Check-list sécurité pétrole et gaz : sécurisez vos systèmes fluides industriels

Votre check-list de sécurité pour systèmes fluides industriels

Mike Frost, Responsable régional, Ingénierie terrain (Asie-Pacifique)

Les systèmes fluides industriels sont chargés de transporter des liquides et des gaz à haute pression et haute température dans les usines de nombreuses industries. Optimiser leur performance est crucial — tant pour la qualité du produit final que pour la sécurité des ouvriers et techniciens de l'usine.

La sécurité dans le pétrole et le gaz, par exemple — où les plateformes sont souvent en sites reculés ou offshore — dépend de systèmes fluides fonctionnant en toute sécurité. Ces systèmes peuvent être vastes et complexes, comportant de nombreuses zones de risque potentielles. Comment s'assurer que toutes les parties de votre système fonctionnent de manière sûre et fiable quand l'échec n'est pas une option ? Voici une check-list pratique contenant les points les plus importants de la sécurité des systèmes fluides :

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Sécurité des systèmes fluides en un coup d'œil

Consultez l'infographie à la fin de cet article pour une version visuelle téléchargeable de nos conseils de sécurité.

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✔ Simplifiez la conception autant que possible.

Des conceptions plus simples signifient moins d'opportunités de défaillance. Par exemple, des tronçons de tuyauterie avec de nombreux changements de direction comportent plusieurs points de raccordement. L'utilisation de tubes pliables peut réduire considérablement ces points de connexion — et donc les risques de fuites supplémentaires. Moins de points de connexion individuels simplifient aussi les procédures de maintenance. Une autre façon de simplifier la conception est de faire confiance à un partenaire fiable pour la fourniture d'ensembles système préfabriqués.

✔ Spécifiez les bons composants.

La sélection de composants idéaux nécessite une compréhension complète des conditions de process. Par exemple, si votre système fluide génère une charge statique, vous devez utiliser un flexible avec un noyau métallique conducteur, ou un noyau PTFE avec noir de carbone, pour dissiper le statique plutôt que de le décharger à travers le noyau du flexible. Ce choix de matériau aidera à prévenir les fuites futures.

De plus, il est important que les matériaux des tubes du système fluide soient compatibles entre eux et aient la dureté appropriée pour rester connectés. Les tubes métalliques doivent être plus tendres que les composants des raccords, permettant aux raccords de saisir efficacement le tube. Par exemple, évitez d'utiliser des raccords en laiton avec des tubes en acier inoxydable, car le matériau du raccord est trop tendre pour assurer une tenue suffisante sur le tube. Parlons de sélection de composants…

✔ Évitez le mélange de composants.

L'interchangeabilité et le mélange de composants de différents fabricants peuvent entraîner des performances imprévisibles — y compris des fuites potentielles et des problèmes de sécurité connexes. Par exemple, des raccords d'un demi-pouce de différents fabricants peuvent ne pas avoir les mêmes tolérances. En raison de cette incompatibilité, il peut y avoir un potentiel accru de mauvaise performance. Obtenir une étanchéité qui résistera à la haute pression, aux vibrations, au vide et aux changements de température est crucial — sélectionner tubes et raccords auprès du même fabricant fiable peut aider à éliminer une partie de ce risque.

✔ Suivez les instructions du fabricant.

Une fois que vous avez sélectionné des composants du même fabricant, il est important de suivre les instructions de ce dernier pour les procédures d'assemblage et de démontage appropriées. Cela peut sembler être un conseil évident — mais même les techniciens les plus expérimentés doivent veiller à lire attentivement les directives spécifiques du fabricant. Cela peut aider à éviter des erreurs telles que :

• Le sous-serrage des raccords, qui crée des opportunités de fuites et d'éclatements.
• Ne pas s'assurer que le tube repose fermement sur l'épaulement du corps du raccord avant le serrage.
• Omettre de vérifier correctement les tubes pour l'ovalité, les défauts ou les rayures qui peuvent compromettre l'étanchéité.
• Ne pas vérifier les extrémités d'épaisseur de paroi par rapport aux limitations suggérées par les fabricants de raccords.
• Ne pas utiliser un gabarit d'inspection d'écartement approprié pour assurer un tirage suffisant du raccord.

✔ Gardez les conditions d'exploitation à l'esprit lors de la conception.

L'assemblage se fait quand le système fluide est déconnecté — et il est facile d'oublier les conditions d'exploitation standard comme les vibrations, les hautes pressions, températures et autres conditions pendant la mise en place du système.

Assurez-vous que votre système a été conçu en tenant compte de ces facteurs. Ajoutez des supports appropriés pour garantir que tubes et raccords ne fatigueront pas lors d'une utilisation à haute pression. Prévoyez une amplitude de mouvement adéquate pour les composants mobiles, car le mouvement peut solliciter les composants et points de connexion. Dans les cas où des vibrations significatives se produiront, envisagez d'utiliser un flexible au lieu d'un tube — et si vous le faites, veillez à répartir le mouvement sur une longueur suffisante pour éviter tout rayon de courbure inférieur au rayon de courbure minimal du flexible.

✔ Étiquetez les composants critiques.

Un étiquetage cohérent des composants dans tout votre système fluide rendra plus difficile les erreurs des techniciens. Montez des étiquettes détaillées sur les équipements et flexibles pour indiquer ce qui se passe dans ce système, permettant aux opérateurs de faire les ajustements appropriés. Vous pouvez aussi coder par couleur les poignées, tubes et tuyaux dans votre usine, pour que les travailleurs puissent identifier immédiatement quels types de fluides ou gaz y circulent — réduisant la marge d'erreur.

Cochez ces cases, et vous serez sur la bonne voie pour une exploitation plus sûre de vos systèmes fluides industriels. Vous souhaitez en savoir plus sur les moyens d'améliorer la sécurité, l'efficacité et la performance de votre système fluide ?

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