Qu'est-ce qu'un désignateur de référence et comment l'utiliser dans l'assemblage ?

Les désignateurs de référence aident à étiqueter l'emplacement sur votre faisceau de câbles pour s'assurer qu'il est simple sur l'assemblage du PCB.

Un désignateur de référence se compose généralement d'un ou deux alphabets suivis d'une présentation numérique. Il existe une convention d'utilisation de la prise (J) et de la prise (P) pour attribuer des références aux connecteurs électriques de l'assemblage d'une carte.

Quel que soit le sexe de chaque contact de connecteur, Jack ou (J) est une paire de connecteurs plus fixe, tandis que la fiche ou (P) est une paire moins fixe des deux.

La conception de votre carte a-t-elle besoin d'un désignateur de référence ?

Bien que pour certains concepteurs de cartes, un indicateur de référence soit un peu une réflexion après coup. Mais, si vous la négligez trop souvent, cette étiquette inoffensive commencera à causer des problèmes continus pendant votre processus d'assemblage de PCB.

Par conséquent, votre logiciel de CAO applique automatiquement des générateurs de référence à votre schéma de circuit imprimé. Plus tard, il les transfère sur la nomenclature (BoM) sans attention particulière.

L'automatisation de ce processus permet d'oublier plus facilement l'importance d'un indicateur de référence. Nous allons donc souligner pourquoi il est important pour la réalisation de votre assemblage de PCB.

Comment utiliser un désignateur de référence ?

Dans cette section, nous verrons comment vous pouvez utiliser un désignateur de référence dans l'assemblage. Avec ces connaissances à votre disposition, vous pouvez toujours vous assurer de concevoir un assemblage de PCB compréhensible et clair avant de vous lancer dans le processus de fabrication de PCB.

Cela vous aidera également à éviter les retards et autres incidents liés à un étiquetage peu clair ou inadéquat.

Les désignateurs de référence sont nécessaires pour une série d'étapes différentes au cours de votre processus d'assemblage de PCB. Plus particulièrement, vous les inclurez dans le "fichier Centroid". Ces données permettent à la machine de prélèvement et de placement de faire correspondre les composants de votre nomenclature (BoM) aux coordonnées réelles mentionnées sur le PCB.

Un désignateur de référence joue également un rôle essentiel dans le processus d'inspection optique automatisée (AOI) et d'inspection visuelle. Il permet de vérifier si chaque composant est correctement en place comme il se doit ou non.

Ces étiquettes facilitent également la communication avec votre équipe de production en cas de questions ou de préoccupations concernant la conception. Ainsi, le désignateur de référence est l'une des parties les plus intégrales et essentielles du processus de conception de PCB.

Un désignateur de référence est-il nécessaire ?

De nombreux fabricants de PCB demandent si le désignateur de référence est même nécessaire pour leurs conceptions spécifiques. C'est la question la plus fréquemment posée par les fabricants travaillant sur des cartes interconnectées à haute densité (HDI).

Dans ces cartes, l'espace d'assemblage est extrêmement étroit, ce qui rend presque impossible l'impression de désignateurs de référence sur la couche sérigraphiée. Vous pouvez parfois entendre cette question de la part d'autres fabricants préoccupés par l'esthétique de leur PCB lui-même.

Dans de tels cas, la recommandation est de créer un dessin d'assemblage et de le soumettre avec les fichiers de conception de PCB. C'est un moyen efficace d'inclure des désignateurs de référence précis dans vos fichiers BoM et Centroid tout en gardant la couche de sérigraphie claire.

Vous pouvez demander à l'équipe d'assurance qualité d'être vigilante et de revérifier le dessin d'assemblage que vous avez soumis à des fins de vérification.

Conclusion

En ce qui concerne les désignateurs de référence, vous pouvez parfois détecter des erreurs de conception mineures lors de vos états de vérification initiaux ou même pendant les étapes de devis et de négociation avec le fournisseur.

Cependant, il s'agit principalement d'une inadéquation entre le centroïde ou la nomenclature ou d'un indicateur de référence répété pour différents composants. Ce dernier est un problème courant observé dans les conceptions de panneaux à panneaux.

Assurez-vous que vos services clients et vos équipes de gestion de la qualité sont efficaces pour détecter ces erreurs mineures avant que la conception n'entre dans le processus de production. Cependant, la manière la plus recommandée d'éviter complètement cette confusion est de développer et d'adapter la cohérence dans la conception de votre désignateur de référence.

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