Débloquer la croissance des OEM Oil & Gas : comment l'IIoT booste efficacité et revenus

Bien que l'industrie pétrolière et gazière commence à s'ouvrir à l'Internet Industriel des Objets (IIoT) et ses possibilités, Gartner indique que 53 % des entreprises du secteur n'ont entrepris aucune stratégie d'implémentation. Ces entreprises incluent les fabricants d'équipements d'origine (OEM) pétroliers et gaziers qui produisent l'équipement dont l'industrie dépend.

La réticence des OEM Oil & Gas à adopter l'IIoT remonte aux profits des années passées, au confort avec le statu quo opérationnel, et aux obstacles au lancement réussi d'initiatives de transformation digitale. Mais alors que les sources d'énergie alternatives commencent à mûrir et offrent plus de puissance pour des applications diverses, les OEM Oil & Gas doivent découvrir de nouvelles façons de rester compétitifs tout en augmentant ou maintenant les revenus générés. Dans la transformation digitale des OEM Oil & Gas, c'est là que l'IIoT a un rôle important à jouer.

4 façons dont l'IIoT améliore les opérations des OEM Oil & Gas

L'adoption de l'IIoT apporte de multiples bénéfices et constitue un investissement garantissant des retours quand elle est correctement implémentée. Parmi les façons dont elle soutient le besoin d'efficacité optimisée et de croissance des revenus :

1) Stratégies de maintenance améliorées

Les effets des temps d'arrêt sur l'industrie manufacturière sont bien établis et documentés. L'équipement d'atelier nécessite des réparations et maintenance continues pour fonctionner de manière optimale en raison de l'usure liée à l'utilisation régulière. L'IIoT permet aux OEM Oil & Gas de surveiller et suivre les métriques d'utilisation des équipements, qui peuvent être analysées pour découvrir des patterns de panne et développer des stratégies de maintenance prédictive.

L'utilisation de logiciels et capteurs pour suivre l'utilisation des machines, les systèmes d'air et les niveaux de vibration fournit les données requises pour développer des plannings de maintenance prédictive. Ces applications de surveillance IIoT et capteurs transfèrent les données collectées vers une application logicielle centralisée (plateforme IoT) qui fournit les ressources pour créer des tickets automatisés pour diverses activités de maintenance et réparation.

2) Développer des services à valeur ajoutée pour augmenter les revenus

Les OEM Oil & Gas intéressés par l'augmentation de leurs processus de génération de revenus peuvent s'appuyer sur les processus et solutions IIoT qui aident les entreprises à tirer le meilleur de l'équipement qu'elles achètent. Ces services à valeur ajoutée peuvent inclure des plans d'abonnement pour des plannings de maintenance prédictive pour plusieurs machines ou des données de référence qui soutiennent des stratégies d'optimisation de production data-driven.

Les données de référence (benchmark data) désignent des métriques sectorielles montrant la capacité de fonctionnement optimale d'un équipement dans des configurations d'usine diverses. Les entreprises pétrolières et gazières voulant tirer le meilleur de l'équipement coûteux qu'elles achètent peuvent s'appuyer sur des données de référence précises pour optimiser les opérations de fabrication et motiver les opérateurs.

3) Communications machine-à-machine optimisées

Les OEM Oil & Gas implémentant des modèles Industrie 4.0 reposant sur l'interconnectivité pour améliorer les opérations peuvent tirer parti des solutions IIoT pour livrer un atelier interconnecté. Cela résout le problème des protocoles de communication divers et des âges variés des équipements qui ont historiquement entravé la communication machine-à-machine requise pour l'interconnectivité.

Le matériel IIoT équipé de systèmes de communication unifiés fournit un moyen de capturer des données d'équipements aux protocoles variés ou systèmes legacy. Les plateformes IIoT conçues pour les fabricants Oil & Gas fournissent l'environnement qui facilite la capture, l'analyse et le transfert des données d'atelier au sein des systèmes connectés. L'optimisation de la communication machine-à-machine permet aux OEM Oil & Gas d'améliorer l'efficacité de fabrication par l'automatisation industrielle.

4) Exploiter les données piégées

Extraire des données d'équipements legacy du fait de systèmes de communication obsolètes et décider quoi faire des données extraites d'équipements modernes sont des défis que les OEM Oil & Gas affrontent. Pour adresser le premier défi, du matériel IIoT plug-and-play capable de capturer des données de systèmes legacy assure que cette information peut être collectée et analysée.

Les ressources de calcul des plateformes IIoT sectorielles résolvent les défis d'extraction d'insight depuis les données extraites. L'utilisation d'applications pour exécuter des calculs d'efficacité globale des équipements (OEE) et comparer les résultats aux données de référence existantes permet aux OEM de diagnostiquer pourquoi des postes de travail spécifiques sous-performent. Avec cet insight, des stratégies optimisées exploitant les données d'atelier peuvent être développées.

Selon McKinsey, l'industrie pétrolière et gazière peut débloquer environ 11 000 milliards de dollars de valeur en déployant correctement des solutions IIoT pour faciliter les opérations quotidiennes. Accéder à cette valeur commence par choisir les meilleures solutions IIoT pour vos opérations OEM.