Maintenabilité garantie : comment la conception, la spécification et la formation offrent une fiabilité d'équipement inégalée

Quand il s'agit d'assurer la fiabilité d'équipement à long terme, la stratégie la plus intelligente est de sélectionner des composants qui ne tombent tout simplement pas en panne. Même lorsqu'une défaillance survient, la clé est de rendre les réparations rapides, bon marché et simples. En prenant ces considérations dès le départ, un service de maintenance peut véritablement garantir la maintenabilité. Le concept a été articulé pour la première fois par le consultant basé à Atlanta Ed Feldman, qui a passé des décennies à aider les usines à atteindre cet objectif.

Il y a trois obstacles principaux qui empêchent les équipes de maintenance de garantir la maintenabilité : 1) l'achat au plus bas soumissionnaire sans tenir compte de l'expérience, de la spécification ou de la maintenabilité future ; 2) la paresse mentale – se fier à l'opinion plutôt qu'aux données pour choisir les meilleures marques ; et 3) les contraintes de temps qui limitent l'apport de la maintenance pendant la phase de conception.

La conception de nouvelles usines, machines ou processus implique des milliers de décisions qui influencent la maintenabilité. Joel Levitt, formateur maintenance de premier plan, identifie neuf domaines critiques qui devraient être évalués lors de la conception et de la spécification :

1. Accès : Des agencements inefficaces – comme des emplacements de filtres CVC cachés dans des plafonds de 11 pieds remplis de fils et d'isolant – créent des tâches de maintenance dangereuses et chronophages. La maintenabilité garantie exige que tous les points de maintenance requis soient facilement accessibles et en sécurité.
2. Mise en service et transfert : Des procédures de transfert claires sont essentielles. Pour les bâtiments, le transfert commence une fois la liste de punch de l'architecte close, déclenchant une période de garantie pour les défauts latents. Pour les machines, le transfert est confirmé quand la production atteint les benchmarks convenus. Actions clés incluent :
   • Fournir à la maintenance une documentation formelle dans un format convenu.
   • Enregistrer une vidéo de visite guidée mettant en évidence les réglages, arrêts et procédures d'exploitation.
   • Effectuer une formation sur site ou hors site couvrant réparations, modes de défaillance et optimisation.
   • Offrir des bons pour futures sessions de formation.
3. Composants et pièces : Choisir des pièces alignées avec l'inventaire existant et des fournisseurs éprouvés réduit les délais. Par exemple, le gestionnaire d'un terminal pétrolier a sélectionné des contrôleurs moteurs Square D grâce au stock existant et une relation fiable avec le distributeur. En contraste, un projet de logement subventionné qui s'appuyait sur des fours importés a entraîné une attente de neuf mois pour les pièces de rechange, forçant des remplacements coûteux.
4. Conception : La conception est le levier le plus puissant pour la fiabilité. L'analyse de défaillance d'un fabricant a révélé un graissage inégal des roulements ; après l'installation d'un système de lubrification automatisé, les pannes de roulements ont cessé. Des données fiables – souvent issues des systèmes GMAO – devraient guider chaque décision de conception.
5. Documentation : La qualité de la documentation fournisseur varie largement. Vérifiez la présence d'un portail en ligne fournissant données techniques, listes de pièces et schémas de câblage. Lucent Technologies (maintenant AT&T) illustre la meilleure pratique en spécifiant des manuels conformes ISO 900X couvrant description d'actif, fonction, liste composants, dépannage par composant, et considérations sécurité/environnement.
6. Installation : Les entrepreneurs peuvent négliger les besoins de maintenance à long terme. Une installation favorable à la maintenance – vannes d'arrêt bien positionnées, sectionneurs accessibles, et orientation protégeant contre les dommages de chariots élévateurs ou grues – facilite grandement le service futur.
7. Compétences requises pour la réparation : Changer de modèles d'équipement entraîne une courbe d'apprentissage. Évaluez si l'amélioration de fiabilité ou d'efficacité justifie le coût de la reformation. Les fournisseurs devraient inclure une formation complète avec l'achat de nouveaux équipements.
8. Surfaces/Finitions : Dans les secteurs agroalimentaire ou pharmaceutique, le choix du matériau importe. L'Université Rutgers a remplacé le carrelage par du Corian durable dans les salles de bain des dortoirs, acceptant un coût initial plus élevé pour un nettoyage plus facile et une longévité accrue.
9. Outils : Les nouveaux équipements requièrent souvent des outils spécialisés. Assurez-vous que l'acquisition d'outils est budgétisée et que le personnel maintenance est formé à leur utilisation. Le personnel maintenance qualifié devrait aussi être opérateur certifié, comme pratiqué chez GE Engineered Plastics.

Des facteurs additionnels soutiennent la maintenabilité garantie :

• Maintenir un réseau professionnel robuste pour partager l'expérience de réparation et les insights de re-ingénierie.
• Quand on dépend d'un fabricant unique, visiter l'usine de production pour construire des relations avec les ingénieurs et le personnel d'atelier qui ont construit l'actif.
• Basér les décisions d'approvisionnement sur le coût total du cycle de vie – en intégrant maintenance, temps d'arrêt et capacité future – plutôt que sur le prix d'achat seul.
• Expérimenter avec de nouveaux types d'actifs, techniques et matériaux pour améliorer continuellement la fiabilité.

À propos de l'auteur : Joel Levitt est un formateur maintenance renommé qui a dirigé plus de 500 sessions pour plus de 10 000 leaders maintenance dans 3 000 organisations across 20 pays. Depuis 1980, il est président de Springfield Resources, un cabinet de conseil qui adresse les défis de maintenance de toutes tailles. L'expérience de Levitt couvre la conception de contrôle de processus, l'inspection d'équipements, le travail électrique, le service sur le terrain, les opérations de marine marchande, la gestion de fabrication et la gestion immobilière. Pour plus d'informations, visitez www.maintrainer.com ou appelez le 800‑242‑5656.