Logiciel de décodage de maintenance préventive :ce qu'il fait et comment l'utiliser

La réparation d'un équipement cassé fait partie de la maintenance, mais lorsque vous avez affaire à des ressources limitées, que vous vous préparez pour des audits, que vous compilez des rapports, etc., il peut sembler que tout ce que vous faites est d'éteindre des incendies. S'appuyer trop fortement sur la maintenance réactive peut avoir de lourdes conséquences, allant de temps d'arrêt supplémentaires à la perte de millions de dollars. Dans le même temps, la mise en place d'une maintenance préventive peut être difficile lorsque votre équipe et votre budget sont soumis à un stress constant.

Heureusement, vous n'êtes pas seul lorsqu'il s'agit de lutter contre la maintenance réactive :il existe un large éventail de technologies qui peuvent aider les équipes à établir un programme de maintenance préventive durable.

S'appuyer trop fortement sur la maintenance réactive peut avoir de lourdes conséquences, allant de temps d'arrêt supplémentaires à la perte de millions de dollars.

Types de logiciels de maintenance préventive

Les logiciels de maintenance préventive sont de toutes formes et de toutes tailles, des systèmes extrêmement spécialisés aux plates-formes géantes connectant la maintenance à d'autres unités commerciales.

Systèmes de gestion de maintenance informatisés (GMAO)

Le logiciel GMAO et les applications de maintenance aident les équipes de maintenance à conserver facilement un enregistrement détaillé et centralisé de tous les actifs, équipements et travaux. Il permet aux installations de planifier, suivre et optimiser tout ce qui concerne la maintenance, des bons de travail à l'inventaire.

Les tâches principales d'une GMAO incluent :

• Automatiser les bons de travail
• Planification des travaux
• Processus et gestion des workflows
• Ressources et routage
• Fournir des conseils d'utilisation et de réparation
• Création d'un enregistrement pour la création de rapports et l'audit

Une GMAO gère toutes les activités de maintenance pendant la partie opérationnelle de la vie d'un actif, tout le temps qu'elle fonctionne comme partie productive d'une installation.

Tous les logiciels de GMAO peuvent être divisés en deux groupes :les logiciels de GMAO basés sur le cloud et les logiciels de GMAO sur site. Nous avons approfondi ici les différences entre les deux types de GMAO, ainsi que les avantages et les inconvénients de chaque système.

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Gestion des actifs d'entreprise (EAM)

Le logiciel EAM fournit une vue holistique des actifs physiques et de l'infrastructure d'une organisation tout au long de leur cycle de vie, de la conception à l'approvisionnement, en passant par l'exploitation, la maintenance, l'élimination et le remplacement. Les systèmes EAM enregistrent les informations sur les actifs, gèrent les ordres de travail, coordonnent l'achat et l'utilisation des stocks, organisent la main-d'œuvre, suivent les contrats, mesurent les coûts et les dépenses et calculent les KPI.

Gestion des performances des actifs (APM)

Une solution APM relie de nombreux outils et applications logiciels différents et avancés, tels que l'Internet des objets (IoT) et l'intelligence artificielle (IA), pour améliorer la fiabilité et la disponibilité des actifs, des usines, des systèmes d'équipement et de l'infrastructure. Des outils, tels que l'IoT et l'IA, collectent et coordonnent des données en temps réel pour suivre en permanence la valeur et les risques des opérations, des inventaires et des sorties de production en cours.

Planification des ressources d'entreprise (ERP)

Voici comment fonctionne le logiciel ERP :chaque entreprise a différentes unités commerciales qui le font fonctionner, comme la comptabilité, les ressources humaines et la maintenance. Le logiciel ERP prend tout ce que font ces différents départements et les connecte, de sorte que l'ensemble de l'organisation dispose des mêmes processus et informations.

Parce qu'il y a un endroit central pour toutes les données, cela signifie qu'un comptable, un vendeur, un technicien de maintenance et un PDG peuvent tous utiliser le système pour leurs activités quotidiennes tout en s'appuyant sur les mêmes informations pour planifier, évaluer, et terminer ces activités. En collectant des données transactionnelles à partir de plusieurs sources, les systèmes ERP éliminent la duplication des données, offrent l'intégrité des données et fournissent une source unique de vérité.

Bien qu'il ne s'agisse pas exactement d'un logiciel de maintenance, les systèmes ERP font partie d'un écosystème technologique de maintenance plus large. Il est important que la technologie de maintenance puisse s'intégrer à un système ERP pour aider à maintenir des niveaux d'inventaire précis et garder votre équipe financière au courant.

Système d'exécution de fabrication (MES)

Le logiciel MES contrôle toutes les activités se déroulant sur l'atelier de production, de la réception des commandes des clients à la planification du travail, en passant par la gestion des ressources et la production réelle, pour créer des articles de la manière la plus rapide, la plus économique et la plus qualitative possible. Les fonctions principales d'un système MES comprennent la collecte et l'acquisition de données, la planification, la gestion du personnel et des ressources, la gestion des processus, l'analyse des performances et la gestion des documents. Les données collectées par un MES permettent aux décideurs de comprendre les paramètres actuels de l'usine et de mieux optimiser le processus de production.

Systèmes SCADA

Bien que les systèmes SCADA et autres collecteurs de données (comme les automates programmables) ne soient pas techniquement un logiciel de maintenance préventive, ils prennent de plus en plus en compte la maintenance. Il est essentiel de comprendre le fonctionnement de ces appareils pour obtenir des données précises et utiles de l'équipement qui peuvent être utilisées pour affiner les tâches de maintenance.

SCADA signifie contrôle de supervision et acquisition de données. Les systèmes SCADA sont un ensemble d'éléments logiciels et matériels qui permettent aux fabricants de contrôler les processus industriels en surveillant et en traitant les données en temps réel des appareils (tels que les capteurs, les pompes ou les moteurs) et en enregistrant les événements dans un fichier journal.

Le processus commence par des micro-ordinateurs qui collectent des informations à partir d'un ensemble d'actifs, de capteurs et de logiciels. Ces informations sont centralisées, traitées et affichées aux utilisateurs, qui prennent des décisions en fonction des données.

Chaque élément technologique est maître de son domaine… Une GMAO règne sur la maintenance, rendant tout, des bons de travail à la gestion des stocks, plus facile et mesurable.

Par exemple, un système SCADA peut notifier à un opérateur les défauts d'un lot de produit. L'opération peut être interrompue, le SCADA visualisé et le problème identifié et résolu. L'objectif principal des systèmes SCADA est de maintenir l'efficacité, d'encourager les décisions basées sur les données et de communiquer les problèmes du système.

Autres technologies de maintenance

Il existe une multitude d'autres technologies de maintenance utilisées dans les installations de production et de fabrication à actifs lourds. Ces technologies peuvent être utilisées avec ou sans les solutions mentionnées ci-dessus.

L'impression 3D peut être utile pour créer des pièces de rechange qui sont nécessaires, mais pas facilement disponibles, et pour construire des moules ou des outils utilisés dans la fabrication de pièces de rechange.

Les capteurs intégrés sur l'équipement peuvent fournir des informations sur l'état et les performances des actifs, tels que la température, les vibrations et le volume. Les données sont utilisées pour repérer les premiers stades de délabrement et une intervention rapide.

La réalité virtuelle et la réalité augmentée peuvent aider à former de nouveaux techniciens et à améliorer les performances au travail. La réalité virtuelle et la réalité augmentée permettent aux techniciens de s'entraîner dans un environnement sûr, de réduire leur courbe d'apprentissage, de réduire les coûts de formation et d'accélérer les réparations.

Les transmissions vidéo sont utiles dans les circonstances de formation et les situations de réparation délicates, tandis que la technologie portable permet aux techniciens de numériser l'équipement, de relayer des messages, de prendre des notes, d'appeler à l'aide et d'accéder aux instructions de n'importe où.

Où le logiciel de maintenance s'intègre-t-il dans votre établissement ?

Chaque pièce de technologie est maître de son domaine. Par exemple, un ERP est excellent pour coordonner les données et les processus aux plus hauts niveaux d'une organisation, tandis que le logiciel MES est la crème de la crème lorsqu'il s'agit de gérer et de mesurer le débit. Une GMAO règne sur la maintenance, rendant tout, des bons de travail à la gestion des stocks plus facile et mesurable.

Cependant, ces systèmes sont beaucoup moins efficaces lorsqu'ils fonctionnent comme des loups solitaires. Si les logiciels ne fonctionnent pas ensemble, vous n'aurez jamais toute l'histoire. Par exemple, si un ERP et une GMAO ne peuvent pas se parler, le service achats aura du mal à commander le bon stock et le service maintenance ne pourra pas suivre avec précision le budget pièces détachées. Des équipes entières sont plongées dans le chaos et l'entreprise perd de l'argent. C'est là que l'intégration logicielle devient cruciale.

Utiliser les intégrations pour tirer le meilleur parti du logiciel de maintenance préventive

Lorsque vous intégrez un logiciel, vous établissez des ponts d'un système à un autre afin qu'ils puissent partager des informations et travailler ensemble. Le logiciel de GMAO est le gardien et le coordinateur des données et des tâches de maintenance. Lorsqu'il est connecté à d'autres logiciels, il peut échanger des informations dans les deux sens. La maintenance est non seulement améliorée, mais aussi les décisions de chaque partie de l'organisation.

Cependant, ces systèmes sont beaucoup moins efficaces lorsqu'ils fonctionnent comme des loups solitaires. Si les logiciels ne fonctionnent pas ensemble, vous n'aurez jamais toute l'histoire.

Par exemple, un capteur d'équipement peut suivre l'état en temps réel d'un actif et relayer ces informations à un système SCADA. Le système SCADA prend ces données, les analyse et détermine si l'actif se détériore. Si c'est le cas, une alerte est envoyée à une GMAO, qui crée un bon de travail, évitant une panne. Les pièces de rechange utilisées dans le bon de travail sont enregistrées sur un système ERP, fournissant aux équipes de maintenance, d'achat, des finances et d'autres les mêmes données pour prendre de meilleures décisions.

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Quel logiciel de maintenance préventive est fait pour vous ?

Lorsque vous recherchez un logiciel de maintenance préventive, il est important de se rappeler qu'il ne suffit pas d'acheter un système, vous devez vous procurer un système qui sera utilisé par toute l'équipe. Sans une adhésion totale, la technologie ne fonctionnera pas comme elle est censée le faire et les résultats seront décevants. C'est pourquoi chaque équipe doit évaluer ses besoins, ses objectifs, son budget et sa culture de travail afin de déterminer quelle technologie ou combinaison de systèmes aura le plus d'impact. Si cela vous semble un peu écrasant, notre guide d'achat GMAO est un excellent point de départ. Il vous aidera à comprendre vos besoins, à vous organiser rapidement et à trouver le meilleur logiciel pour votre entreprise.