fuites ou même un éclatement dangereux.

Obtenir une étanchéité qui résistera à la haute pression, aux vibrations, au vide et aux changements de température dépend de tolérances exigeantes, d'un contrôle de qualité méticuleux et de principes de conception éprouvés. Votre meilleur pari est de choisir un fournisseur de composants cohérent et fiable avec des produits de qualité fabriqués selon des normes rigoureuses. Utiliser le même fabricant pour chaque composant dans votre système fluide assurera la compatibilité tout au long de vos opérations de système.

2. Minimiser les opportunités d'erreur humaine

Des erreurs peuvent survenir même au sein des équipes les mieux formées. Cependant, il y a beaucoup que vous pouvez faire pour minimiser le potentiel d'erreur humaine en suivant des principes de conception de systèmes fluides axés sur la sécurité. Commencez par dédier du temps à l'étiquetage cohérent des composants. Vous pouvez monter des étiquettes détaillées sur vos équipements et flexibles pour indiquer ce qui se passe dans ce système, permettant aux opérateurs de faire des ajustements prudents. Vous pouvez aussi coder par couleur les poignées, tubes et tuyaux dans votre usine, pour que les travailleurs puissent identifier immédiatement quels types de fluides ou gaz y circulent — réduisant la marge d'erreur.

Une autre stratégie utile est d'installer des composants supplémentaires pour minimiser le risque de contact accidentel d'objets en mouvement ou de personnes. Encore mieux, ajoutez un verrouillage sur une vanne de process critique pour prévenir l'actionnement accidentel tout en éliminant les préoccupations de sécurité.

3. Utiliser les composants idéaux pour le travail

Quand la sécurité de l'usine est votre priorité la plus haute, il est rarement valable le risque de prendre une décision basée sur le prix lors de l'achat de composants de systèmes fluides. Vous ne pourrez pas justifier des économies mineures sur un composant si cette pièce mène à un événement de sécurité coûteux.

Au lieu de cela, fiez-vous à des marques avec une réputation éprouvée et un historique dans votre application. La sélection de composants idéaux nécessite une compréhension complète des conditions de process. Par exemple, si votre système fluide génère une charge statique, vous voulez utiliser un flexible avec un noyau métallique conducteur, ou un noyau PTFE avec noir de carbone, pour dissiper le statique plutôt que de le décharger à travers le noyau du flexible. Cette sélection de matériau aidera à prévenir les fuites futures. Aussi, assurez-vous d'acheter les composants uniquement via des partenaires de confiance et des canaux autorisés, car les stocks contrefaits et de qualité inférieure peuvent nuire à vos opérations de système et à la sécurité globale de l'usine.

4. Réduire la complexité autant que possible

Réduire la complexité des systèmes fluides autant que possible vous aidera à minimiser les complications potentielles. Simplifier les systèmes permet aussi des efficacités de maintenance, car les techniciens peuvent dépanner les problèmes plus facilement avec moins de composants à analyser. Par exemple, envisagez de changer les tronçons de tuyauterie en tubes pliables pour réduire les points de fuite potentiels.

L'assemblage de tuyaux ci-dessus a sept raccords et 17 points de fuite potentiels.
En comparaison, le tubage ci-dessous a seulement deux raccords et quatre points de fuite potentiels.

De plus, votre équipe pourrait éliminer les complexités de vos opérations de système entièrement en faisant construire des assemblages de systèmes fluides sur mesure par un fournisseur. Qu'un assemblage consiste en quelques composants ou un panneau ou enceinte complet, il y a de la place pour l'erreur lors de l'assemblage de ces pièces. Un fournisseur qui peut construire répétitivement des assemblages de haute qualité, soutenus par une garantie, retirera toute conjecture des mains de votre équipe — et fournira la tranquillité d'esprit que l'assemblage est étanche.

5. Suivez attentivement les instructions du fabricant

Ne pas suivre les procédures documentées d'assemblage et démontage de systèmes fluides peut sembler être une erreur mineure, mais cela peut mener à de lourdes conséquences. La meilleure pratique est de suivre les étapes d'installation du fabricant pour éviter les erreurs courantes, telles que :

• Sous-serrage des raccords, ce qui crée des opportunités de fuites et d'éclatements
• Ne pas s'assurer que le tube repose fermement sur l'épaulement du corps du raccord de tube avant le serrage
• Omettre de vérifier correctement les tubes pour l'ovalité, les défauts ou les rayures qui peuvent compromettre une étanchéité
• Ne pas vérifier les extrémités d'épaisseur de paroi par rapport aux limitations suggérées par les fabricants de raccords
• Ne pas utiliser un gabarit d'inspection d'écartement approprié pour assurer un tirage suffisant du raccord

6. Tenir compte des vibrations et mouvements dans les conceptions

Lors de l'assemblage d'un système fluide industriel déconnecté, il peut être facile d'oublier les effets de la vibration des machines. Votre équipe devra prendre en compte ce facteur dans leurs conceptions de système pour éviter les dommages aux tubes ou raccords — causant potentiellement des fuites de composants. Ajoutez des supports appropriés pour garantir que tubes et raccords ne fatigueront pas pendant l'utilisation à haute pression. De plus, votre équipe devrait permettre une amplitude de mouvement adéquate pour les composants mobiles, car le mouvement peut placer une contrainte supplémentaire sur les composants et points de connexion.

Dans certains cas de vibrations intenses, vous pouvez envisager de passer à un flexible, qui peut absorber la vibration mieux que le tubage. Lors de l'utilisation d'un flexible dans une application de mouvement, répartissez le mouvement sur une longueur suffisante pour prévenir tout rayon de courbure plus petit que le rayon de courbure minimum du flexible. Un rayon de courbure trop petit peut mener à une défaillance prématurée du flexible. Les flexibles doivent être remplacés avec le temps, alors assurez-vous que la durée de vie du composant est prise en compte dans les considérations de conception.

7. Tenir compte de la dureté du tubage et de la compatibilité des matériaux

Pour garantir une connexion de raccord étanche, il est important que les matériaux de tubage des systèmes fluides soient compatibles entre eux et aient la dureté appropriée pour rester connectés. Le tubage métallique devrait être plus tendre que les composants du raccord — saisissant efficacement le tube. Par exemple, évitez d'utiliser des raccords en laiton avec du tubage en acier inoxydable, car le matériau du raccord est trop tendre pour fournir une tenue suffisante sur le tube.

Bien que les étapes ci-dessus puissent sembler simples, elles sont souvent négligées dans la plupart des installations. Assurer que votre équipe garde les meilleures pratiques de conception et d'installation de systèmes en tête aidera vos opérations d'usine à rester sur la bonne voie. C'est aussi une bonne pratique d'offrir à votre équipe des opportunités de formation et des cours de rafraîchissement. Prendre des précautions appropriées et suivre de solides principes de conception de systèmes fluides peut aider à prévenir des erreurs coûteuses et améliorer la sécurité de l'usine à long terme.