4 facteurs contributifs à une maintenance planifiée inefficace

Conçu spécifiquement pour effectuer des tâches de maintenance de routine à des moments préétablis afin d'éviter les pannes d'équipement, d'améliorer la sécurité et les performances de vos machines et de prolonger la durée de vie de l'équipement.

Cependant, l'élaboration d'un calendrier de maintenance préventive nécessite une multitude d'efforts et de connaissances à consacrer au processus de planification - comme le suivi manuel des données pour décider quand l'entretien doit être effectué, ainsi que la prise en compte de différents types de réparations telles que le transformateur et le générateur rembobinage.

Par conséquent, on comprend pourquoi il peut être difficile de planifier un calendrier de maintenance planifié de manière efficace. Cependant, vous pouvez éliminer la possibilité d'erreurs dans votre calendrier de maintenance préventive en sachant quels facteurs conduisent à une maintenance mal planifiée.

L'importance de la maintenance préventive

Mais juste avant d'examiner les différents facteurs d'une maintenance planifiée inefficace, nous énumérerons l'importance de mener cette forme de calendrier de maintenance pour votre entreprise :

• Réduction de la perte de temps : Contrairement aux pannes, la maintenance préventive planifiée ne nécessite qu'une courte période de temps; prenant également en compte les nuisances induites et proposant le moment idéal. En outre, cela prend moins de temps que les remplacements et les réparations d'urgence.
• Conserver les actifs : Une meilleure gestion des équipements conduit à une durée de vie améliorée, d'où; une augmentation des bénéfices et une baisse des coûts.
• Sécurité de la machine et de l'opérateur : Un entretien préventif régulier garantit que l'équipement et l'opérateur seront toujours en mesure de faire fonctionner la machine dans des conditions sûres.
• Améliorer la fiabilité : Les clients veulent s'appuyer sur une entreprise lorsqu'il s'agit d'efficacité dans la livraison rapide de matériaux, de produits ou de services, sans retards inutiles. Par conséquent, la maintenance planifiée réduit les risques de pannes d'équipement, de perte de revenus et d'impact négatif sur la chaîne de production.

Ce qui conduit à une maintenance préventive inefficace

Plus de temps d'arrêt pour le personnel

Lorsqu'un équipement tombe en panne et qu'un employé particulier qui est en charge de cette machine est incapable de travailler comme d'habitude, cela finira par avoir un impact négatif sur le flux de travail et réduira le nombre de produits à fabriquer. L'une des principales raisons des temps d'arrêt est la maintenance non planifiée. Cela les laisse avec peu de travail à faire et entraînera une baisse de la productivité du travail et affectera le moral des employés.

En tant que tel, il est nécessaire de faire appel à un ingénieur expérimenté et de confiance pour la maintenance telle que la révision du moteur électrique, la maintenance de l'appareillage de commutation et le bobinage du transformateur. Faites en sorte que toutes ces maintenances soient ajoutées au calendrier de maintenance planifié, afin que les employés puissent maintenir la productivité et l'efficacité de leur travail.

Mauvaises performances de sécurité

La sécurité de vos employés est toujours essentielle - d'où la nécessité de s'assurer que votre équipement est toujours dans son meilleur état de santé. De plus, les accidents du travail commenceront à augmenter à mesure que le nombre de pannes d'équipement augmentera. En d'autres termes, cela peut nécessiter la mise en place d'un calendrier préventif amélioré pour le bien-être des employés.

Avec un calendrier de maintenance planifié détaillé, précis et efficace, vous serez en mesure d'obtenir les meilleures performances de votre équipement et de vos employés. Par conséquent, discutez soigneusement avec un ingénieur professionnel du plan de maintenance planifiée idéal.

Défaillances et pannes fréquentes de l'équipement

Il est bien connu que le but de la maintenance préprogrammée est de se préparer à l'avance à un équipement éventuellement défectueux, afin de détecter le problème principal avant que le problème ne se produise tout en allongeant la durée de vie de l'équipement. En règle générale, vous verrez que les fabricants d'équipements ont déjà suggéré une maintenance spécifique pour chaque type d'équipement qu'ils ont créé et il est préférable de les suivre de près pour éviter toute panne.

Cependant, bien que cela puisse être la meilleure approche, certains équipements peuvent nécessiter des réparations ou des remplacements supplémentaires par rapport à d'autres, ce qui signifie qu'un calendrier de maintenance plus agressif doit être créé. Ou, une fois que vous constatez qu'une pièce d'équipement nécessite un entretien même après un entretien de routine ; vous devrez peut-être envisager d'effectuer un audit pour découvrir quel équipement nécessitera plus de soins et d'attention.

Aucun contrôle sur le budget

Au départ, vous ne vouliez peut-être dépenser qu'un montant fixe pour un équipement particulier. Cependant, le coût d'installation - qu'il s'agisse de l'installation d'un transformateur de distribution ou d'un générateur - n'est pas la seule dépense à prendre en compte lors de l'examen du budget.

En fait, les réparations sont extrêmement cruciales mais peuvent coûter cher lorsqu'elles sont inattendues. En tant que tel, un calendrier d'entretien planifié vous aidera beaucoup à maintenir votre budget.

Lorsque vous comprenez les domaines sur lesquels vous devez vous concentrer pour garantir un meilleur calendrier de maintenance planifiée, cela vous aidera à améliorer considérablement les opérations commerciales.