Fonctionnement jusqu'à la panne : quand laisser les machines tomber en panne peut être une stratégie intelligente

La réponse courte est non, ce n'est pas toujours mauvais. En fait, il y a de nombreuses situations où laisser les choses tomber en panne est la meilleure stratégie de maintenance possible.

Mais avant de savoir où utiliser le fonctionnement jusqu'à la panne (RTF), vous devez d'abord savoir exactement ce que c'est et pourquoi ce n'est pas le croque-mitaine de la maintenance qu'on en fait souvent.

Commençons par quelques définitions de base.

Qu'est-ce que la stratégie de maintenance par fonctionnement jusqu'à la panne (RTF) ?

Comme le nom l'indique, le fonctionnement jusqu'à la panne consiste à laisser un actif ou un équipement fonctionner jusqu'à ce qu'il tombe en panne. Mais pour être plus précis, c'est généralement quand vous laissez une pièce fonctionner jusqu'à ce qu'elle tombe en panne.

Avant le point de défaillance, vous ne faites rien vraiment. Il n'y a pas d'inspections ou de tâches de maintenance liées à cette pièce. Vous ne la surveillez pas activement. Après la défaillance, vous échangez la pièce cassée contre une neuve. Au lieu de la réparer, vous la remplacez simplement.

Quels sont des exemples de fonctionnement jusqu'à la panne ?

Avant de regarder où, il vaut la peine de se rappeler que ce qui est vrai au sujet du fonctionnement jusqu'à la panne est vrai pour toutes les autres stratégies de maintenance : vous devez les adapter soigneusement à vos actifs et équipements. La maintenance n'est pas une taille unique. Ce qui fonctionne pour un actif pourrait ne pas fonctionner pour un autre.

C'est encore plus spécifique que cela. Pensez à ce qui est probablement l'un de vos actifs les plus précieux, votre voiture. Ce n'est qu'un seul actif, mais vous utilisez une combinaison de différentes stratégies pour le garder sur la route. Vous planifiez les vidanges d'huile basées sur une combinaison de temps et de kilométrage. Mais le liquide de lave-glace ne se recharge que quand le réservoir est vide. Pour le moteur, les capteurs intégrés vérifient constamment la température, vous alertant dès qu'elle dépasse un paramètre défini.

Quand c'est comme une ampoule

Alors, où le fonctionnement jusqu'à la panne a-t-il le plus de sens ? L'exemple classique est les ampoules. Si quelque chose est essentiellement comme une ampoule, vous pouvez utiliser le fonctionnement jusqu'à la panne.

Quelles sont les caractéristiques définissant une ampoule ? Premièrement, elle est très probablement non critique pour vos opérations. Si elle grille, elle n'arrêtera pas toute votre chaîne de production. Elle est aussi probablement non critique en termes de sécurité. Elles n'explosent pas quand elles tombent en panne ; personne ne se blesse quand elles grillent. Deuxièmement, ce n'est pas difficile et ça ne coûte pas cher de garder des pièces de rechange en stock. Vous n'avez pas à vous soucier qu'elles se périment ou se fassent voler. Troisièmement, vous pouvez supposer qu'il y a toujours quelqu'un dans l'équipe de maintenance qui sait comment en mettre une neuve.

Et quatrièmement, il n'y a pas de moyen pratique de l'entretenir. Vous ne pouvez pas utiliser un moniteur d'ampoule spécial pour vérifier combien de temps le filament devrait durer. Quand l'ampoule approche de la fin de son cycle de vie, il n'y a pas de moyen pratique et rentable de l'ouvrir et d'installer un nouveau filament. Sans gaspiller une tonne de temps et d'argent, vous ne pouvez ni la vérifier ni la réparer.

Donc, si vous avez une pièce qui est un cousin proche des ampoules, vous pouvez probablement utiliser le fonctionnement jusqu'à la panne.

Quand le coût est le même de toute façon

Mais ce n'est pas toujours nécessaire d'être comme une ampoule. Dans certains cas, où vous avez une bonne idée de ce que coûte l'entretien par rapport à ce que coûte la réparation, vous pourriez décider qu'il est moins cher d'attendre qu'elle casse avant de la réparer.

Rappelez-vous, même les arrêts planifiés peuvent vous coûter du temps de production perdu. L'avantage de planifier l'arrêt est qu'il vous coûte le moins possible, car vous pouvez planifier quel travail l'équipe doit faire et vous assurer d'avoir toutes les pièces et matériaux dont ils ont besoin sous la main. Ça coûte moins cher, mais ça coûte quand même.

Imaginez que vous avez l'actif A sur la chaîne de production. Chaque heure où cet actif est hors ligne vous coûte X. Avec un programme de maintenance préventive, vous êtes bloqué dans Y heures de temps hors ligne grâce aux inspections et tâches. En multipliant X par Y et en ajoutant la main-d'œuvre, les pièces et matériaux, vous pouvez rapidement calculer le coût total de la maintenance. Avec la plupart des actifs, c'est moins que le coût de ne pas avoir de programme PM.

C'est la même chose avec votre voiture. La vidange d'huile prend du temps et de l'argent. Mais c'est moins que le coût de remplacer un moteur grippé.

C'est vrai pour la plupart des actifs. Mais il y en a certains où les coûts de maintenance sont assez élevés et les coûts de réparation assez bas pour qu'il soit plus logique de simplement fonctionner jusqu'à la panne.

Quels sont les avantages du fonctionnement jusqu'à la panne ?

Si vous faites le calcul correctement, vous devriez finir par économiser de l'argent. Avec quelque chose qui partage beaucoup des mêmes qualités qu'une ampoule, c'est toujours moins cher et plus facile de la laisser tomber en panne que d'essayer de l'entretenir.

En plus de cela, la laisser fonctionner jusqu'à la panne garantit que vous en tirez autant de valeur que possible. Vous n'avez jamais à vous soucier de jeter des pièces trop tôt.

Quels sont les inconvénients du fonctionnement jusqu'à la panne ?

Si vous ne faites pas le calcul correctement, vous pourriez créer des maux de tête coûteux pour vous-même.

Et même si vos calculs sont parfaits, il y a encore des maux de tête. Avec le fonctionnement jusqu'à la panne, vous sacrifiez la prévisibilité. Au lieu d'entretenir ou d'échanger des pièces selon un calendrier défini, vous ne savez jamais quand l'équipe doit passer à l'action. Ce pourrait être dès le lundi matin ou juste avant que vous ne soyez prêt à commencer le week-end tard le vendredi après-midi.

Et pour compenser l'imprévisibilité accrue, vous êtes obligé de garder plus de stock. Au lieu de pouvoir aligner vos niveaux de stock sur des dates prédéterminées où vous avez planifié les PM, vous devez garder certains stocks en permanence parce que vous ne savez jamais quand vous aurez besoin de les utiliser.

Comment la GMAO aide-t-elle pour le fonctionnement jusqu'à la panne ?

Quand vous regardez le fonctionnement jusqu'à la panne, vous devez d'abord savoir comment vos actifs ont tendance à tomber en panne. Sans une solide compréhension des différents modes de défaillance, il n'y a aucun moyen pour vous d'associer les actifs aux stratégies de maintenance.

Une fois que vous savez où l'implémenter, vous avez ensuite besoin d'un moyen fiable de réagir rapidement aux pannes avec les bonnes instructions et le bon stock. Vous devez être capable de dire aux techniciens de maintenance exactement ce qu'ils doivent faire et ensuite vous assurer qu'ils ont les pièces et matériaux.

Les solutions GMAO modernes rendent tout cela possible. À partir d'un système central, vous pouvez examiner les demandes de maintenance, puis générer, prioriser, attribuer et suivre les ordres de travail.

Et les ordres de travail que vous envoyez à l'équipe sont remplis de tout ce dont ils ont besoin pour clore efficacement, y compris :

• Historiques complets de maintenance et de réparation d'actifs
• Instructions étape par étape
• Listes de contrôle personnalisables
• Pièces et matériaux associés
• Images numériques, schémas et manuels O&M

Ils peuvent même inclure des plans de site et d'étage interactifs.

Parce que le logiciel vous aide à contrôler le stock avec des comptages en temps réel, vous pouvez vous assurer que les bonnes pièces sont là, juste quand l'équipe en a besoin.

Prochaines étapes

Hippo est là pour vous aider à obtenir la solution qui vous convient le mieux, de la réponse à vos questions sur tout ce qui touche à la maintenance jusqu'à la réservation d'une démo logicielle en direct.

Résumé

Bien qu'elle ait tendance à avoir une mauvaise réputation, il y a de nombreuses situations où la meilleure stratégie de maintenance est le fonctionnement jusqu'à la panne. En gros, vous laissez l'actif ou l'équipement fonctionner jusqu'à ce qu'il tombe en panne. Généralement, vous n'implémentez cette stratégie que pour des actifs qui sont similaires aux ampoules. Ils sont non critiques, coûteux ou impossibles à entretenir et réparer, peu coûteux à stocker, et tout le monde dans l'équipe de maintenance peut les échanger contre de neufs. Cependant, il y a des cas où vous pourriez trouver que le coût de l'arrêt planifié nécessaire pour la maintenance est supérieur au coût des réparations. Les avantages du fonctionnement jusqu'à la panne sont que vous économisez de l'argent et obtenez la valeur maximale de vos pièces avant de les jeter. Cependant, vous perdez beaucoup de prévisibilité, et pour compenser, vous devez garder plus de pièces et matériaux en stock. Les solutions GMAO modernes vous aident avec le fonctionnement jusqu'à la panne en rationalisant la gestion des ordres de travail, en fournissant les instructions dont les techniciens ont besoin pour bien travailler, et en contrôlant le stock requis.