Plateformes opérationnelles intégrées vs MES : Différences clés et avantages business
L'un des défis les plus importants pour le développement économique est l'automatisation des processus. Son utilisation permet d'optimiser la production et d'investir le talent humain dans des activités où sa valeur est bien plus élevée.
Les systèmes d'automatisation globaux sont des systèmes de gestion de production qui travaillent avec l'information collectée dans l'usine. Ils exploitent et extraient la valeur des données afin d'identifier les domaines où il y a une marge pour réduire les coûts et améliorer les résultats.
Leurs bénéfices incluent l'augmentation de la rentabilité de l'entreprise, la prise de décision informée et la maximisation de la productivité.
Ce système de mécanisation rend le feedback possible. Le système s'autorégule, de sorte que chaque résultat du processus affecte l'ensemble du processus, l'intégrant et le modifiant. Le système évalue, compare et fait des ajustements et corrections en temps réel, sans intervention humaine.
Les nouvelles technologies fournissent aux entreprises des systèmes et solutions d'ingénierie pour répondre à leurs besoins opérationnels, augmenter leur productivité et créer des efficacités sur une grande variété de plateformes. Il y a plusieurs opportunités capables de transformer et d'améliorer le modèle d'affaires d'une entreprise, et aujourd'hui nous allons en parler, en différenciant les systèmes MES des plateformes opérationnelles intégrées.
Qu'est-ce qu'un système MES ?
Le MES (Manufacturing Execution System) est l'un des systèmes d'exécution et de contrôle de production les plus courants. Il interconnecte les personnes, machines et systèmes au sein d'une même usine de production. Son focus est sur la production et le produit, donc il assiste dans les décisions pertinentes pour l'usine.
D'un autre côté, il facilite une gestion très proche du temps réel, se concentrant sur deux profils d'utilisateurs principaux : l'opérateur (qui gère son centre de production) et le responsable de production (qui cherche à augmenter l'efficacité de production).
Il est utilisé pour exécuter des améliorations en productivité et maintenance, voir les coûts en temps réel, identifier l'origine des écarts, ou analyser les pertes d'efficacité et leurs coûts dans la gestion des ressources humaines. Ses principaux objectifs sont de raccourcir les délais de livraison, la productivité et d'augmenter l'efficacité de l'usine. Un système MES est l'outil le plus efficace pour contrôler et optimiser le TRS (Overall Equipment Effectiveness).
Qu'est-ce qu'une plateforme opérationnelle intégrée ?
Une plateforme d'opérations intégrée est un modèle de gestion complet qui fournit une visibilité complète sur les processus de fabrication dans une entreprise, et les systèmes ou applications verticales. Toutes ces données et informations sont intégrées depuis les différentes usines de fabrication de l'entreprise, et sont structurées et unifiées dans une seule plateforme. Elle permet la conception, configuration, gestion, opération et intégration, comparaison et interconnexion de toute l'information capturée par les différents systèmes avec une autonomie totale, à distance et en temps réel. Cela aide à avoir toutes les données du processus productif et des applications verticales visibles et interconnectées.
C'est possible grâce à l'implémentation d'un système comme Nexus Integra. Toute l'unification, transversalité, interconnexion et exploitation des données est réalisée à travers ses trois couches.
1. Nexus Connect : est chargé de réunir toutes les données que l'entreprise génère via des éléments de contrôle et surveillance (capteurs, PLC, SCADA, ERP, MES, etc.) et bases de données qui sont dispersées. Une fois qu'il a rassemblé ces données, il les unifie et les stocke pour qu'elles puissent être visualisées et exploitées.
2. Nexus Core : gère la standardisation et l'unification de toutes les données capturées par les connecteurs. Il est chargé de structurer l'information et de traduire les différents langages pour que les entreprises puissent tirer parti de toutes ces données.
3. Nexus Applications : est la troisième couche de Nexus Integra et assume les fonctions d'intégration d'applications verticales natives ou externes : ERP, MES, SAP, CMMS, Machine Learning, etc. sur Nexus Core. La connexion entre les différentes applications se fait via une API Rest publique qui permet une connexion bidirectionnelle avec Nexus Core.
Comment un MES diffère-t-il d'une plateforme opérationnelle intégrée ?
Voici les principales différences :
- Un système MES a une vision limitée et plus locale, se concentrant sur l'usine et sur les décisions de production uniquement. Une plateforme d'opérations intégrée, en revanche, englobe les processus de production de manière globale et a donc une vision bien plus globale de la stratégie et des décisions business.
- Contrairement au système MES, la plateforme d'opérations intégrée permet la gestion à distance des installations. Avec la plateforme, il est possible de visualiser, contrôler ou surveiller les processus et actifs à tout moment quel que soit l'endroit où vous êtes, tandis que le système MES nécessite d'être physiquement sur site pour gérer le contrôle de production.
- L'implémentation et la gestion d'un système MES sont complexes et nécessitent des experts capables de le configurer et de l'intégrer avec tous les autres systèmes de gestion de l'entreprise. Cependant, une plateforme d'opérations intégrée donne une autonomie et une indépendance totales aux organisations et élimine leur dépendance, pouvant configurer eux-mêmes tout aspect d'acquisition, gestion ou visualisation.
- Le système MES, plus traditionnel, est un système qui est dans une certaine mesure manuel, plus fastidieux dans sa manipulation et prend donc beaucoup plus de temps pour devenir pleinement efficace. Au contraire, la plateforme est automatisée et son architecture est flexible et modulaire, donc c'est une solution complètement ouverte et autonome qui permet de gérer une grande quantité d'actifs sur un seul écran.
- La plateforme d'opérations intégrée crée des jeux de données en temps réel pour une prise de décision agile en utilisant le Big Data. Sa couche de visualisation de données est configurable et permet aux utilisateurs de visualiser l'information qu'ils considèrent la plus pertinente comme la performance des équipements, le TRS ou les alertes. Le système MES est infiniment plus manuel et, bien qu'il évalue la performance des usines, fournit l'information de manière plus limitée.
Une plateforme d'opérations intégrée comme Nexus Integra, contrairement à un MES, permet l'interconnexion entre systèmes informatiques et processus, atteignant une vue complète de toutes les données. De plus, sa scalabilité et sa capacité à analyser de grandes quantités de données donnent aux machines un énorme pouvoir d'automatisation. Tout système MES peut être alimenté par Nexus Integra pour avoir une analyse de traçabilité et de performance de production en temps réel.
Plateforme opérationnelle intégrée Nexus Integra
Pour maintenir et renforcer les niveaux de productivité et de performance de l'entreprise, nous proposons Nexus Integra, une plateforme d'opérations intégrée qui inclut une solution IoT et Big Data qui vous permet d'avoir un environnement d'opérations global basé sur 4 points clés :
- Avoir un environnement d'opérations global depuis l'intégration de toutes les données de processus, le digitaliser et en extraire sa valeur.
- Permet de gérer l'information de l'entreprise efficacement.
- Facilite la prise de décision.
- Est un avantage compétitif sur le marché, puisque Nexus Integra offre 100 % de flexibilité et d'autonomie pour l'entreprise.
- Quant à son accessibilité, c'est une application web accessible depuis n'importe quelle plateforme.
Technologie industrielle
- Différences clés entre le courtage en douane mexicain et américain : guide pratique
- SCADA vs HMI : différences clés et leur rôle dans l'Industrie 4.0
- Nexus Integra : plateforme unifiée d'opérations pour une gestion fluide des données
- Nexus Integra : Booster la compétitivité du MES pour la fabrication moderne
- Maintenance préventive vs corrective : Différences clés et avantages
- MES vs SCADA : Choisir le bon système pour réussir l'Industrie 4.0
- Clarifier les distinctions : instructions de travail, processus et procédures
- Comprendre le G-Code vs M-Code : différences clés pour opérateurs CNC
- Assemblage CMS vs assemblage électromécanique : différences clés expliquées