L'évolution des systèmes de maintenance préventive dans les logiciels CMMS

Sans conteste, le plus grand atout de la Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO) est la fonctionnalité de système de plan de maintenance préventive. Lorsque les GMAO ont fait leur apparition il y a environ 50 ans, la planification de maintenance préventive n'était même pas sur l'écran radar. Selon les normes d'aujourd'hui, les fonctions des logiciels de gestion de maintenance étaient rudimentaires. Les premières versions étaient des systèmes basés sur les mathématiques conçus strictement pour aider les propriétaires d'entreprises à documenter, standardiser et vérifier les processus de fabrication. Bien que les premiers GMAO étaient une grande amélioration par rapport aux approches « crayon et papier », ils n'accomplissaient en réalité pas beaucoup plus que les logiciels de tableur comme Microsoft Excel, Lotus 123 et Google Sheets qui ont commencé à émerger à la fin des années 1970. Ici, je discute de comment les GMAO ont évolué au fil du temps ainsi que des développements plus récents dans les systèmes de maintenance préventive.

Premiers systèmes logiciels CMMS

Les premiers logiciels CMMS avaient peu d'attrait pour une large gamme d'entreprises en raison des coûts élevés et de la logistique de leur fonctionnement. Par conséquent, ces systèmes n'étaient attractifs que pour les grandes entreprises manufacturières qui pouvaient se permettre les grands systèmes informatiques centraux mainframe nécessaires pour les héberger et les opérateurs de cartes perforées bien versés dans les langages informatiques Fortran ou Cobol, pour les faire fonctionner. En ce qui concerne la maintenance, ces premiers systèmes envoyaient simplement des rappels aux techniciens pour effectuer des tâches récurrentes simples. En plus d'être coûteux et limités dans leur attrait et leurs capacités, ces dinosaures de la gestion de maintenance étaient encombrants, inefficaces et sujets aux erreurs.

Systèmes logiciels CMMS actuels

Maintenant, avançons rapidement vers les dix dernières années où les systèmes de gestion de maintenance automatisés ont fait des bonds quantiques en termes de fonctionnalité et d'accessibilité. Pour commencer, les GMAO ont fait de grands progrès en offrant des plateformes à la fois basées sur le cloud et sur site. Cette avance, due en grande partie à la technologie Internet, a donné aux clients l'option d'avoir un système convivial et sans maintenance ou la capacité de maintenir un contrôle total et une personnalisation sur le logiciel. Dans les deux cas, il n'y avait plus besoin de systèmes informatiques mainframe ou d'opérateurs de cartes perforées. Et même avec les plateformes sur site, toutes les données CMMS peuvent être stockées sur le propre serveur d'une entreprise. Ces options de plateforme sont venues avec des coûts réduits et ont ouvert la porte aux entreprises de toutes tailles et dans une large gamme de secteurs industriels, corporatifs et de services.

Avec la montée en popularité des smartphones et tablettes, les développeurs CMMS ont intégré cette technologie dans leurs systèmes basés sur le cloud, rendant les GMAO totalement mobiles. Avec cette fonctionnalité ajoutée, il est maintenant possible pour le personnel de maintenance d'accéder à toutes les fonctionnalités du logiciel de gestion de maintenance en utilisant l'accès cellulaire ou Wi-Fi depuis n'importe où ils sont. D'autres innovations dans cette lignée incluaient les capacités de lecture de codes-barres et d'imagerie photo. Considérés ensemble, les CMMS actuels sont devenus extrêmement puissants. Ils ont la capacité d'analyser des milliers de points de données qui, à tout moment, fournissent aux utilisateurs une vue d'ensemble de l'opération d'une installation ou, alternativement, le statut d'un équipement individuel. Les systèmes CMMS actuels offrent aux entreprises la capacité de surveiller les niveaux de stock, de suivre les bons de travail, de générer rapidement des rapports précis et de déterminer instantanément quels actifs nécessitent une maintenance préventive.

Nouveaux développements dans les systèmes CMMS et de gestion de maintenance préventive

Le composant système de maintenance préventive des CMMS actuels forme son cœur et son âme. Le but d'un plan de maintenance préventive bien planifié est d'assurer aux gestionnaires de maintenance des conditions de fonctionnement optimales pour tous les actifs de l'entreprise grâce à des vérifications de maintenance régulièrement planifiées. Il est également largement responsable de la conservation de la durée de vie de l'équipement tout en économisant du temps, des ressources et de l'argent car les pannes inattendues et coûteuses qui interfèrent avec les cycles de production peuvent être prévenues. Pour ces raisons, la maintenance préventive est la raison pour laquelle un nombre croissant de propriétaires d'entreprises font le passage à la gestion de maintenance automatisée (également connue sous le nom de logiciel de gestion d'installation).

Tout comme les GMAO ont évolué au fil du temps, les systèmes de maintenance préventive ont également évolué. Comme noté précédemment, la maintenance préventive n'était pas incorporée dans les premiers systèmes de maintenance automatisés et, à cause de cela, la maintenance préventive planifiée de routine était presque inexistante. À l'époque, la maintenance se faisait généralement sur une base réactive — ce qui signifie que la maintenance était habituellement faite lorsqu'un équipement avait besoin de réparation. Cela faisait peu pour améliorer l'efficacité opérationnelle globale car les gestionnaires de maintenance devaient lutter avec l'allocation du temps des techniciens et faire face aux interruptions des cycles de production. La maintenance réactive faisait également peu pour prolonger la durée de vie des équipements.

Ces dernières années, des systèmes de maintenance préventive (PM) planifiés ont été introduits dans les GMAO. Ces systèmes sont hautement sophistiqués et peuvent être personnalisés aux besoins spécifiques d'une entreprise, son industrie et son type d'actif. Les PM peuvent être définis sur la base de plusieurs variables, y compris le calendrier, la priorité de l'actif, l'historique de réparation, le temps d'arrêt d'opération, les dates d'inspection ou les normes des fabricants d'équipement. En utilisant l'analyse CMMS, il est possible d'évaluer la performance de l'équipement basée sur l'historique de réparation, le coût de réparation, le type de réparation et le temps d'arrêt. Parmi d'autres choses, les rapports de maintenance PM peuvent également aider les propriétaires d'entreprises à évaluer les économies globales réalisées par l'implémentation du système PM ainsi que jouer un rôle important dans la planification stratégique pour les futures opérations de l'entreprise. La fonction personnalisable des PM permet d'altérer les plannings de maintenance préventive basés sur les rapports générés.

Les CMMS et logiciels de maintenance préventive ont parcouru un long chemin depuis leur introduction. Avec l'avènement de la puissance de calcul et l'émergence d'Internet, ces avancées ont été incorporées dans le développement des systèmes robustes de gestion de maintenance automatisée d'aujourd'hui. Par exemple, alors que les départements de maintenance dépendaient auparavant des bons de travail papier qui restaient souvent sur un bureau ou dans la boîte de réception d'un technicien de maintenance jusqu'à ce qu'ils soient récupérés, cela prenait souvent des jours avant que la maintenance ne soit terminée. Avec l'accès mobile et une interface CMMS conviviale, les bons de travail peuvent maintenant être envoyés instantanément via le système avec des pièces de rechange commandées, si nécessaire. La fonctionnalité de système de maintenance préventive rend également possible l'implémentation d'une planification de maintenance flexible qui économise du temps, de l'argent et des ressources. Les développeurs CMMS restent engagés à suivre le rythme des conditions économiques évolutives, des tendances de l'industrie et de la technologie. En le faisant, ils sont également engagés à garantir que leur liste croissante de clients a la meilleure solution de gestion de maintenance possible.