Fabrication industrielle
Internet des objets industriel | Matériaux industriels | Entretien et réparation d'équipement | Programmation industrielle |
home  MfgRobots >> Fabrication industrielle >  >> Entretien et réparation d'équipement

Maîtriser la maintenance préventive : Guide étape par étape pour planifier les ordres de travail

Le logiciel GMAO aka logiciel de gestion de maintenance aide les organisations à gérer la maintenance de leurs équipements, installations et autres actifs d'entreprise.

Mais ce n'est que partie de l'histoire…

Les entreprises qui utilisent un programme de maintenance peuvent voir une réduction significative des coûts de maintenance. En plus, elles peuvent économiser des coûts dus à moins de pannes d'équipement. Elles voient aussi une performance d'équipement et d'installations améliorée qui résulte en meilleure qualité et plus grande satisfaction client.

Un programme GMAO n'est pas juste utile pour gérer la maintenance de pannes ou corrective. Il peut aussi nous aider à planifier et suivre la maintenance préventive. Quelles sont les options de planification de maintenance préventive que nous pouvons utiliser pour faire la maintenance nécessaire sur les équipements et autres actifs ?

Façons courantes de planifier la maintenance préventive

1. Planifier par dates

C'est la façon la plus fréquente de planifier la maintenance préventive. Nous pouvons spécifier une fréquence d'ordre de travail, par exemple chaque mercredi, tous les 45 jours, tous les 6 mois, etc. Bien que assez facile à configurer, l'inconvénient est que nous pouvons planifier la maintenance moins optimalement que requis.

Qu'est-ce que cela pourrait signifier ?

Disons qu'il y a un arrêt d'usine. L'équipement ne tourne pas. Nous finissons par planifier la maintenance trop tôt. Ou il y a une échéance de production. La machine tourne plus d'heures que la normale. Nous planifierons la maintenance trop tard. La maintenance préventive faite trop tard court le risque d'une panne d'équipement. C'est un gros risque surtout quand nous avons une échéance de production !

2. Planifier par lectures de compteur ou utilisation d'équipement

Nous planifions la maintenance préventive basée sur l'utilisation de la machine. Par exemple sur un véhicule, nous planifions une vidange après chaque 5 000 km, sur une machine fabriquant des widgets, ce pourrait être après chaque mille widgets produits, etc. Cela peut produire un calendrier de maintenance plus optimal. Cependant, cela peut impliquer plus de travail car nous devons entrer les lectures de compteur manuellement ou les importer.

Une autre option est d'utiliser quelque chose appelé « utilisation estimée du compteur » qui est disponible dans le logiciel FastMaint GMAO. Ici, le système estime l'utilisation de l'équipement et planifie la maintenance basée sur un calendrier de travail. Cela nous permet d'entrer les heures de travail, jours fériés et autres temps d'arrêt dans le calendrier. Ensuite, le programme de maintenance peut estimer l'utilisation et planifier les dates de maintenance pour différents équipements qui utilisent ce calendrier.

3. Planifier relativement à un autre ordre de travail ou tâche

Cela signifie qu'une tâche de maintenance est planifiée un certain nombre de jours après qu'un autre ordre de travail de tâche de maintenance est complété. C'est utile si nous avons besoin de chaîner des ordres de travail ensemble. Par exemple quand un travail de maintenance consiste en deux tâches différentes faites par deux sous-traitants différents.

Nous pouvons aussi planifier une tâche basée sur sa complétion antérieure. Par exemple, nous pouvons planifier une tâche de maintenance préventive 30 jours après la fois précédente où elle a été complétée.

4. Planifier basé sur une condition d'alarme

Cela nous permet de définir une condition externe, disons une alarme. Quand une alarme se produit, cela signifie que nous devons faire de la maintenance préventive. Par exemple une condition de surchauffe sur une machine signifie que nous devons lubrifier tous les roulements.

Cela pourrait aussi signifier des alarmes ou demandes de maintenance planifiées utilisant un système de surveillance d'état ou maintenance prédictive. Ce peuvent être des systèmes spécialisés externes séparés du logiciel de gestion de maintenance. Ils analysent les données d'équipement pour signaler des problèmes potentiels ou prédire que la maintenance est due. De tels systèmes peuvent lever quelque chose de similaire à une condition d'alarme. Cela peut être utilisé par le logiciel GMAO pour planifier plusieurs tâches de maintenance sur différents actifs d'entreprise.

Réduire les dépendances du calendrier de maintenance

Nous pouvons voir ci-dessus qu'il y a une gamme de façons de planifier et gérer la maintenance préventive sur différents actifs. De celles-ci, « planification par dates », « planification par utilisation estimée du compteur » et « planification basée sur un autre ordre de travail » offrent le moyen le plus facile de planifier la maintenance. Cela évite de dépendre de systèmes externes pour l'entrée (lectures de compteur, alarmes, etc.).

                         La planification de maintenance préventive peut devenir un problème si les systèmes externes sont peu fiables. Il pourrait y avoir des problèmes similaires si we utilisons un processus manuel qui implique beaucoup d'effort pour apporter l'information.

Réfléchissez-y…

Par exemple, quelqu'un doit collecter manuellement les lectures de compteur et les entrer. Cela ressemble à quelque chose qu'on pourrait oublier de faire surtout quand les choses sont occupées. Et si nous avons un processus d'entrée automatique ? Nous pourrions encore perdre certaines alertes ou lectures dues à des échecs dans l'importation ou la collecte de données. Tout cela signifie que nous ne planifierons pas la maintenance nécessaire.

Ne me regardez pas comme ça !

Cela signifie que nous devrons nous assurer que tout équipement ou installation qui a une telle maintenance planifiée, ne subira pas de défaillance catastrophique si quelque maintenance préventive est manquée parce que l'entrée d'un système externe n'a pas été fournie à temps. Bien que ce soit rare — cela peut arriver !

Conseils de sélection de logiciel GMAO

Cherchez-vous un bon logiciel de planification de maintenance pour aider à créer un calendrier de maintenance préventive dans votre organisation ? Vous trouverez notre « Guide de sélection GMAO » gratuit très utile. Il a une variété de conseils et avis sur la sélection d'un bon programme de logiciel de maintenance pour vos besoins. Cela rendra la recherche du bon paquet GMAO plus rapide et moins confuse.

Entretien et réparation d'équipement

  1. Transformer la maintenance préventive : tactiques éprouvées pour une gestion d'actifs fiable
  2. Maintenance préventive : comment les soins proactifs boostent la fiabilité et économisent les coûts
  3. Priorisation data-driven des ordres de travail maintenance
  4. Maîtriser la planification maintenance : des réparations réactives au succès proactif
  5. Plannings maintenance hebdomadaires : gains productivité significatifs
  6. Quand est-il acceptable de dévier d'un planning de maintenance ?
  7. Maximiser la fiabilité des actifs avec un logiciel avancé de bons de travail de maintenance
  8. Maîtriser la maintenance préventive planifiée (MPP) : Guide étape par étape pour garder l'équipement en marche
  9. Maintenance préventive : la voie vers une disponibilité d'actifs plus élevée et des coûts plus bas