Qu'est-ce que l'exécution jusqu'à l'échec ? RTF est-il toujours mauvais ?

La réponse courte est non, ce n'est pas toujours mauvais. En fait, il existe de nombreuses situations où laisser les choses échouer est la meilleure stratégie de maintenance possible.

Mais avant de savoir où utiliser Run to Failure (RTF), vous devez d'abord savoir exactement de quoi il s'agit et pourquoi ce n'est pas le boogeyman de la maintenance qu'on prétend souvent être.

Commençons par quelques définitions de base.

Quelle est la stratégie de maintenance Run to Failure (RTF) ?

Comme son nom l'indique, l'exécution jusqu'à l'échec consiste à laisser un actif ou un équipement fonctionner jusqu'à ce qu'il tombe en panne. Mais pour être un peu plus précis, c'est généralement quand on laisse tourner une pièce jusqu'à ce qu'elle tombe en panne.

Avant le point de défaillance, vous ne faites vraiment rien. Il n'y a pas d'inspections de maintenance ou de tâches liées à cette pièce. Vous ne le surveillez pas activement. Après l'échec, vous remplacez la pièce cassée par une nouvelle. Au lieu de le réparer, vous le remplacez simplement.

Quels sont les exemples d'exécution jusqu'à l'échec ?

Avant de regarder où, il convient de se rappeler que ce qui est vrai de la course à l'échec est vrai de toutes les autres stratégies de maintenance :vous devez les faire correspondre avec soin à vos actifs et équipements. L'entretien n'est pas unique. Ce qui fonctionne pour un actif peut ne pas fonctionner pour un autre.

Mais c'est encore plus précis que ça. Pensez à ce qui est probablement l'un de vos atouts les plus précieux, votre voiture. Ce n'est qu'un atout, mais vous utilisez une combinaison de différentes stratégies pour le garder sur la route. Vous planifiez les vidanges d'huile en fonction d'une combinaison de temps et de kilométrage. Mais le liquide lave-glace ne se remplit que lorsque le réservoir est vide. Pour le moteur, les capteurs intégrés surveillent en permanence la température, vous alertant dès qu'elle dépasse un paramètre défini.

Quand c'est comme une ampoule

Alors, où la course à l'échec a-t-elle le plus de sens ? L'exemple classique est celui des ampoules. Si quelque chose ressemble fondamentalement à une ampoule, vous pouvez utiliser Run to Failure.

Alors, quelles sont les caractéristiques déterminantes d'une ampoule ? Premièrement, il n'est très probablement pas essentiel à vos opérations. Si l'un d'eux brûle, cela n'arrêtera pas toute votre chaîne de production. Il est également probablement non critique en termes de sécurité. Ils n'explosent pas lorsqu'ils échouent; personne ne se blesse lorsqu'il s'épuise. Deuxièmement, ce n'est pas difficile et cela ne coûte pas cher de garder des pièces de rechange en stock. Vous n'avez pas à vous soucier qu'ils deviennent obsolètes ou volés. Troisièmement, vous pouvez supposer qu'il y a toujours quelqu'un dans l'équipe de maintenance qui sait comment échanger un nouveau.

Et quatre, il n'y a aucun moyen pratique de le maintenir. Vous ne pouvez pas utiliser un moniteur d'ampoule spécial pour vérifier combien de temps le filament devrait durer. Lorsque l'ampoule approche de la fin de son cycle de vie, il n'existe aucun moyen pratique et rentable de l'ouvrir et d'installer un nouveau filament. Sans perdre une tonne de temps et d'argent, vous ne pouvez pas le vérifier et vous ne pouvez pas le réparer.

Donc, si vous avez une pièce qui est un cousin proche des ampoules, vous pouvez probablement utiliser Run to Failure.

Quand ça coûte le même de toute façon

Mais cela ne doit pas toujours être comme une ampoule. Dans certains cas, lorsque vous avez une bonne idée de ce qu'il en coûte pour entretenir par rapport à ce qu'il en coûte pour réparer, vous pouvez décider qu'il est moins cher d'attendre qu'il casse avant de le réparer.

N'oubliez pas que même les temps d'arrêt programmés peuvent vous faire perdre du temps de production. L'avantage de planifier les temps d'arrêt est que cela vous coûte le moins cher possible, car vous pouvez planifier le travail que l'équipe doit faire et vous assurer que vous avez toutes les pièces et tous les matériaux dont ils ont besoin à portée de main. Cela vous coûte moins cher, mais cela vous coûte quand même.

Imaginez que vous ayez l'actif A sur la chaîne de production. Chaque heure où cet actif est hors ligne vous coûte X. Avec un programme de maintenance préventive, vous êtes enfermé dans un nombre Y d'heures hors ligne grâce aux inspections et aux tâches. En multipliant X par Y et en ajoutant la main-d'œuvre, les pièces et les matériaux, vous pouvez rapidement calculer le coût total de la maintenance. Avec la plupart des actifs, c'est moins que le coût de ne pas avoir de programme de PM.

C'est pareil avec ta voiture. Changer l'huile prend du temps et de l'argent. Mais c'est moins que le coût de remplacement d'un moteur grippé.

C'est vrai pour la plupart des actifs. Mais il y en a certains où les coûts de maintenance sont suffisamment élevés et les coûts de réparation sont suffisamment bas pour qu'il soit plus logique de courir jusqu'à l'échec.

Quels sont les avantages d'une course à l'échec ?

Si vous faites le calcul correctement, vous devriez finir par économiser de l'argent. Avec quelque chose qui partage beaucoup des mêmes qualités qu'une ampoule, il est toujours moins cher et plus facile de le laisser tomber en panne que d'essayer de l'entretenir.

En plus de cela, le laisser fonctionner jusqu'à l'échec garantit que vous en tirerez le maximum de valeur. Vous n'avez jamais à vous soucier de jeter des pièces trop tôt.

Quels sont les inconvénients d'une course à l'échec ?

Si vous ne faites pas le calcul correctement, vous risquez de vous créer des maux de tête coûteux.

Et même si vos calculs sont parfaits, il y a toujours des maux de tête. Avec la course à l'échec, vous sacrifiez la prévisibilité. Au lieu de maintenir ou d'échanger des pièces selon un calendrier défini, vous ne savez jamais quand l'équipe doit passer à l'action. Cela peut être la première chose lundi matin ou juste avant que vous ne soyez prêt à commencer le week-end vendredi après-midi.

Et pour compenser l'imprévisibilité accrue, vous êtes obligé d'avoir plus d'inventaire. Au lieu de pouvoir faire correspondre vos niveaux d'inventaire à des dates prédéterminées lorsque vous avez programmé des MP, vous devez avoir un certain inventaire en permanence car vous ne savez jamais quand vous devez l'utiliser.

Comment la GMAO aide-t-elle à fonctionner jusqu'à l'échec ?

Lorsque vous envisagez une course à l'échec, vous devez d'abord savoir comment vos actifs ont tendance à échouer. Sans une solide compréhension des différents modes de défaillance, vous ne pouvez pas faire correspondre les actifs aux stratégies de maintenance.

Une fois que vous savez où l'implémenter, vous avez alors besoin d'un moyen fiable pour réagir rapidement aux pannes avec les bonnes instructions et l'inventaire. Vous devez être en mesure de dire exactement aux techniciens de maintenance ce qu'ils doivent faire, puis vous assurer qu'ils disposent des pièces et des matériaux.

Les solutions GMAO modernes rendent tout cela possible. À partir d'un système central, vous pouvez examiner les demandes de maintenance, puis générer, hiérarchiser, attribuer et suivre les ordres de travail.

Et les ordres de travail que vous envoyez à l'équipe contiennent tout ce dont ils ont besoin pour une clôture efficace, notamment :

• Historiques complets de maintenance et de réparation des actifs
• Instructions étape par étape
• Listes de contrôle personnalisables
• Pièces et matériaux associés
• Images numériques, schémas et manuels O&M

Ils peuvent même inclure des plans de site interactifs et des plans d'étage.

Parce que le logiciel vous aide à contrôler les stocks avec des décomptes en temps réel, vous pouvez vous assurer que les bonnes pièces sont là, au moment où l'équipe en a besoin.

Étapes suivantes

Hippo est là pour vous aider à trouver la solution qui vous convient le mieux, qu'il s'agisse de répondre à vos questions sur tout ce qui concerne la maintenance ou de vous aider à réserver une démonstration logicielle en direct.

Résumé

Bien qu'il ait tendance à avoir une mauvaise réputation, il existe de nombreuses situations où la meilleure stratégie de maintenance échoue. Fondamentalement, vous laissez l'actif ou l'équipement fonctionner jusqu'à ce qu'il tombe en panne. En règle générale, vous ne mettez en œuvre cette stratégie que pour les éléments similaires aux ampoules. Ils ne sont pas critiques, coûteux ou impossibles à entretenir et à réparer, peu coûteux à transporter en stock, et tous les membres de l'équipe de maintenance peuvent les échanger contre de nouveaux. Cependant, il existe des cas où vous pourriez constater que le coût des temps d'arrêt programmés nécessaires à la maintenance est supérieur au coût des réparations. Les avantages du fonctionnement jusqu'à l'échec sont que vous économisez de l'argent et obtenez une valeur maximale de vos pièces avant de les jeter. Cependant, vous perdez beaucoup de prévisibilité et, pour compenser, vous devez avoir plus de pièces et de matériaux en stock. Les solutions GMAO modernes vous aident à gérer l'échec en rationalisant la gestion des ordres de travail, en fournissant les instructions dont les techniciens ont besoin pour bien travailler et en contrôlant l'inventaire requis.