Comment organiser, automatiser et rationaliser les travaux de maintenance

La qualité des travaux de maintenance planifiés est essentielle pour assurer le bon fonctionnement de n'importe quelle installation.

Au fur et à mesure que l'organisation grandit, le nombre d'actifs, d'outils et de personnes qui doivent être gérés et coordonnés de manière efficace augmente également. Tôt ou tard, chaque service de maintenance doit sérieusement rechercher des moyens d'organiser, d'automatiser et de rationaliser ses opérations de maintenance. Nous discutons des solutions les plus efficaces ci-dessous.

Comment les organisations optimisent le travail de maintenance

Les travaux de maintenance sont essentiels au fonctionnement de l'usine. Malheureusement, cela ne se reflète pas toujours dans les budgets avec lesquels les responsables de la maintenance doivent travailler. Tant que les opérations ne sont pas fortement perturbées, la haute direction aime rechercher des avantages à court terme. Les investissements dans les activités de maintenance générale sont alors mis en veilleuse.

Il existe des organisations qui comprennent l'importance de l'entretien. Ils travaillent en permanence pour améliorer la qualité et la rapidité des travaux de maintenance effectués par des moyens tels que :

1. Des procédures opérationnelles standard (SOP) efficaces
2. Mise en œuvre de la GMAO
3. Créer des listes de contrôle pour diverses activités
4. Automatisation de la maintenance et technologie prédictive

Certains de ces outils et pratiques sont coûteux et complexes à mettre en œuvre. D'autres sont simples et ne nécessitent que du temps et de la bonne volonté. Néanmoins, tous peuvent améliorer considérablement vos opérations de maintenance.

1) Procédures opérationnelles standard efficaces

La cohérence est nécessaire pour des performances soutenues dans toute opération. Sans un ensemble d'instructions détaillées, les erreurs et la variabilité s'infiltrent, causant divers problèmes sur toute la ligne. Les procédures opérationnelles standard (ou SOP) sont le moyen idéal pour contrebalancer cela, car elles offrent des instructions précises sur la façon d'effectuer des tâches spécifiques.

Des SOP efficaces sont créées par des cadres supérieurs, sur la base des directives OEM et des commentaires fournis par les agents de maintenance qui les utiliseront. Cela garantit que les SOP sont précises, suivent les meilleures pratiques et peuvent être facilement appliquées dans la pratique.

Les SOP peuvent également être utilisées comme manuels de formation. Ils veillent à ce que les recrues ayant peu ou pas d'expérience en maintenance aient une image claire de leur description de poste et soient rapidement au niveau requis pour effectuer des travaux de maintenance réguliers. Un technicien de maintenance senior peut se référer aux SOP pour un rappel rapide en cas de doute. Enfin, les SOP contribuent également à garantir la conformité aux normes de sécurité et aux autres réglementations de l'industrie.

2) Mettre en place une GMAO pour optimiser les travaux de maintenance

Il n'y a pas de meilleur moyen d'organiser, d'automatiser et de rationaliser le travail de maintenance qu'une GMAO basée sur le cloud. C'est littéralement pour quoi il a été conçu .

En tant que référentiel centralisé de toutes vos données de maintenance, il vous permet de :

• créer des programmes de maintenance préventive efficaces, (ré)affecter rapidement les travaux de maintenance et suivre les travaux en cours
• stockez et accédez rapidement à toutes les spécifications techniques, aux manuels d'exploitation et de maintenance, à l'historique de maintenance complet, aux SOP, aux procédures LOTO, aux listes de contrôle de maintenance et à toute autre information importante sur les actifs que vous avez décidé de suivre
• gérer les contrats de maintenance, les données et les coûts associés à tous vos fournisseurs de maintenance
• suivre automatiquement les dépenses d'inventaire MRO et faire des prévisions précises pour les commandes futures
• intégrer la surveillance des conditions et la technologie prédictive, en mettant en place un système où les ordres de travail peuvent être automatiquement déclenchés en fonction des données des capteurs entrants
• générez automatiquement des rapports (personnalisés) qui vous aident à suivre les coûts de maintenance et d'autres KPI de maintenance
• mettre en œuvre et exécuter des stratégies de maintenance proactives, garantissant un entretien efficace

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Les classeurs et les feuilles Excel sont en passe de devenir une chose du passé. Tout ce qu'ils peuvent offrir, la GMAO le fait mieux – du moins les systèmes GMAO qui sont conçus pour être conviviaux. On ne peut parler ici que de la GMAO Limble. Nous avons travaillé très dur pour créer un logiciel avec une superbe expérience utilisateur qui est facile à prendre en main même pour les personnes qui ne sont pas férus de technologie.

Toujours pas convaincu ? Voici un guide perspicace sur la façon dont une application de maintenance mobile facilite la vie de tous les agents de maintenance.

3) Listes de contrôle d'entretien

Les listes de contrôle de maintenance garantissent qu'aucune étape n'est manquée ou ignorée lors de l'exécution de tâches de maintenance répétitives, telles que des inspections visuelles ou un dépannage. Les listes de contrôle permettent de s'assurer qu'un technicien de maintenance effectue une tâche de manière plus rapide et plus sûre, sans compromettre la qualité du travail de maintenance lui-même.

Avoir des listes de contrôle de maintenance entraîne d'autres avantages. En les utilisant, les nouveaux techniciens de maintenance ont besoin de moins de supervision, surtout si les listes de contrôle sont utilisées pendant le processus de formation et d'intégration. En tant qu'extension des procédures d'exploitation standard, les listes de contrôle sont un excellent moyen de standardiser les travaux de maintenance.

Voici un excellent guide sur la façon de créer des listes de contrôle de maintenance préventive si vous souhaitez en savoir plus.

4) Automatisation et technologie prédictive

Mis à part les difficultés de mise en œuvre, l'automatisation est souvent le meilleur moyen de rationaliser tout type de travail. Une partie de l'automatisation se fait via la GMAO, mais ce n'est qu'une partie de l'histoire. Avec la croissance de la technologie IoT, les entreprises peuvent désormais collecter et accéder automatiquement à une quantité extraordinaire de données sur les performances et l'état des machines. Dans le cadre de la maintenance, ces données sont principalement utilisées pour améliorer la planification et l'ordonnancement des travaux de maintenance.

La maintenance prescriptive et prédictive sont d'excellents exemples de la façon dont vous pouvez automatiser certaines parties des travaux de maintenance. Des capteurs et des algorithmes prédictifs peuvent suivre automatiquement les paramètres physiques des machines critiques. Sur la base des problèmes de performances et des signes de dégradation, l'analyse prédictive nous aide à diagnostiquer les problèmes potentiels et nous indique quand nous devons effectuer des travaux de maintenance pour éviter les pannes entrantes.

Cela réduit le besoin d'inspections régulières et diminue considérablement le nombre d'arrêts planifiés inutiles, accélérant ainsi le flux de travail de maintenance générale. Par conséquent, les responsables et les superviseurs des installations et de la maintenance ont plus de facilité à planifier les travaux de maintenance préventive, à créer des ordres de travail, à gérer les quarts de travail des employés et à commander des pièces de rechange.

Les organisations qui souhaitent éliminer tous les travaux de maintenance excessifs et optimiser leurs opérations de maintenance devront investir dans la technologie prédictive à un moment donné.

Derniers mots

Beaucoup de temps, d'efforts et de planification sont consacrés à l'organisation des travaux de maintenance. Sans outils et procédures appropriés, les opérations de l'usine peuvent rapidement dérailler. La normalisation contribue grandement à améliorer la productivité et la qualité globale des travaux de maintenance effectués.

Nous espérons que cet article vous a aidé à identifier les différents moyens par lesquels vous pouvez améliorer votre service de maintenance - ou au moins vous a donné matière à réflexion. Pour plus de détails sur la GMAO et son fonctionnement, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.