Guide des KPI de fabrication

Les indicateurs de performance clés (KPI) sont des mesures qui peuvent être utilisées pour comprendre les performances des processus dans votre installation. Il est essentiel d'utiliser et de comprendre les indicateurs de performance clés pour établir des références, surveiller et analyser les performances et garantir que votre opération de fabrication fonctionne avec une efficacité optimale.

Les KPI de fabrication peuvent inclure des KPI de production ainsi que des KPI d'inventaire et d'exécution, des KPI de qualité, des KPI de personnel, etc. Dans ce blog, nous examinerons 20 exemples de KPI de fabrication et comment vous pouvez les utiliser pour maximiser les performances et les bénéfices.

20 KPI de fabrication pour favoriser l'optimisation et le succès

Les indicateurs clés de performance de fabrication ci-dessous ne sont que quelques-uns des exemples de KPI que vous pouvez utiliser pour maximiser l'efficacité :

1. Efficacité globale de l'équipement (OEE) : Sans doute le meilleur KPI pour un aperçu global des performances et de l'efficacité des équipements et des installations. L'OEE est calculé en multipliant la Performance (si l'équipement fonctionne à la vitesse et à la puissance nominales) X Qualité (mesure du taux de pièces défectueuses ou mises au rebut par rapport à la production globale) X Disponibilité (le pourcentage de temps prévu disponible pendant lequel l'équipement fonctionne, à l'exclusion de la maintenance programmée ou des temps d'arrêt programmés).
2. Rendement opérationnel global (OOE) : Similaire à OEE, sauf que la métrique de disponibilité dans OOE inclut toute la durée de fonctionnement potentielle (y compris la maintenance planifiée et les temps d'arrêt). Ce KPI vous permet de comprendre si la maintenance et d'autres processus peuvent être rendus plus efficaces.
3. Performance effective totale de l'équipement (TEEP) :Une mesure d'efficacité encore plus stricte, TEEP utilise la même formule Performance X Qualité X Disponibilité, sauf dans ce cas, la Disponibilité est mesurée par rapport à tous temps de fonctionnement potentiel disponible (c.-à-d. 24/7/365). Ce KPI vous permet d'examiner toutes les pistes potentielles pour augmenter la valeur.
4. Temps de disponibilité/d'arrêt : En termes simples, le temps de disponibilité est un temps de génération de valeur, tandis que le temps d'arrêt signifie que l'équipement n'apporte pas de valeur. L'importance de ces définitions simples signifie que ces métriques doivent être suivies de près afin qu'elles puissent être ciblées et optimisées.
5. Temps d'arrêt imprévu : Les temps d'arrêt imprévus sont le principal responsable de l'inefficacité de la production et doivent être minimisés autant que possible. Ainsi, les temps d'arrêt imprévus doivent être suivis de près pour fournir autant de données que possible afin d'en déterminer la cause.
6. Utilisation de la capacité de l'équipement : Mesure la capacité de production potentielle d'une machine ou de tous les équipements par rapport à la production réelle sur une période donnée. Ce KPI fournit des données pour la prise de décision sur l'achat, la maintenance et l'utilisation des équipements. Par exemple, une utilisation élevée signifie qu'il peut être prudent d'augmenter la capacité, tandis qu'une utilisation plus faible signifie que l'établissement peut souhaiter explorer des options telles que la vente d'équipement ou la location de temps d'équipement.
7. Coût par pièce : Un repère instantané utile qui prend en compte tous les coûts des ressources qui entrent dans un cycle de production (ou une production sur une période), en divisant la production par ce chiffre. En comparant cet indicateur de performance clé, l'établissement peut identifier les tendances en matière d'efficacité et les domaines susceptibles d'être améliorés.
8. Frais de maintenance : Au cours de la durée de vie d'un équipement, la maintenance sera souvent le coût le plus important qui lui est associé. Ainsi, les coûts de maintenance doivent être suivis en tant que KPI pour mesurer l'efficience et l'efficacité. Ce KPI peut également être utilisé comme preuve pour soutenir des investissements de maintenance supplémentaires tels que l'infrastructure de maintenance prédictive, qui peut réduire les coûts de maintenance et améliorer l'efficacité au fil du temps.
9. Tour d'inventaire : L'efficacité des stocks présente des difficultés pour de nombreuses installations et, en tant que telle, doit être soigneusement suivie. Le KPI de rotation des stocks mesure la durée moyenne pendant laquelle une pièce reste sur l'étagère du magasin et peut grandement aider à améliorer la précision et l'efficacité des commandes et des achats.
10. Précision de l'inventaire : Un inventaire inexact peut créer des problèmes majeurs lors de la maintenance ainsi que des cycles de production. Pendant la maintenance, des pièces manquantes ou égarées peuvent prolonger les temps d'arrêt et augmenter les coûts. Un inventaire inexact avant les cycles de production peut signifier qu'un cycle n'est pas terminé aussi rapidement qu'il pourrait l'être. Cela a un impact négatif sur l'OEE et l'OEE, ainsi que sur les mesures de satisfaction client décrites ci-dessous.
11. Rendement au premier passage : Un KPI raisonnablement simple qui fournit des informations précieuses de haut niveau sur le processus de production. Le rendement au premier passage mesure le pourcentage de pièces produites correctement et acceptées sans travail supplémentaire requis. Étant donné que les retouches nécessitent des coûts supplémentaires, cette mesure est essentielle pour les résultats financiers et peut être utilisée pour identifier les problèmes potentiels de maintenance et de performance de l'équipement.
12. Retravailler : En tant que composant du rendement de première passe, le retravail implique un usinage supplémentaire ou d'autres processus pour être une pièce conforme aux spécifications. Ce KPI est répertorié séparément en raison de l'immense impact en termes de temps et de coût qu'il peut avoir sur un cycle de production, et doit donc être suivi de manière indépendante.
13. Matériel de rebut : Les rebuts sont le plus souvent générés à la suite de retouches et de pièces mises au rebut, et représentent un pur gaspillage d'investissement matériel. La ferraille est également liée au rendement du premier passage et est également répertoriée séparément ici en raison du gaspillage de ressources souvent irrécupérable qu'elle crée.
14. Qualité : L'un des indicateurs les plus importants de la performance des équipements et des prédicteurs de la satisfaction des clients, une métrique globale de « Qualité » devrait être au cœur de toute stratégie de KPI. Ce KPI comprendra d'autres KPI de qualité dans la fabrication, tels que le rendement au premier passage et d'autres mesures connexes, et doit être mesuré en pourcentage par rapport aux normes de qualité que vous avez déterminées pour vos opérations. Ce KPI peut également être utilisé comme un facteur de motivation et d'objectifs pour le personnel.
15. Densité de défaut : Utilisée le plus efficacement comme KPI en temps réel par cycle ou par commande, la densité de défauts suit le pourcentage de défauts sur une période donnée. La densité de défauts peut être utilisée pour conduire des diagnostics basés sur des données et une prise de décision concernant les ajustements ou la maintenance de l'équipement.
16. Retour sur investissement : Un KPI utile pour les décisions d'achat, cette mesure suit la valeur de la production d'une pièce d'équipement (ou de toutes les machines de l'installation) par rapport au coût de l'équipement. Cela peut également inclure les coûts de maintenance, qui peuvent être réduits en investissant dans des stratégies et des tactiques de maintenance efficaces.
17. Livraison à temps : Conjointement avec le KPI Qualité, il s'agit d'une mesure et d'un prédicteur principaux de la satisfaction client. En vous efforçant de maintenir cet indicateur de performance clé aussi proche que possible de 100 %, vous contribuez à garantir un état d'esprit centré sur le client qui peut réduire les retours et stimuler la fidélisation des clients.
18. Rotation du personnel : Des employés heureux sont des employés efficaces et productifs. Des employés mécontents peuvent nuire à la productivité et, une fois qu'ils partent, créer un fardeau pour l'entreprise de recruter et d'embaucher pour pourvoir le poste vacant. Visez à réduire ces coûts (et les temps d'arrêt potentiels et la réduction de capacité) en investissant dans les employés et leur satisfaction.
19. Incidents de sécurité : Les incidents de sécurité nuisent au moral des employés, créant un impact négatif majeur sur l'entreprise et les opérations. Ces incidents nécessitent généralement l'arrêt de l'équipement, une enquête, une maintenance, etc., tout en présentant des risques pour la sécurité. Concentrez-vous sur la maintenance préventive et prédictive pour atteindre un objectif de KPI de sécurité de « zéro incident ».
20. Revenus/bénéfices par employé : Une autre mesure approximative qui peut fournir une image utile de la santé de l'entreprise, des performances du personnel et de la productivité des opérations. Pour déterminer ce KPI, divisez le chiffre d'affaires ou le bénéfice sur une période donnée par le nombre d'employés. Efforcez-vous de maximiser la métrique en améliorant tous les autres KPI mentionnés ici.

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