Comprendre la maintenance d'usine : Assurer une performance industrielle optimale

La maintenance est une partie critique de la possession et l'exploitation d'une usine, et c'est presque toujours quelque chose que vous pouvez améliorer. Dans ce guide, nous couvrons les bases et puis vous montrons comment passer à l'étape supérieure dans la gestion de la maintenance d'usine.

Qu'est-ce que la maintenance d'usine ?

La maintenance d'usine, que vous pouvez aussi appeler maintenance industrielle, est le processus de s'assurer que tous les actifs dans vos usines et installations industrielles sont en condition de fonctionnement optimale. Mais il y a un autre composant important au rôle — contrôler les coûts. Les gestionnaires de maintenance doivent trouver le point d'équilibre entre garder les actifs et équipements dans la meilleure condition possible sans faire exploser la facture de maintenance.

La meilleure façon d'effectuer une maintenance efficace sans faire un mockery de votre budget d'affaires est d'utiliser un système informatisé de gestion de maintenance (GMAO). Il peut vous aider, vous et vos techniciens, à faire vos travaux plus efficacement. Vous devriez aussi définir des KPIs de maintenance et implémenter le bon mélange de stratégies de maintenance pour vos actifs.

Il y a toutes sortes d'industries qui comptent lourdement sur les compétences, connaissances, et expérience des gestionnaires et techniciens de maintenance d'usine, incluant :

• Fabrication
• Gaz et pétrole
• Automobile
• Aviation

Mais ce n'est que le début. Vous pouvez trouver de la maintenance d'usine dans n'importe quelle industrie ou secteur où il y a de l'équipement lourd impliquant de grosses dépenses en capital, ou où les coûts de maintenance constituent une grande partie du budget opérationnel d'une entreprise.

Pourquoi la maintenance d'usine est-elle importante ?

Très simplement, parce que vous ne pouvez pas faire tourner une usine sans elle. Maintenir vos actifs est critique si vous voulez atteindre les quotas de production et faire des produits de qualité. Les pannes d'équipement coûtent du temps, des heures de travail, et des ressources, tout cela menant à des pertes inattendues et inutiles. Le rôle de l'équipe de maintenance d'usine est d'intervenir avant que ces pannes n'arrivent pour prévenir les temps d'arrêt et garder l'usine en fonctionnement efficace.

Malgré les plaintes sans fin sur les coûts, la direction supérieure ne ferme jamais les départements de maintenance d'usine parce qu'ils savent qu'ils sont essentiels. Cela dit, vous devez encore mettre des contrôles en place pour s'assurer que ça ne vous coûte pas plus de maintenir votre équipement que vous ne pouvez gagner en vendant vos produits.

Quel est le rôle de la gestion de maintenance d'usine ?

Les gestionnaires de maintenance d'usine sont plus concernés par la gestion des gens et des opérations de maintenance plutôt que d'inspecter et réparer l'équipement eux-mêmes. Dans une plus grande usine, il y a probablement un planificateur de maintenance et un superviseur travaillant aux côtés d'un gestionnaire de maintenance. Dans des opérations plus petites, le gestionnaire de maintenance couvrira généralement tous ces rôles.

En tant que gestionnaire de maintenance d'usine, vos responsabilités peuvent inclure :

• Développer et implémenter un programme de maintenance proactive
• Planifier le travail de maintenance et coordonner l'équipe de maintenance
• S'assurer que toutes les opérations de maintenance d'usine suivent les directives OSHA
• Prévoir, commander, et négocier le prix de l'inventaire de pièces de rechange
• Embaucher des sous-traitants pour le travail de maintenance spécialisé
• Gérer le budget de maintenance

Une autre partie importante de la gestion de maintenance d'usine est d'être toujours à l'affût de nouvelles technologies et outils qui peuvent réduire les coûts et améliorer l'efficacité de votre opération de maintenance.

Quelles sont les différentes stratégies en maintenance d'usine ?

D'une manière générale, il y a quatre stratégies de maintenance que vous pouvez utiliser dans un cadre d'usine ou industriel. Vous devriez appliquer un mélange de stratégies de maintenance selon les exigences de maintenance de vos actifs et les ressources que vous avez disponibles.

Maintenance préventive

La maintenance préventive planifiée est toute une question d'agir pour éviter les problèmes avant qu'ils n'arrivent. Bien qu'elle soit plus intensive en main-d'œuvre et ressources, elle est presque toujours moins chère que la maintenance réactive sur le long terme car elle aide à réduire les temps d'arrêt associés aux pannes d'équipement. Comme exemple, un fabricant pourrait faire réviser un équipement toutes les 5 000 heures pour le garder en marche douce et prévenir une panne.

Maintenance jusqu'à la panne

Ça peut ne pas sembler comme ça, mais choisir d'utiliser l'équipement jusqu'à ce qu'il casse est une stratégie de maintenance légitime pour certains actifs. Si vous avez un équipement non essentiel qui n'est pas cher à remplacer, l'utiliser jusqu'à ce qu'il faille et puis le remplacer est susceptible d'être plus rentable que de le maintenir et le réparer.

Maintenance basée sur l'état

La maintenance basée sur l'état utilise des capteurs de chaleur, analyse vibratoire, débit, et autres méthodes de test pour vous donner de l'information sur l'état d'un actif. Cela vous aide à déterminer le moment approprié pour effectuer les tâches de maintenance.

Maintenance prédictive

La maintenance prédictive prend la maintenance basée sur l'état un pas plus loin. Aussi bien que de rassembler des données basées sur l'état sur un actif, vous combinez cela avec de l'information de l'industrie ou vos propres données historiques pour prédire quand un actif pourrait faillir. Vous pouvez alors planifier la maintenance en conséquence.

Quelles sont les meilleures pratiques de gestion de maintenance d'usine ?

Un plan de maintenance solide est la clé pour garder votre usine en marche. Il aide à maximiser la productivité, minimiser les temps d'arrêt, garder un couvercle sur les coûts, et créer un environnement de travail sûr. Voici quelques directives que vous pouvez suivre pour améliorer votre opération de maintenance à travers une gamme de types d'usines.

Au niveau le plus basique, s'organiser est une façon simple de lisser votre flux de travail et rendre votre maintenance d'usine plus efficace. Prendre des étapes comme créer des zones de travail bien définies et définir clairement les chemins de sol pour déplacer les matériaux à travers chaque processus de fabrication rend la vie plus facile pour vos opérateurs et vos techniciens. Centraliser l'administration de tous les processus de maintenance est un autre grand pas dans la bonne direction.

Une fois que vous avez centralisé vos processus de maintenance, vous avez alors la surveillance pour introduire la maintenance proactive où elle aura les meilleurs résultats. Vous devriez commencer avec vos actifs les plus critiques et déterminer la stratégie de maintenance la plus appropriée (ou une combinaison de stratégies) basée sur leurs exigences. Bien que réparer des choses déjà cassées ait une place dans la plupart des usines, vous ne pouvez pas améliorer vos activités de maintenance si vous comptez sur cette stratégie seule.

Maintenant vous avez une stratégie de maintenance appropriée pour chaque actif, vous pouvez commencer à créer des procédures bien définies et les communiquer à votre équipe. Créer des listes de contrôle de maintenance préventive et des procédures opérationnelles standard aidera votre équipe à comprendre quand faire les tâches de maintenance et comment les effectuer.

Vous devriez aussi vous assurer que vos techniciens comprennent les directives OSHA entourant les EPI, les procédures de verrouillage-étiquetage, et la gestion de sécurité, et vérifier qu'ils ont un accès prêt aux outils dont ils ont besoin pour faire le travail, comme fournitures de réparation et pièces de remplacement.

Finalement, vous devez prendre des mesures pour mesurer l'impact de vos améliorations. Le GMAO peut vous aider à définir vos objectifs de maintenance, suivre votre progression, et générer des rapports qui vous montrent ce que vous faites bien et où vous pouvez améliorer. Vous pouvez alors cibler ces inefficacités.

Comment Hippo GMAO peut aider ?

Essayer d'adresser votre gestion de maintenance d'usine avec les outils d'hier est inefficace au mieux et potentiellement même dangereux. C'est là que la technologie moderne comme Hippo GMAO® peut aider. Elle rassemble tous les aspects d'un plan de maintenance solide pour vous mettre en contrôle.

Hippo GMAO vous donne la visibilité de chaque aspect de votre opération de maintenance d'usine, incluant vos actifs, gens, et pièces, pour que vous puissiez voir le tableau complet. Avec des tableaux de bord faciles à lire et personnalisables, vous pouvez assigner des travaux, planifier et prioriser les tâches, et suivre la progression, tout depuis un endroit.

L'application mobile de maintenance Hippo est un autre outil puissant, vous aidant à faire tout, de la génération et assignation d'ordres de travail au suivi du travail en cours. Et les techniciens peuvent journaliser l'information directement dans le système en temps réel pour booster la transparence et la responsabilité.

Quelle est la suite ?

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Résumé exécutif

La maintenance d'usine, aussi appelée maintenance industrielle, est le processus de s'assurer que tous les actifs dans vos usines et installations industrielles sont en condition de fonctionnement optimale. Maintenir vos actifs est critique si vous voulez atteindre les quotas de production et faire des produits de qualité, mais vous devez aussi trouver le point d'équilibre entre maintenir vos actifs sans faire exploser une grosse facture de maintenance.

Une partie importante de votre gestion de maintenance d'usine est de déterminer la stratégie de maintenance la plus appropriée à utiliser basée sur les exigences de chaque actif et les ressources que vous avez disponibles. Vous pouvez alors suivre les étapes des meilleures pratiques pour améliorer votre opération de maintenance à travers une gamme de types d'usines.

Utiliser des outils modernes et rester à jour avec la technologie est une étape simple que vous pouvez prendre pour améliorer votre opération de maintenance d'usine. Hippo GMAO rassemble tous les aspects d'un plan de maintenance solide pour vous mettre en contrôle.