Évitez ces pièges courants dans votre plan de maintenance préventive

À mesure que les entreprises grandissent en taille et en complexité, les tâches de maintenance qui étaient auparavant gérées par des approches « crayon et papier » ou tableur sont désormais considérées comme insuffisantes. Et quand il s'agit des coûts de maintenance supplémentaires associés aux allocations de temps, de ressources et de personnel, c'est là que ces approches se sont révélées les plus défaillantes.

Pour surmonter ces limitations, une refonte complète de la gestion d'actifs a eu lieu ; tant en termes d'approche utilisée que de méthodes employées. Autrefois, la maintenance d'actifs se faisait sur une base réactive ; ce qui signifie que les réparations étaient traitées au fur et à mesure qu'elles survenaient. Bien qu'il puisse y avoir des gains à court terme avec des réparations faites sur une base « au besoin », les coûts à long terme des arrêts d'exploitation ainsi que du remplacement (plutôt que de la réparation) des équipements tendent à être beaucoup plus élevés. L'instauration d'un programme de maintenance préventive pour tous les actifs importants est une façon dont un nombre croissant d'entreprises surmontent les réparations imprévues et coûteuses. Contrairement à une approche de maintenance réactive, la maintenance préventive est effectuée pendant que l'équipement fonctionne encore, évitant ainsi les pannes inattendues et prolongeant leur durée de vie.

Au cours des deux dernières décennies, les systèmes de Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO) sont de plus en plus devenus la solution de gestion de maintenance privilégiée pour les entreprises représentant une large gamme de secteurs industriels, de services et d'entreprises. Ces systèmes automatisés sophistiqués et robustes utilisent des milliers de points de données qui, à tout moment, fournissent à un utilisateur une vue d'ensemble de l'opération d'une installation ou, alternativement, le statut d'un équipement individuel. Ces systèmes ont la capacité de surveiller les niveaux de stock, de suivre les bons de travail, de générer rapidement des rapports précis et, surtout, ils peuvent déterminer instantanément quels actifs de l'entreprise nécessitent une maintenance préventive. Les GMAO offrent aux propriétaires d'entreprises un logiciel de gestion d'installation efficace qui, avec le temps, offre des avantages tels qu'une efficacité organisationnelle accrue, une durée de vie prolongée des équipements, une meilleure gestion du temps et de l'utilisation de la main-d'œuvre et, in fine, une réduction des coûts et une augmentation des profits.

Bien que les programmes de maintenance préventive générés par CMMS soient considérés comme un bond en avant quantique dans la gestion d'installations, une implémentation correcte est la clé de son succès ultime. Pour aider à une implémentation réussie, voici cinq pièges à éviter lors de la création d'un plan de maintenance préventive :

Être flou sur les objectifs du plan de maintenance préventive

Chaque entreprise est unique en termes d'opération, de ressources et d'industrie. Lors de la planification d'un programme PM, il est important d'examiner les attentes pour celui-ci. Un point de départ dans ce processus est un examen attentif de la maintenance et des allocations de ressources d'une installation ainsi que de ses actifs, y compris leurs âges et historiques de réparation. Ces facteurs doivent être gardés à l'esprit car la portée d'un plan PM dépend largement de la taille et de la structure d'une entreprise. Sans doute, améliorer les profits et le retour sur investissement (ROI) sont des objectifs commerciaux communs à toutes les entreprises, mais la question reste : comment ces objectifs se traduisent-ils en objectifs PM ? Pour les entreprises en croissance, cela peut signifier maximiser l'utilisation du personnel. D'autre part, pour les entreprises qui ont récemment transitionné vers de nouveaux équipements et technologies, cela peut signifier trouver des moyens de les utiliser le plus efficacement possible. En clarifiant les objectifs de maintenance d'une entreprise, les priorités pour un programme PM peuvent être établies.

Avoir une liste d'inventaire trop inclusive ou pas assez

Développer une liste d'inventaire est un précurseur essentiel à l'implémentation d'un programme PM. Le défi à cet égard est de trier quels actifs devraient ou ne devraient pas être inclus dans ce programme. Bien qu'il n'y ait pas de formule toute faite pour prendre cette détermination, il existe des lignes directrices pour aider les responsables maintenance à sélectionner les actifs qui bénéficieront le plus de la gestion de routine. Les meilleurs candidats pour l'inclusion sont ceux avec les caractéristiques suivantes :

• Une fonction opérationnelle critique
• Des modes de défaillance qui peuvent être prévenus avec une maintenance de routine
• Une probabilité de défaillance qui augmente avec le temps ou l'utilisation

D'autre part, les équipements qui subissent des pannes aléatoires sans rapport avec la maintenance (par exemple, cartes de circuits) ou qui ne servent pas une fonction critique, sont moins adaptés à un programme PM. N'inclure que les actifs les plus adaptés aux PM augmentera son efficacité ainsi qu'aidera à atteindre les objectifs fixés pour le programme.

Ne pas créer un programme de maintenance préventive adapté

Les programmes de maintenance préventive ne sont pas une entreprise « taille unique ». En fait, l'un des énormes avantages d'un logiciel de maintenance préventive est qu'il peut être personnalisé pour répondre aux besoins de n'importe quelle entreprise. Pour cette raison, il est important non seulement d'établir quels actifs doivent être inclus dans le programme, mais aussi de décider à quelle fréquence les vérifications de routine doivent être effectuées. Il y a un certain nombre de facteurs qui entrent dans cette détermination, y compris la taille et la portée de l'opération, le type, l'âge et l'historique de réparation des actifs à maintenir ainsi que les protocoles de maintenance recommandés définis par les fabricants d'équipement. En évaluant les rapports PM une fois qu'un programme est en place depuis environ six mois, des changements peuvent être apportés si nécessaire, pour améliorer encore les opérations et les efficacités de coûts.

Ne pas avoir les supports système appropriés en place aujourd'hui

De nombreux GMAO sont basés sur le web et ne nécessitent pas l'installation de logiciels sur les ordinateurs de l'entreprise. Cela signifie également que ces systèmes peuvent être accessibles en utilisant n'importe quel appareil ayant un accès Internet. D'autre part, il existe également d'excellents systèmes qui nécessitent l'ajout de logiciel de gestion de maintenance ainsi que des spécifications matérielles minimales (vitesse du processeur, RAM et stockage). Quel que soit le système CMMS choisi, il est important d'être conscient des supports requis ; qu'il s'agisse d'appareils mobiles qui augmenteront l'accès CMMS basé sur le cloud ou de matériel informatique spécifique qui accueillera l'exécution du logiciel de maintenance.

Formation inadéquate des utilisateurs CMMS

Un programme PM réussi dépend largement des utilisateurs qui l'implémenteront. L'échec à utiliser de manière cohérente et appropriée le programme PM ne permettra pas d'atteindre ses objectifs prévus. La réalité est que certains employés de maintenance peuvent être résistants au changement ou même intimidés par un passage vers un système automatisé qui s'accompagne d'un composant de formation de base. Les fournisseurs CMMS peuvent aider les employés à surmonter cette barrière et encourager la conformité grâce à une variété d'options d'intégration qui incluent des manuels en ligne, des vidéos de formation, des enregistrements de webinaires, de la formation interne ainsi que du support continu par e-mail, chat et téléphone.

Conclusion

Le logiciel de maintenance préventive est une fonctionnalité centrale des systèmes CMMS. C'est aussi un outil puissant pour les entreprises souhaitant opérer mieux, plus vite, plus intelligemment, et oui, plus efficacement ! Trouver un programme PM généré par CMMS qui convient à votre entreprise n'est qu'une partie de « l'équation des résultats ». L'autre partie repose sur les responsables maintenance l'implémentant avec succès.