Qu'est-ce que la Maintenance Usine ?

La maintenance est un élément essentiel de la possession et de l'exploitation d'une usine, et c'est presque toujours quelque chose que vous pouvez améliorer. Dans ce guide, nous couvrons les bases, puis vous montrons comment passer à l'étape suivante de la gestion de la maintenance en usine.

Qu'est-ce que la maintenance en usine ?

La maintenance en usine, que vous pouvez également appeler maintenance industrielle, consiste à s'assurer que tous les actifs de vos usines et installations industrielles sont en parfait état de fonctionnement. Mais il y a un autre élément important dans le rôle :le contrôle des coûts. Les responsables de la maintenance doivent trouver le juste milieu entre le maintien des actifs et des équipements dans le meilleur état possible sans accumuler une énorme facture de maintenance.

La meilleure façon d'effectuer une maintenance efficace sans se moquer du budget de votre entreprise est d'utiliser un système informatisé de gestion de la maintenance (GMAO). Cela peut vous aider, vous et vos techniciens, à faire votre travail plus efficacement. Vous devez également définir des KPI de maintenance et mettre en œuvre la bonne combinaison de stratégies de maintenance pour vos actifs.

Il existe toutes sortes d'industries qui s'appuient fortement sur les compétences, les connaissances et l'expérience des responsables et des techniciens de maintenance en usine, notamment :

• Fabrication
• Gaz et pétrole
• Automobile
• Aéronautique

Mais ce n'est que le début. Vous pouvez trouver la maintenance d'usine dans n'importe quelle industrie ou secteur où il y a de l'équipement lourd qui implique des dépenses en capital importantes, ou où les coûts de maintenance représentent une grande partie du budget de fonctionnement d'une entreprise.

Pourquoi la maintenance en usine est-elle importante ?

Tout simplement, parce qu'on ne peut pas faire fonctionner une usine sans elle. Le maintien de vos actifs est essentiel si vous voulez atteindre les quotas de production et fabriquer des produits de qualité. Les pannes d'équipement coûtent du temps, des heures de travail et des ressources, ce qui entraîne des pertes inattendues et inutiles. Le rôle de l'équipe de maintenance de l'usine est d'intervenir avant que ces pannes ne se produisent pour éviter les temps d'arrêt et maintenir l'usine en bon état de fonctionnement.

Bien qu'ils se plaignent sans cesse des coûts, la haute direction ne ferme jamais les services de maintenance de l'usine parce qu'elle sait qu'ils sont essentiels. Cela dit, vous devez toujours mettre en place des contrôles pour vous assurer que l'entretien de votre équipement ne vous coûte pas plus cher que ce que vous pouvez gagner en vendant vos produits.

Quel est le rôle de la gestion de la maintenance en usine ?

Les responsables de la maintenance en usine se préoccupent davantage de la gestion du personnel et des opérations de maintenance que de l'inspection et de la réparation des équipements eux-mêmes. Dans une usine plus grande, il y aura probablement un planificateur et un superviseur de la maintenance travaillant aux côtés d'un responsable de la maintenance. Dans les petites opérations, le responsable de la maintenance couvrira généralement tous ces rôles.

En tant que responsable de la maintenance en usine, vos responsabilités peuvent inclure :

• Élaboration et mise en œuvre d'un programme de maintenance proactif
• Planification des travaux de maintenance et coordination de l'équipe de maintenance
• S'assurer que toutes les opérations de maintenance en usine respectent les directives de l'OSHA
• Prévoir, commander et négocier le prix des stocks de pièces détachées
• Embaucher des sous-traitants pour des travaux de maintenance spécialisés
• Gestion du budget de maintenance

Un autre élément important de la gestion de la maintenance en usine consiste à toujours être à l'affût des nouvelles technologies et des nouveaux outils susceptibles de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité de vos opérations de maintenance.

Quelles sont les différentes stratégies de maintenance en usine ?

De manière générale, il existe quatre stratégies de maintenance que vous pouvez utiliser dans une usine ou un environnement industriel. Vous devez appliquer une combinaison de stratégies de maintenance en fonction des besoins de maintenance de vos actifs et des ressources dont vous disposez.

Maintenance préventive

La maintenance préventive planifiée consiste à prendre des mesures pour éviter les problèmes avant qu'ils ne surviennent. Bien qu'elle nécessite plus de main-d'œuvre et de ressources, elle est presque toujours moins chère que la maintenance réactive à long terme car elle aide à réduire les temps d'arrêt associés aux pannes d'équipement. Par exemple, un fabricant peut entretenir une pièce d'équipement toutes les 5 000 heures pour assurer son bon fonctionnement et éviter une panne.

Maintenance jusqu'à l'échec

Cela n'en a peut-être pas l'air, mais choisir d'utiliser l'équipement jusqu'à ce qu'il tombe en panne est une stratégie de maintenance légitime pour certains actifs. Si vous avez un équipement non essentiel dont le remplacement est peu coûteux, l'utiliser jusqu'à ce qu'il tombe en panne, puis le remplacer sera probablement plus rentable que de l'entretenir et de le réparer.

Maintenance conditionnelle

La maintenance conditionnelle utilise des capteurs de chaleur, l'analyse des vibrations, le débit et d'autres méthodes de test pour vous donner des informations sur l'état d'un actif. Cela vous aide à déterminer le moment approprié pour effectuer les tâches de maintenance.

Maintenance prédictive

La maintenance prédictive va encore plus loin dans la maintenance conditionnelle. En plus de collecter des données basées sur l'état d'un actif, vous les combinez avec des informations sur l'industrie ou vos propres données historiques pour prédire quand un actif pourrait tomber en panne. Vous pouvez alors planifier la maintenance en conséquence.

Quelles sont les meilleures pratiques de gestion de la maintenance en usine ?

Un bon plan de maintenance est la clé pour maintenir votre usine en bon état de marche. Il permet de maximiser la productivité, de minimiser les temps d'arrêt, de maîtriser les coûts et de créer un environnement de travail sûr. Voici quelques directives que vous pouvez suivre pour améliorer vos opérations de maintenance dans une gamme de types d'usines.

Au niveau le plus élémentaire, s'organiser est un moyen simple de fluidifier votre flux de travail et de rendre la maintenance de votre usine plus efficace. Prendre des mesures telles que la création de zones de travail bien définies et la définition claire des trajectoires au sol pour déplacer les matériaux à travers chaque processus de fabrication facilite la vie de vos opérateurs et de vos techniciens. La centralisation de l'administration de tous les processus de maintenance est un autre grand pas dans la bonne direction.

Une fois que vous avez centralisé vos processus de maintenance, vous avez alors la possibilité d'introduire une maintenance proactive là où elle aura les meilleurs résultats. Vous devez commencer par vos actifs les plus critiques et déterminer la stratégie de maintenance la plus appropriée (ou une combinaison de stratégies) en fonction de leurs besoins. Bien que la réparation de choses déjà cassées ait sa place dans la plupart des usines, vous ne pouvez pas améliorer vos activités de maintenance si vous vous fiez uniquement à cette stratégie.

Maintenant que vous avez une stratégie de maintenance appropriée pour chaque actif, vous pouvez commencer à créer des procédures bien définies et à les communiquer à votre équipe. La création de listes de contrôle de maintenance préventive et de procédures d'exploitation standard aidera votre équipe à comprendre quand effectuer des tâches de maintenance et comment les effectuer.

Vous devez également vous assurer que vos techniciens comprennent les directives de l'OHSA concernant les EPI, les procédures de verrouillage et d'étiquetage et la gestion de la sécurité, et vérifiez qu'ils ont facilement accès aux outils dont ils ont besoin pour effectuer le travail, tels que les fournitures de réparation et les pièces de rechange.

Enfin, vous devez prendre des mesures pour mesurer l'impact de vos améliorations. La GMAO peut vous aider à définir vos objectifs de maintenance, suivre vos progrès et générer des rapports qui vous montrent ce que vous faites bien et où vous pouvez vous améliorer. Vous pouvez ensuite cibler ces inefficacités.

Comment la GMAO Hippo peut-elle vous aider ?

Essayer d'aborder la gestion de la maintenance de votre usine avec les outils d'hier est au mieux inefficace et potentiellement même dangereux. C'est là que la technologie moderne comme Hippo CMMS® peut vous aider. Il rassemble tous les aspects d'un plan d'entretien solide pour vous donner le contrôle.

Hippo CMMS vous donne une visibilité sur tous les aspects de votre opération de maintenance en usine, y compris vos actifs, votre personnel et vos pièces, afin que vous puissiez avoir une vue d'ensemble. Avec des tableaux de bord faciles à lire et personnalisables, vous pouvez attribuer des tâches, planifier et hiérarchiser les tâches et suivre les progrès, le tout à partir d'un seul endroit.

L'application de maintenance mobile d'Hippo est un autre outil puissant qui vous aide à tout faire, de la génération et de l'attribution des ordres de travail au suivi des travaux en cours. Et les techniciens peuvent enregistrer des informations directement dans le système en temps réel pour renforcer la transparence et la responsabilité.

Quelle est la prochaine ?

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Résumé

La maintenance en usine, également appelée maintenance industrielle, consiste à s'assurer que tous les actifs de vos usines et installations industrielles sont en parfait état de fonctionnement. Le maintien de vos actifs est essentiel si vous voulez atteindre les quotas de production et fabriquer des produits de qualité, mais vous devez également trouver le juste milieu entre le maintien de vos actifs sans accumuler une énorme facture de maintenance.

Une partie importante de la gestion de la maintenance de votre usine consiste à déterminer la stratégie de maintenance la plus appropriée à utiliser en fonction des exigences de chaque actif et des ressources dont vous disposez. Vous pouvez ensuite suivre les étapes des meilleures pratiques pour améliorer vos opérations de maintenance dans une gamme de types d'usines.

L'utilisation d'outils modernes et le suivi de la technologie sont une étape simple que vous pouvez prendre pour améliorer vos opérations de maintenance en usine. Hippo CMMS rassemble tous les aspects d'un bon plan de maintenance pour vous donner le contrôle.